Rozsądny dobór geometrii narzędzia pozwala na poprawę warunków obróbki, oszczędność czasu obróbki, poprawę wydajności obróbki, zapewnienie jakości obrabianego przedmiotu oraz wydłużenie żywotności narzędzia. Wybierz kąt narzędzia z typu narzędzia.

1. Metoda/krok

Tradycyjne narzędzie spawalnicze

Podczas obróbki zgrubnej ważne jest zapewnienie jak najdłuższej trwałości narzędzia. Podczas wykańczania głównym czynnikiem jest zapewnienie dokładności obróbki i jakości obrabianej powierzchni. Gdy sztywność i moc maszyny są niewystarczające, naprężenia narzędzia są ostre (takie jak zwiększenie kąta natarcia i głównego ugięcia, zmniejszenie promienia tępego krawędzi skrawającej itp.), aby zmniejszyć siły skrawania i wibracje.

  W tokarce spawalniczej:

(1) większa wartość jest wybierana do wykańczania przedniego narożnika, a mniejsza wartość jest wybierana do obróbki zgrubnej; przy dużej plastyczności i wytrzymałości obrabianego materiału kąt natarcia jest większy; gdy wytrzymałość i twardość są wysokie, kąt natarcia jest mniejszy; Kruchość i utwardzony materiał mają małe lub ujemne kąty natarcia; zwiększenie kąta natarcia może zmniejszyć deformację cięcia i tarcie. W związku z tym ma mniejszy wpływ na powstawanie narostu, łusek, umocnienie przez zgniot itp., ale chropowatość powierzchni jest przetwarzana. niski.

(2) Kąt wykończenia tylnego narożnika jest większy, obróbka zgrubna jest mniejsza; kąt oparcia jest większy podczas cięcia metalu z tworzywa sztucznego; tylny kąt kruchego metalu jest mniejszy, siła cięcia i twardość są wyższe, tylny kąt materiału jest mniejszy, a materiał o wysokiej wytrzymałości na cięcie jest łatwy do przyklejenia. Wybrano większy kąt skrobaka; na przykład frez ze stali szybkotnącej ma wyższą wytrzymałość na zginanie i wytrzymałość, więc kąt natarcia jest większy; narzędzie z węglika spiekanego ma mniejszy kąt natarcia.

(3) Gdy sztywność systemu obróbki jest dozwolona, zmniejszenie głównej deklinacji może zmniejszyć wysokość chropowatości powierzchni i poprawić jakość powierzchni;

(4) Wraz ze wzrostem wartości bezwzględnej kąta natarcia wzrasta rzeczywisty kąt roboczy, więc deformacja skrawania jest niewielka.

Jak wybrać kąt toczenia płytki 2

2 nożyce do klipsów maszynowych

Narzędziem zaciskowym maszyny jest zwykłe ostrze. Ostrze jest zamocowane na belce narzędziowej za pomocą mechanicznego wzmocnienia. W porównaniu z tradycyjnym narzędziem spawalniczym, narzędzie zaciskowe maszyny pozwala uniknąć naprężeń wewnętrznych spawania i powoduje zmniejszenie żywotności narzędzia, a wskaźnik wykorzystania paska narzędziowego jest wysoki. Ostrze można ostrzyć w celu uzyskania parametrów użytkowych, co jest elastyczne i wygodne w użytkowaniu. Po zużyciu ostrza, ostrze jest bezpośrednio usuwane i wymieniane na nowe, co oszczędza czas i poprawia wydajność obróbki.

Jak wybrać kąt toczenia płytki 3

3 wymienne narzędzia tokarskie

Wraz z popularnością tokarek CNC, zakres zastosowań wymiennych narzędzi tokarskich jest coraz szerszy. Wymienne narzędzie tokarskie może być szybko indeksowane i stabilne wymiarowo podczas obróbki oraz może być szybko wymienione po zużyciu ostrza.

W wymiennym narzędziu tokarskim

(1) wielkość kąta przedniego bezpośrednio wpływa na siłę i ostrość ostrza. Zwiększenie kąta natarcia zmniejsza deformację wiórów, dzięki czemu cięcie jest lżejsze i zwiększa trwałość narzędzia. Jeśli jednak kąt natarcia jest zbyt duży, wytrzymałość krawędzi skrawającej ulegnie osłabieniu i będzie ona łatwa do wykruszenia, co skróci żywotność narzędzia.

(2) Tylny narożnik służy do zmniejszenia konfliktu między bokiem a profilem przejściowym podczas procesu cięcia. Podczas projektowania wymiennego narzędzia tokarskiego należy wziąć pod uwagę kąt tylny i kąt czołowy jako analizę. Po wybraniu tylnego narożnika ostrza należy określić tylny kąt rowka wkładki zgodnie z przednim narożnikiem wkładki.

(3) Deklinacja główna kr Deklinacja główna ma duży wpływ na żywotność wymiennego narzędzia tokarskiego. Ogólnie rzecz biorąc, zmniejszenie kąta natarcia może wydłużyć żywotność narzędzia. Jednakże, gdy obrabiany przedmiot nie jest wystarczająco sztywny, zmniejszenie kąta natarcia zwiększy siłę promieniową, powodując drgania podczas obróbki i wpływając na trwałość narzędzia.

(4) Po zakończeniu obrabianego przedmiotu, aby zapobiec spływaniu wiórów i zarysowaniu obrabianego profilu, ostrze Kąt zanurzenia jest często przyjmowany jako wartość dodatnia. Dodatkowo wielkość pochylenia ostrza wpływa również na ostrość krawędzi tnącej.

Standardowy zacisk maszynowy może być używany do indeksowania kąta natarcia zewnętrznego narzędzia tokarskiego i narzędzia do toczenia otworów wewnętrznych. Kąt przedni, kąt tylny i kąt nachylenia ostrza są ogólnie zaprojektowanymi standardowymi konstrukcjami, a typ uchwytu narzędziowego to krajowy kod modelu standardowego. Technik obróbki skrawaniem może wybrać model narzędzia tokarskiego zgodnie z kształtem i rozmiarem obrabianego przedmiotu oraz ścieżką do narzędzia. Metoda reprezentacji paska narzędziowego standardowego indeksowanego zewnętrznego narzędzia tokarskiego (jak pokazano poniżej):

Jak wybrać kąt toczenia płytki 4

4.Cechy trzech narzędzi tokarskich:

(1) Narzędzie tokarskie do spawania: struktura jest prosta i zwarta; wydajność sejsmiczna jest dobra, produkcja jest wygodna, a użytkowanie jest elastyczne; ale ostrze jest łatwe do złamania, ostrze i materiał paska narzędzi nie są w pełni wykorzystane; występuje naprężenie spawalnicze.

(2) Narzędzie tokarskie typu maszynowego: brak spawania w wysokiej temperaturze; długi czas użytkowania (dobra odporność na zużycie), wysoka wydajność; wielokrotne używanie listwy narzędziowej, wielokrotne szlifowanie ostrza; łamanie wiórów płyty dociskowej; trzeba ponownie zmielić );

(3) Wymienne narzędzie tokarskie: brak konieczności spawania, ponownego szlifowania, dobra wydajność ostrza; wysoka wydajność; łatwe do wymiany, łatwe do zagwarantowania dokładności obróbki.

5 podsumowanie:

Podsumowując, wraz z rozwojem nowoczesnej technologii, narzędzia tokarskie również zmieniły się z tradycyjnych tokarek spawalniczych na noże tokarskie z zaciskiem maszynowym oraz wymienne noże tokarskie do standardowych ostrzy CNC, które są obecnie powszechnie stosowane; Popularność szybkoobrotowych obrabiarek do cięcia poprawiła wydajność produkcji, zapewniła precyzję cięcia oraz wydłużyła żywotność ostrzy.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *