Metoda doskonaląca Rozwiązywanie zużycia narzędzia tnącego z węglików spiekanych 1

Przyczyna zużycia na narzędzie tnące obejmują następujące:

Materiały na narzędzia skrawające

Materiał narzędzia jest podstawowym czynnikiem decydującym o wydajności skrawania narzędzia, co ma duży wpływ na wydajność obróbki, jakość obróbki, koszt obróbki i trwałość narzędzia. Im twardszy materiał narzędzia, tym lepsza odporność na zużycie, tym wyższa twardość, tym mniejsza udarność i tym bardziej kruchy jest materiał. Twardość i wytrzymałość to para sprzeczności i klucz do pokonania w przypadku materiałów narzędziowych. W przypadku narzędzi do cięcia grafitu wspólna powłoka TiAlN może wybierać materiały o względnie lepszej wytrzymałości, to znaczy zawartość kobaltu jest nieco wyższa; w przypadku narzędzi do cięcia grafitu pokrytych diamentem twardość jest stosunkowo lepsza, to znaczy zawartość kobaltu jest nieco niższa.

Kąt geometryczny narzędzia

Wybór odpowiedniego kąta geometrycznego noża grafitowego może pomóc w zmniejszeniu wibracji noża. I odwrotnie, obrabiany grafit nie jest łatwy do zwinięcia.

1. Gdy grafit jest obrabiany z ujemnym kątem natarcia, wytrzymałość krawędzi narzędzia jest lepsza, udarność i odporność na tarcie są lepsze. Wraz ze spadkiem wartości bezwzględnej ujemnego kąta natarcia obszar zużycia powierzchni bocznej niewiele się zmienia, ale ogólny trend maleje. Gdy grafit jest obrabiany z dodatnim kątem natarcia, narzędzie staje się ostrzejsze wraz ze wzrostem kąta natarcia, ale wytrzymałość krawędzi narzędzia jest zmniejszona. Przeciwnie, osłabienie prowadzi do pogorszenia zużycia powierzchni bocznych. Podczas obróbki ujemnego kąta natarcia opór skrawania jest duży, a wibracje skrawające zwiększone. Gdy obrabiany jest duży dodatni kąt natarcia, zużycie narzędzia jest poważne, a wibracje skrawające są duże. Zasadniczo narzędzie o mniejszym kącie natarcia lub ujemnym kącie natarcia należy wybrać do obróbki zgrubnej.

2. Jeśli kąt oparcia wzrośnie, wytrzymałość krawędzi narzędzia zmniejsza się, a obszar zużycia powierzchni bocznej stopniowo rośnie. Gdy kąt oparcia narzędzia jest zbyt duży, wibracje skrawające są wzmacniane. Im mniejszy jest kąt tylny, tym dłuższa jest długość kontaktu ciernego między elastyczną warstwą przywracającą a bokiem. Jest to jedna z bezpośrednich przyczyn zużycia krawędzi skrawającej i powierzchni bocznej. W tym sensie zwiększenie kąta tylnego może zmniejszyć tarcie i poprawić jakość obrabianej powierzchni oraz żywotność narzędzia.

3. Gdy kąt linii śrubowej jest mały, długość krawędzi tnącej grafitowego przedmiotu obrabianego wycinanego na tej samej krawędzi tnącej jest najdłuższa, opór skrawania jest największy, a siła uderzenia skrawania jest największa, więc zużycie narzędzia, siła frezowania i wibracje cięcia są największe. Kiedy kąt linii śrubowej jest większy, kierunek siły wypadkowej frezowania w dużym stopniu odbiega od powierzchni przedmiotu obrabianego, a wpływ na skrawanie powodowany przez rozpad materiału grafitowego wzrasta, więc zużycie narzędzia, siła frezowania i wibracja skrawania również się zwiększają. Dlatego wpływ zmiany kąta narzędzia na zużycie narzędzia, siłę frezowania i drgania skrawania jest spowodowany kombinacją kąta przedniego, kąta tylnego i kąta helisy, dlatego należy zwrócić większą uwagę na wybór.

Dzięki dużej liczbie badań naukowych nad właściwościami przetwarzania materiałów grafitowych narzędzie PARA optymalizuje kąt geometryczny odpowiednich narzędzi, co znacznie poprawia ogólną wydajność skrawania narzędzia.

Powlekanie narzędzi skrawających

Narzędzia tnące pokryte diamentem mają zalety wysokiej twardości, dobrej odporności na zużycie i niskiego współczynnika tarcia. Obecnie diamentowe narzędzia tnące są najlepszym wyborem do obróbki grafitu i najlepiej odzwierciedlają doskonałą wydajność grafitowych narzędzi tnących. Zaletą narzędzi tnących z węglików spiekanych diamentem jest połączenie twardości naturalnego diamentu i wytrzymałości węglika spiekanego. I odporność na złamania; ale technologia powlekania diamentów w Chinach jest wciąż w powijakach, a nakłady inwestycyjne są bardzo duże, więc rozwój powłok diamentowych nie będzie zbyt wielki, ale możemy zoptymalizować kąt narzędzi, wybór materiałów i inne aspekty oraz poprawić strukturę wspólnej powłoki na podstawie wspólnych narzędzi, w pewnym procesie. Stopień może być stosowany w obróbce grafitu.

Kąt geometryczny noża z powłoką diamentową zasadniczo różni się od kąta zwykłego noża z powłoką diamentową, dlatego przy projektowaniu noża z powłoką diamentową, ze względu na specyfikę obróbki grafitu, jego kąt geometryczny można odpowiednio powiększyć, rowek cięcia objętościowego zostanie powiększony, a odporność na zużycie krawędzi noża nie zostanie zmniejszona. Do zwykłej powłoki TiAlN, choć jest lepsza niż niepowlekana. W porównaniu z powłoką diamentową kąt geometryczny grafitowego narzędzia tnącego należy odpowiednio zmniejszyć, aby zwiększyć jego odporność na zużycie.

Nowa technologia opracowała także technologia obróbki powierzchni narzędzi. Mobilny szpinak opublikował najnowsze wiadomości zagraniczne: użycie stałych nanostrukturalnych atomów boru do modyfikacji powierzchni narzędzia może znacznie poprawić jego trwałość.

Jeśli chodzi o powlekanie diamentowe, wiele firm lakierniczych na świecie zainwestowało dużo siły roboczej i zasobów materiałowych w badania i rozwój powiązanych technologii powlekania, ale do tej pory dojrzałe i ekonomiczne firmy lakiernicze za granicą ograniczały się do Europy; PARA, jako doskonałe narzędzie do obróbki grafitu, wykorzystuje również najbardziej zaawansowaną technologię powlekania na świecie. Obróbka powierzchni narzędzia w celu zapewnienia trwałości przetwarzania, jednocześnie zapewniając ekonomiczne i praktyczne narzędzie.

Wzmocnienie krawędzi narzędzia

Technologia pasywacji krawędzi narzędzia jest bardzo ważnym problemem, na który nie zwracano uwagi powszechnie. Po szlifowaniu za pomocą diamentowej ściernicy, na krawędzi narzędzia z węglików spiekanych występują różne stopnie mikro-wycięć (tj. Krawędź mikropęknięcia i krawędź piły). Wydajność i stabilność szybkich narzędzi grafitowych wymagają wyższych wymagań, zwłaszcza narzędzia pokryte diamentem muszą zostać pasywowane przed powlekaniem, aby zapewnić trwałość i żywotność powłoki. Celem pasywacji narzędzia jest usunięcie defektów mikro-wycięć na krawędzi skrawającej po szlifowaniu, zmniejszenie lub wyeliminowanie wartości krawędzi oraz osiągnięcie celu, jakim jest gładkość, wytrzymałość i trwałość.

Warunki przetwarzania

Wybór odpowiednich warunków obróbki ma znaczący wpływ na trwałość narzędzia.

1. Tryb cięcia (frezowanie do przodu i do tyłu), wibracje podczas frezowania do przodu są mniejsze niż w przypadku frezowania do tyłu. Grubość docinania noża zmniejsza się od maksimum do zera podczas frezowania i nie będzie zjawiska pocisku spowodowanego brakiem wiórów po włączeniu noża. Sztywność systemu procesowego jest dobra, a drgania podczas cięcia są niewielkie. Przy frezowaniu wstecznym grubość wcinania zwiększa się od zera do maksimum, a grubość wcinania będzie równomierna na powierzchni obrabianego przedmiotu na początkowym etapie z powodu cienkiej grubości cięcia. Ścieżka przekroju, jeśli krawędź napotka twarde cząstki w materiale grafitowym lub cząstki wiórów pozostające na powierzchni przedmiotu obrabianego, spowoduje to pocisk kulowy lub drganie noża, więc wibracje podczas odwrotnego frezowania są duże.

2. Wydmuchiwanie (lub odkurzanie) i impregnacja obróbka elektroerozyjna, terminowe czyszczenie pyłu grafitowego z powierzchni przedmiotu obrabianego, sprzyja zmniejszeniu zużycia wtórnego narzędzia, przedłużeniu żywotności narzędzia, zmniejszeniu wpływu pyłu grafitowego na śrubę obrabiarki i szynę prowadzącą;

3. Wybierz odpowiednią wysoką prędkość i odpowiedni duży posuw.

Podsumuj powyższe punkty. Materiał narzędzia, kąt geometryczny, powłoka, wzmocnienie krawędzi i warunki obróbki odgrywają różne role w żywotności narzędzia, które są niezbędne i uzupełniają się. Dobry frez grafitowy powinien mieć gładki rowek do usuwania grafitu w proszku, długą żywotność, głębokie grawerowanie i może obniżyć koszty obróbki.

Metoda doskonaląca Rozwiązywanie zużycia narzędzia tnącego z węglików spiekanych 2

Metoda poprawy

1. Zużycie krawędzi.

Ulepszenia: zwiększenie prędkości posuwu; zmniejszyć prędkość skrawania; używać bardziej odpornych na zużycie materiałów ostrzy; używać powlekanych ostrzy.

2. Dezintegracja.

Metody doskonalenia: użyj bardziej twardego materiału; używaj ostrzy wzmocnionych krawędziami; sprawdzić sztywność systemu procesowego; zwiększyć główny kąt odchylenia.

3. Odkształcenie termiczne.

Ulepszenia: zmniejsz prędkość cięcia; zmniejszyć paszę; zmniejszyć głębokość cięcia; używaj więcej gorących i twardych materiałów.

4. Uszkodzenie głębokiego cięcia.

Metody poprawy: zmiana głównego kąta odchylenia; wzmocnienie krawędzi; zmiana materiału ostrza.

5. Hot crack.

Ulepszenia: prawidłowe użycie chłodziwa; zmniejszyć prędkość skrawania; zmniejszyć paszę; używać powlekanych ostrzy.

6. Akumulacja złomu.

Ulepszenie: Zwiększenie prędkości cięcia; Zwiększ paszę; Użyj powlekanego ostrza lub ostrza z cermetu; Użyj chłodziwa; Wyostrz krawędź.

7. Zużycie krateru w kształcie półksiężyca.

Ulepszenia: zmniejsz prędkość cięcia; zmniejszyć paszę; używać powlekanych ostrzy lub ostrzy z cermetu; użyj płynu chłodzącego.

8. Złamanie.

Ulepszenie: użyj bardziej twardego materiału lub rowka; zmniejszyć paszę; zmniejszyć głębokość cięcia; sprawdzić sztywność systemu procesowego.

Uwaga: Gdy zużycie boku wynosi do 0,7 mm, krawędź ostrza należy wymienić; maksymalne zużycie wynosi 0,04 mm w wykończeniu.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.