Jak skutecznie usunąć zadziory

Zadziory w obróbce metali są częstym problemem, takim jak wiercenie, toczenie, frezowanie, cięcie blach.

Jednym z niebezpieczeństw zadziorów jest łatwe do zranienia. Aby usunąć zadziory, zwykle wymagana jest druga operacja zwana gratowaniem. Trzy gratowanie i wykańczanie krawędzi części precyzyjnych może stanowić 30% kosztu gotowych części. Ponadto druga operacja wykańczania jest trudna do zautomatyzowania, więc zadziory naprawdę mogą stać się bardzo trudnym problemem.

Jak radzić sobie z zadziorami

Gratowanie chemiczne

Gratowanie chemiczne to proces wykorzystujący energię chemiczną. Jony chemiczne przylegają do powierzchni części, tworząc film o wysokiej rezystancji i niskim przewodnictwie, aby chronić obrabiany przedmiot przed korozją. Ponieważ zadziory znajdują się nad powierzchnią, można je usunąć przez działanie chemiczne. Ta metoda gratowania jest szeroko stosowana w maszynach pneumatycznych, hydraulicznych i budowlanych.

Gratowanie w wysokiej temperaturze

Po pierwsze, części wymagające gratowania zostaną umieszczone w szczelnie zamkniętej komorze, a następnie cała część zostanie wprowadzona do mieszaniny wodoru i tlenu pod pewnym ciśnieniem. Zapłon spowoduje wybuch gazu mieszanki, uwolnienie ciepła i spalenie zadziorów części bez uszkadzania części.

Usuwanie zadziorów przez walcowanie

Części i materiały ścierne są umieszczane razem w zamkniętym bębnie. Podczas procesu obracania bębna dynamiczny czujnik momentu obrotowego, części i materiały ścierne są ze sobą szlifowane w celu usunięcia zadziorów. Materiały ścierne mogą być wykonane z piasku kwarcowego, trocin, tlenku glinu, ceramiki, metalowych pierścieni itp.

Gratowanie ręczne

Ta metoda jest bardziej czasochłonna i pracochłonna niż tradycyjna. Głównie poprzez ręczne pilniki stalowe, papier ścierny, głowicę szlifierską i inne narzędzia do szlifowania. Teraz najczęściej używany nóż do przycinania w produkcji.

Gratowanie technologiczne

Odwrócony okrąg krawędzi może odnosić się do wszystkich działań związanych z usuwaniem krawędzi metalowych części. Jest to jednak zwykle związane z promieniem, na którym tworzona jest krawędź części.

Koło narożne

Zamiast po prostu usunąć ostrość lub zadziory, krawędź metalowego elementu jest łamana, aby poprawić jego powłokę powierzchniową i chronić go przed korozją.

Zaokrąglarka do krawędzi obejmuje:

Obniżenie obrotowe: odpowiednie do cięcia laserowego, tłoczenia lub obróbki krawędzi części.

Ręczna szlifierka

Nadaje się do projektów obróbki metali wymagających szlifowania i zaokrąglania krawędzi lub gratowania.

Zadziory w frezowaniu części ze specjalnymi trudnościami

W przypadku frezowania gratowanie jest bardziej złożone i kosztowne, ponieważ istnieje wiele zadziorów w różnych pozycjach o różnych rozmiarach. W tej chwili szczególnie ważne jest wybranie właściwych parametrów procesu, aby zminimalizować rozmiar zadziorów.

Czynniki wpływające na tworzenie się zadziorów w frezowaniu końcowym

1. Parametry frezowania, temperatura frezowania i środowisko cięcia mają pewien wpływ na tworzenie się zadziorów. Niektóre główne czynniki, takie jak prędkość posuwu, głębokość frezowania itp., Wpływają na tworzenie zadziorów dzięki teorii kąta wycięcia płaszczyzny i sekwencji wyjścia ostrza narzędzia.

2. Im lepsza plastyczność materiału obrabianego przedmiotu, tym łatwiej powstanie zadzior. W procesie frezowania kruchych materiałów, jeżeli szybkość posuwu lub kąt wycięcia płaszczyzny są duże, sprzyja to tworzeniu się zadziorów.

3. Gdy kąt między powierzchnią czołową a płaszczyzną obróbki jest większy niż kąt prosty, tworzenie zadziorów można ograniczyć ze względu na zwiększenie sztywności podpierającej powierzchni czołowej.

4. Zastosowanie płynu do frezowania jest korzystne dla przedłużenia żywotności narzędzia, zmniejszenia zużycia narzędzia, smarowania procesu frezowania, a następnie zmniejszenia rozmiaru zadziorów.

5. Zużycie narzędzi ma duży wpływ na powstawanie zadziorów. Gdy zużycie narzędzia osiąga pewien stopień, zwiększa się łuk ostrza narzędzia, nie tylko zwiększa rozmiar zadzioru w kierunku wyjścia narzędzia, ale także zadziory kształtu w kierunku cięcia narzędzia.

6. Inne czynniki, takie jak materiały narzędziowe, mają również pewien wpływ na powstawanie zadziorów. W tych samych warunkach skrawania diamentowe narzędzia skrawające bardziej sprzyjają hamowaniu powstawania zadziorów niż inne narzędzia skrawające.

Skuteczne leczenie zadziorów

1.W miarę możliwości ściśnij przestrzeń zadziorów

Jest to skuteczna metoda ograniczania zadziorów powstających podczas wyciągania noża i eliminowania przestrzeni zadziorów. Na przykład fazowanie można zastosować w celu zmniejszenia przestrzeni przed wyciągnięciem noża.

2.Stosowanie odpowiednich warunków cięcia w celu ograniczenia zadziorów

Aby zminimalizować resztki skrawania, należy wybrać najbardziej odpowiednie narzędzia skrawające i warunki skrawania. Wybierz narzędzie z dużym kątem przednim i ostrym ostrzem. Zwiększ prędkość cięcia i popraw właściwości cięcia. Szczególnie w przypadku cięcia końcowego należy przyjąć minimalną głębokość cięcia i posuw.