Ile wiesz o Carbide Gear Hob?

Obróbka zębata jest narzędziem do obróbki przekładni walcowych czołowych i śrubowych zgodnie z zasadą zazębienia przekładni śrubowych. Narzędzie to charakteryzuje się wysoką precyzją obróbki, wysoką wydajnością produkcji i szerokim zakresem zastosowań

Klasyfikacja płyt przekładniowych

Płyty zębate można klasyfikować ze względu na konstrukcję, przeznaczenie, materiał części tnącej płyty i liczbę głowic.

Płyty przekładniowe dzielimy ze względu na konstrukcję na płyty integralne i płyty inkrustowane.

Płyty przekładniowe dzielą się ze względu na ich zastosowanie na płyty do obróbki zgrubnej i płyty do obróbki wykańczającej.

Płyty zębate dzielą się na płyty ze stali szybkotnącej i płyty z węglika spiekanego w zależności od materiału płyty.

Płyty zębate dzielimy ze względu na liczbę głowic: płyty jednogłowicowe i płyty wielogłowicowe.

Kluczowe punkty przy wyborze płyty przekładniowej

Dokładność płyty przekładniowej ma 5 poziomów dokładności, a mianowicie: 3A, 2a, a, B i C; Istnieje również 5 stopni precyzji obrabianego koła zębatego, a mianowicie: 6, 7, 8, 9 i 10; Dokładność płyt przed skrobaniem, szlifowaniem i goleniem to ogólnie klasa A i klasa B. Oczywiście oprócz dopasowania dokładności jest kilka rzeczy, na które warto zwrócić uwagę. Nono rozwiązał to za Ciebie w następujący sposób:

(1) Jest wybierany zgodnie z dokładnością obrabianego koła zębatego. Płyta zintegrowana jest zalecana w przypadku przekładni o klasie dokładności 7 i wyższej, a płyta ostrza może być używana w przypadku innych przekładni.

(2) Jest wybierany w zależności od twardości obrabianego koła zębatego. Jeżeli twardość półfabrykatu przekładni wynosi > 300hbw, zaleca się użycie płyty ostrzowej.

• Wybierz w zależności od partii przekładni i wydajności. Jeśli partia jest duża i istnieją wysokie wymagania dotyczące wydajności, stosuje się płytę ostrzową.

Parametry skrawania płyty z węglika spiekanego

1. Ogólnie rzecz biorąc, prędkość cięcia można wybrać w zakresie 30 ~ 60 m / min;

2. Posuw można wybrać w zakresie 1,6 ~ 4 mm / R, a większą wartość można wybrać poprzez walcowanie zgrubne; Podczas walcowania wykańczającego, w celu zmniejszenia falistości obrabianej powierzchni zębów przekładni, posuw nie powinien być większy niż 2mm/R;

• Głębokość cięcia. Podczas skrawania kół zębatych o twardej powierzchni zębów płytą węglikową, ponieważ promień tępego koła ostrza jest stosunkowo duży, głębokość skrawania pierwszego narzędzia powinna być większa, aby krawędź skrawająca mogła wciąć się w powierzchnię obrobioną cieplnie przekładni. Należy unikać ślizgania się krawędzi tnącej płyty węglikowej po powierzchni zęba przekładni, zwłaszcza gdy naddatek powierzchni zęba jest mniejszy niż 0,05 mm. W przeciwnym razie płyta węglikowa szybko się zużyje lub zapadnie. Końcowa głębokość cięcia wykańczającego jest ograniczona do 0,1-0,3 mm, korzystnie 0,2-0,25 mm.

Jakie są inne środki ostrożności dotyczące płyt węglikowych?

1. W przypadku nowych lub przeszlifowanych płyt z węglików spiekanych, krawędź tnącą należy przed użyciem przeszlifować kamieniem olejowym, aby zaokrąglić krawędź o 0,01 ~ 0,03 mm. Z doświadczenia praktycznego wiadomo, że nieszlifowana płyta z węglika spiekanego charakteryzuje się szybkim zużyciem ostrza i dużą chropowatością powierzchni obrobionej ; Frezowana płyta może uzyskać zadowalający efekt cięcia, co może nie tylko zwiększyć odporność na uderzenia i zapobiec zapadaniu się krawędzi podczas cięcia, ale także poprawić zdolność cięcia końcówki narzędzia.

2. Po 3–4 użyciach płyty węglikowej należy ponownie sprawdzić kształt ostrza na testerze płyty. Jeżeli okaże się, że dokładność kształtu zęba wykracza poza tolerancję, kształt zęba należy ponownie oszlifować.

3. Podczas ponownego szlifowania powierzchni natarcia płyty węglikowej należy w miarę możliwości stosować szlifowanie na mokro, tzn. jako chłodziwo należy stosować naftę, aby uniknąć oparzeń podczas szlifowania powierzchni natarcia i zmniejszyć wartość chropowatości powierzchni natarcia płyty płyta z węglika.

Obróbka zębata jest narzędziem do obróbki przekładni walcowych czołowych i śrubowych zgodnie z zasadą zazębienia przekładni śrubowych. Narzędzie to charakteryzuje się wysoką precyzją obróbki, wysoką wydajnością produkcji i szerokim zakresem zastosowań