Jak poprawić dokładność obróbki

Projektowanie osprzętu jest zwykle wykonywane zgodnie ze specyficznymi wymaganiami określonego procesu po sformułowaniu procesu obróbki części. Przy realizacji procesu należy w pełni rozważyć możliwość realizacji urządzenia. Podczas projektowania urządzenia, w razie potrzeby, można przedstawić sugestie dotyczące modyfikacji procesu.

Jakość projektową osprzętu należy mierzyć przez to, czy można stabilnie zagwarantować jakość obróbki przedmiotu obrabianego, wydajność produkcji jest wysoka, koszt jest niski, usuwanie wiórów jest wygodne, operacja jest bezpieczna, oszczędzająca pracę, a produkcja i konserwacja jest łatwa.

Podstawowe zasady projektowania urządzeń

1. Poznaj stabilność i niezawodność pozycjonowania przedmiotu podczas użytkowania

2. Wystarczające obciążenie lub siła docisku zapewniają obróbkę przedmiotu obrabianego na uchwycie

3. Spełnij wymagania prostej i szybkiej pracy w procesie mocowania

4. Wrażliwe części muszą mieć konstrukcję, którą można szybko wymienić. Lepiej nie używać innych narzędzi, gdy warunki są wystarczające

5. Poznaj niezawodność powtarzalnego pozycjonowania urządzenia podczas regulacji lub wymiany

6. Staraj się unikać skomplikowanej struktury i wysokich kosztów

7. Części standardowe wybiera się w miarę możliwości jako części składowe

8. Form the systematization and standardization of the company’s internal products

Dobry przyrząd musi spełniać następujące podstawowe wymagania:

1. Kluczem do zapewnienia dokładności obróbki detalu jest właściwy wybór punktu pozycjonowania, metody pozycjonowania i elementów pozycjonujących oraz analiza błędu pozycjonowania, jeśli to konieczne. Ponadto należy zwrócić uwagę na wpływ struktury innych części w uchwycie na dokładność obróbki, aby upewnić się, że urządzenie może spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki przedmiotu.

2. Złożoność specjalnego osprzętu do poprawy wydajności produkcji należy dostosować do zdolności produkcyjnej, a w miarę możliwości należy przyjąć różne szybkie i wydajne mechanizmy zaciskające, aby zapewnić wygodną obsługę, skrócić czas pomocniczy i poprawić wydajność produkcji.

3. Struktura specjalnego osprzętu o dobrej wydajności procesu musi być prosta i rozsądna, dogodna do produkcji, montażu, regulacji, kontroli, konserwacji itp.

4. Oprawa o dobrych parametrach musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, a operacja powinna być prosta, oszczędzająca pracę, bezpieczna i niezawodna. Przy założeniu, że obiektywne warunki na to pozwalają i są ekonomiczne i odpowiednie, należy w miarę możliwości stosować pneumatyczne, hydrauliczne i inne mechaniczne urządzenia mocujące, aby zmniejszyć pracochłonność operatora. Uchwyt powinien być również wygodny do usuwania wiórów. W razie potrzeby można ustawić strukturę usuwania wiórów, aby zapobiec uszkodzeniu przez wiór pozycjonowania przedmiotu obrabianego i uszkodzeniu narzędzia, aby zapobiec gromadzeniu się wiórów i dostarczeniu dużej ilości ciepła, powodując deformację układu procesowego.

5. Specjalne urządzenie o dobrej gospodarce powinno w jak największym stopniu przyjmować standardowe komponenty i strukturę oraz dążyć do tego, aby jego konstrukcja była prosta i łatwa w produkcji, tak aby obniżyć koszty produkcji urządzenia. Dlatego w celu poprawy korzyści ekonomicznych zamocowania w produkcji należy przeprowadzić niezbędną analizę techniczną i ekonomiczną zgodnie z zamówieniem i mocą produkcyjną.

Oryginalne dane do przygotowania projektu urządzenia przed projektowaniem obejmują następującą zawartość:

a) Zawiadomienie projektowe, rysunek części gotowej, rysunek półfabrykatu, przebieg procesu i inne dane techniczne, zrozumienie wymagań technicznych przetwarzania każdego procesu, schematu pozycjonowania i mocowania, zawartości przetwarzania poprzedniego procesu, sytuacji ślepej próby, obrabiarek, narzędzi skrawających, pomiaru kontrolnego narzędzia stosowane w przetwarzaniu, naddatku na obróbkę i wielkości cięcia itp

b) Zrozum partię produkcyjną i potrzebę zamocowania

c) Zrozumieć główne parametry techniczne, wydajność, specyfikację, dokładność zastosowanej obrabiarki i wymiar połączenia struktury łączącej części uchwytu;

d) Standardowy zapas wyposażenia

Ogólnie rzecz biorąc, konstrukcja oprawy jest pojedyncza, co daje ludziom poczucie, że konstrukcja nie jest bardzo złożona. Szczególnie teraz popularność osprzętu hydraulicznego znacznie upraszcza oryginalną konstrukcję mechaniczną. Jeśli jednak proces projektowania nie zostanie szczegółowo rozważony, nieuchronnie pojawią się niepotrzebne problemy:

a) Naddatek pusty dla obrabianych części

Rozmiar półfabrykatu jest zbyt duży, co powoduje zakłócenia. Musimy więc przygotować przybliżony rysunek przed projektowaniem. Zostaw wystarczającą ilość miejsca

b) Gładkość usuwania wiórów urządzenia

Ze względu na ograniczoną przestrzeń roboczą obrabiarki, osprzęt jest często projektowany w zwartej przestrzeni. W tym momencie wióry żelaza wytwarzane w procesie obróbki są często ignorowane, aby gromadzić się w martwym rogu urządzenia.

Uwzględnienie wypływu cieczy z wiórów nie jest płynne, co powoduje wiele problemów w późniejszym przetwarzaniu. Tak więc na początku praktyki powinniśmy rozważyć problemy w procesie obróbki. W końcu oprawa opiera się na poprawie wydajności i wygodnej obsłudze

c) Ogólne otwarcie urządzenia

Zaniedbanie otwartości utrudnia operatorowi zainstalowanie karty, co jest czasochłonne i pracochłonne

d) Podstawowe teoretyczne zasady projektowania urządzeń

Each set of fixture has to go through countless clamping and loosening actions, so it may meet the user’s requirements at the beginning, but the fixture should have its accuracy retention, so don’t design something contrary to the principle.

Even if you can get away with it now, it won’t last long. A good design should be tempered by time

e) Wymienność elementów pozycjonujących

Element pozycjonujący jest poważnie zużyty, dlatego należy rozważyć jego szybką i wygodną wymianę. Lepiej nie projektować dużych części

Gromadzenie doświadczenia w projektowaniu urządzeń jest bardzo ważne, czasami projektowanie jest jedną rzeczą, w praktycznym zastosowaniu jest inną rzeczą, więc dobre projektowanie jest procesem ciągłej akumulacji i podsumowania.

Powszechnie stosowane oprzyrządowanie i wyposażenie są podzielone głównie na następujące kategorie według ich funkcjonalności:

01 matryca mocująca

02 narzędzia do wiercenia i frezowania

03 sterowanie numeryczne i tuleja przyrządu

04 narzędzia do testowania gazu i wody

05 narzędzia do przycinania i wykrawania

06 narzędzia spawalnicze

07 urządzenie do polerowania

08 oprzyrządowanie montażowe

09 tampondruk, oprzyrządowanie do pisania laserowego