Shredder blade to rodzaj noża, który jest wyposażony w niszczarkę przemysłową lub granulator. Są to maszyny do kruszenia odpadów, takich jak guma, opony, drewno, papier, polimery, tworzywa sztuczne, tekstylia i tak dalej. Jak wszyscy wiemy, niszczarki odpadów przemysłowych odgrywają kluczową rolę w branży recyklingu. Po pierwsze, mogą zaoszczędzić dużo miejsca do przechowywania. Dane wskazują, że niszczarka może zmniejszyć całkowitą objętość przetworzonych odpadów przemysłowych średnio o 30%-50%. Po drugie, niszczarki optymalizują wartość odpadów przemysłowych, formując je w granulki, osiągając poziom nadający się do recyklingu.
Ponieważ przestrzeń jest ograniczona, zwracamy uwagę tylko na część rozdrabniacza niszczarki. Wiele zmiennych wpływających na wydajność noża rozdrabniacza, takich jak kąt cięcia, liczba noży, prędkość cięcia, obciążenie wiórów itp. Przede wszystkim głównym czynnikiem jest to, czy materiał noża nadaje się do usuwania odpadów przemysłowych. To zawsze jest twoja pierwsza sprawa.
Materiały rozdrabniaczy są różne, podobnie jak i odpady przemysłowe. Musisz wiedzieć o popularnych materiałach do cięcia głównych źródeł odpadów przemysłowych, jeśli zdarzy ci się pracować w branży recyklingu. (odpady cementowe nie są objęte tym artykułem, ponieważ generalnie nie są przetwarzane przez ostrze tnące, ale młot kowadła)
1.Do rozdrabniania drewna

Wspólne drewno odpadowe obejmuje karton, papier, lite drewno i sklejkę. W przypadku kruchego drewna, takiego jak gałęzie, gałązka, karton, SK5 jest praktyczną i ekonomiczną opcją. Stal jest rodzajem węglowej stali narzędziowej o dobrej odporności na zużycie, ale słabej plastyczności i hartowności. SK5 jest często używany do produkcji noży do obróbki drewna i matryc wielkości próbki. Jego wydajność nie jest nadzwyczajna, co skutkuje niższą ceną w porównaniu z innymi rodzajami stali obrabianych drewnem.
Jednak w przypadku drewna odpadowego o wysokiej wytrzymałości, takiego jak pniaki, płyty ze sklejki i odrzucone meble, SK5 nie jest właściwy. Zwrócilibyśmy się odpowiednio do zastosowania stali o wysokiej zawartości manganu. Stal wysokomanganowa jest zwykle stosowana do robienia młotów w przemyśle wydobywczym i architekturze. Jego hartowana metalowo głębokość może osiągnąć 10 mm-20 mm i pozostać twarda jak HB500-550. Podczas pracy z wysokim momentem obrotowym stal manganowa nie będzie łatwo odkształcać się, a nawet łamać jak SK5. Oprócz tego stal manganowa jest bardziej przystępna cenowo w porównaniu do innych stopowych stali węglowych.
2. Do rozdrabniania plastiku
W branży tworzyw sztucznych kolektory i podmioty zajmujące się recyklingiem rozpoczęły działalność dość późno w porównaniu z obszarami złomu drzewnego oraz papieru i tektury. Śmieci z tworzyw sztucznych mogą być na ogół ogromną mieszanką z co najmniej taką samą ilością możliwych dodatków i wypełniaczy. Zawierają one nie tylko tworzywa o niższej jakości, ale także o wysokiej wartości. Dlatego musimy rozpoznać, jaki rodzaj tworzywa sztucznego znajduje się w mieszance wejściowej.

a. Do odcinania tworzyw sztucznych z ABS, PE, PP itp.
Ogólnie rzecz biorąc, wybraliśmy do tych tworzyw stopową stal węglową, taką jak stal sprężynowa 65Mn, T10 i D2. Wynika to z faktu, że te stale węglowe mają doskonałą hartowność i odporność na odpuszczanie przy dużym obciążeniu udarowym. Te materiały ostrza są zwykle stosowane na odcinanym ostrzu przy niższej prędkości cięcia i przy dużych torturach. Zaniepokojone dane wskazują, że gdy odcięte noże muszą wytrzymać przyczepność, to jest więcej niż 270 MPa. W międzyczasie są wymagane do utrzymania twardości HRC52-55. Odcięte ostrze wykonane ze stali niskostopowej sprawdzi się w tych okolicznościach, uznając jego własność.
b. do kruszących się fragmentów tworzyw sztucznych i granulek.
Granulator składa się ze stałego noża i noża do płyty grzejnej. Walcowanie granulatorów w płytach grzejnych i przesiewanie przesiewacza na wylocie przetwarzają razem plastikową mieszankę w granulki. Frez do płyt jest główną częścią roboczą całego systemu granulatora. Wymagania dotyczące twardości obróbki cieplnej noża wynoszą około HRC58-62. Poza tym kruszące się noże muszą być bardziej odporne na ścieranie, wysoką temperaturę i uderzenia. Dlatego wolimy hartowaną stal węglową 9CrSi, stal sprężynową 65Mn, a nawet HSS W18Cr4V. Są doskonałym wyborem do produkcji wszystkich głównych granulatów plastikowych z PVC, PS, ABS, AS i HIPS.
3. Do rozdrabniania gum opon
W świetle rosnących cen metali szlachetnych w oponach radialnych, a także granulach surowego kauczuku, wszystkie rodzaje recyklingu odpadów gumowych, guma na śmieci, którą nazywaliśmy głównie „czarnymi śmieciami”, stopniowo staje się teraz „czarnym złotem”. Kontrahenci i dealerzy mogą łatwo nabyć opony samochodowe w bardzo rozsądnej cenie i przetworzyć je w najwyższej jakości gumę z recyklingu. Opona z recyklingu z gumy to nie tylko tani, ale wszechstronny i przyjazny dla środowiska materiał, który ma szerokie zastosowanie w wielu miejscach, od sztucznego pola golfowego, po trudnopalne i niszczące materiały malarskie.
a. przykład
Weźmy na przykład niszczarkę Zerma ZTS / ZTTS. Może najpierw pociąć opony samochodów osobowych o średnicy do 800 mm na paski o długości ok. 150 mm - 300 mm, a następnie całkowicie rozbić te kawałki na drobne granulki. Nóż do rozdrabniacza do opon różni się od rozdrabniacza do tworzyw sztucznych. Składa się z wielu zamocowanych śrub węglika wolframu i głównego korpusu frezu wykonanego z węglowej stali narzędziowej. Wynika to z faktu, że opony radialne są głównym nurtem opon samochodowych, w których części pasa znajduje się wiele rodzajów metalu lub włókna utwardzającego, które działają jak kord opon, takich jak włókno aramidowe, włókno poliamidowe, a nawet miedź. Te twarde materiały sprawiają, że wytrzymałość, twardość i wytrzymałość opony są silniejsze niż zwykłe tworzywa sztuczne, co oznacza, że strzępienie opony jest twardsze niż strzępienie plastiku. I dlatego Zerma zaprojektowała dwa rozdrabniacze do rozdrabniania wstępnego i rozdrabniania oraz wybrała węglik wolframu (WC) jako materiał do frezu.

b. właściwość węglika wolframu
Węglik wolframu ma doskonałą odporność na ścieranie i wysoką temperaturę do obróbki twardej stali, takiej jak miedź i stal wysokowęglowa. W normalnej temperaturze jego twardość wynosi około 69-81 HRC. Nadal może utrzymać twardość 60 HRC w 1000 ℃. W porównaniu do materiałów o niższych właściwościach węglik wolframu jest stosunkowo droższy. Dlatego teraz producent niszczarek na ogół spawa, lutuje lub przykręca końcówki z węglików spiekanych na korpusie frezu, zamiast robić cały korpus frezu z węglika wolframu. Mówiąc o obniżeniu kosztów, obecnie ludzie otrzymują niszczarki z nożami, które mają większe wklęsłe, produkujące wysokiej jakości wydruki, i mogą być indeksowane po zużyciu.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

pl_PLPolski