Wprowadzenie do charakterystyki i zastosowania różnych rodzajów wierteł

Wiertło to narzędzie służące do wiercenia otworów przelotowych lub nieprzelotowych w materiałach pełnych, zwykle w zakresie od 0,25 do 80 mm. Popularne wiertła obejmują głównie wiertła kręte, wiertła płaskie, wiertła do nakiełków i wiertła do głębokich otworów. Chociaż rozwiertaki i wiertła do wytaczania nie mogą wiercić otworów w materiałach pełnych, są one zwyczajowo klasyfikowane jako wiertła.

1. Wiertło skrętne

Wiertła kręte są najczęściej używanymi narzędziami do obróbki otworów. Zazwyczaj średnica waha się od 0,25 do 80 mm. Składa się głównie z części roboczej wiertła i rękojeści. Część robocza ma dwa spiralne rowki, które przypominają skręty. W celu zmniejszenia tarcia pomiędzy częścią prowadzącą a ścianą otworu podczas wiercenia, średnica wiertła krętego jest stopniowo zmniejszana od rękojeści w kierunku trzonu i ma kształt odwróconego stożka. Kąt spirali wiertła krętego wpływa głównie na wielkość kąta natarcia na krawędzi skrawającej, wytrzymałość ostrza i wydajność usuwania wiórów, która zwykle wynosi od 25° do 32°. Spiralny rowek można obrabiać przez frezowanie, szlifowanie, walcowanie na gorąco lub wytłaczanie na gorąco, a przedni koniec wiertła jest ostrzony, aby utworzyć część tnącą. Standardowe wiertło kręte ma kąt ostrza wynoszący 118, kąt ukosu ostrza poprzecznego od 40° do 60° oraz kąt przyłożenia od 8° do 20°. Ze względów konstrukcyjnych kąt natarcia jest duży na zewnętrznej krawędzi i stopniowo maleje w kierunku środka, a krawędź natarcia jest ujemnym kątem natarcia (do -55°), który jest ściskany podczas wiercenia.

Aby poprawić wydajność skrawania wiertła krętego, część skrawającą można szlifować do różnych kształtów (takich jak wiertło grupowe) zgodnie z naturą obrabianego materiału. Rękojeść wiertła krętego ma dwa rodzaje: chwyt prosty i chwyt stożkowy. Ten pierwszy jest mocowany w uchwycie wiertarskim, podczas gdy drugi jest wiercony w otworze stożkowym wrzeciona maszyny lub konika. Generalnie wiertła kręte są wykonane ze stali szybkotnącej. Wiertła kręte z wkładkami lub koronami z węglików spiekanych nadają się do obróbki żeliwa, stali hartowanej i materiałów niemetalowych. Małe wiertła kręte z węglika spiekanego są wykorzystywane do obróbki części przyrządów i płytek drukowanych.

2. Wiertło płaskie

Wiertło płaskie ma prostą konstrukcję i niski koszt wykonania. Jego obszar cięcia ma kształt łopaty, dzięki czemu płyn obróbkowy może być łatwo wprowadzony do obrabianego otworu. Nie można zaprzeczyć, że wiertło płaskie ma słabą wydajność skrawania i odprowadzania wiórów. Wiertła płaskie są dostępne zarówno w wersji zintegrowanej, jak i zmontowanej. Monolit służy głównie do wiercenia mikrootworów o średnicy od 0,03 do 0,5 mm. Zmontowane płaskie ostrze wiertła jest wymienne i może być chłodzone wewnętrznie, co służy głównie do wiercenia dużych otworów o średnicy od 25 do 500 mm.

3. Wiertło do głębokich otworów

Wiercenie głębokich otworów ogólnie odnosi się do narzędzia, które obrabia otwory o stosunku głębokości otworu do otworu większym niż 6. Powszechnie stosowane są wiertła lufowe, wiertła do głębokich otworów BTA, wiertła strumieniowe, wiertła do głębokich otworów DF itp.

4. Wiertło do przeciągania

Wiertła do rozwiercania mają od 3 do 4 zębów i są sztywniejsze niż wiertła kręte, umożliwiając przewiercanie istniejących otworów i poprawiając dokładność obróbki i wykończenia.

5. Wiertło z pogłębieniem stożkowym

Wiertło z łbem stożkowym ma wiele zębów, a koniec otworu jest przetwarzany na żądany kształt metodą formowania w celu obróbki otworów z łbem stożkowym różnych wkrętów z łbem stożkowym lub spłaszczenia zewnętrznych powierzchni końcowych otworów.

6.Centrum wiertła

Wiertło do nakiełków służy do wiercenia otworu centralnego przedmiotu obrabianego wału. Jest to zasadniczo połączenie wiertła krętego i wiertła do wytaczania o małym kącie spirali, dlatego nazywane jest również kompozytowym wiertłem centralnym.

Jak dobrać odpowiednie wiertła z węglika wolframu? To kilka rodzajów wierteł z węglików pokazanych poniżej,

1. Wkładka z węglika spiekanego

Wiertła z wymiennymi płytkami z węglika mają szeroki zakres głębokości obróbki od 2D do 5D (D to średnica otworu) do tokarek i innych maszyn obrotowych.

2. Wiertła z węglików spiekanych

To wiertło nadaje się do stosowania w zaawansowanych centrach obróbczych. Wykonany z drobnoziarnistego twardego stopu, jest również pokryty powłoką TiAlN dla przedłużenia żywotności. Specjalnie zaprojektowany geometryczny kształt krawędzi umożliwia samocentrowanie wiertła i dobrą kontrolę wiórów podczas wiercenia większości materiałów obrabianych oraz wydajność usuwania wiórów.

3. Wiertarka z węglików spiekanych

Wiertło to jest wykonane przez mocne spawanie korony z węglika na stalowym korpusie wiertła. Samocentrująca geometria ostrza ma małą siłę skrawania i może zapewnić dobrą kontrolę wiórów w przypadku większości materiałów obrabianych. Gotowy otwór charakteryzuje się dobrym wykończeniem powierzchni, wysoką dokładnością wymiarową i dokładnością pozycjonowania, bez konieczności dalszej obróbki wykańczającej. Wiertło jest chłodzone wewnętrznie i może być używane w centrach obróbczych, tokarkach CNC lub innych sztywnych, szybkich maszynach tnących.

4. Wymienne wiertło z węglików spiekanych z koroną

Ten typ wiertła to nowa generacja narzędzi wiertniczych opracowanych w ostatnich latach. Jest to połączenie stalowego korpusu wiertła i wymiennej korony z węglika spiekanego. W porównaniu z wiertłami spawanymi z węglików spiekanych dokładność obróbki tego typu jest porównywalna. Poza tym, ponieważ koronę można wymienić, koszt obróbki jest zmniejszony. Wiertło to osiąga precyzyjne przyrosty rozmiaru otworu i automatycznie samocentruje, co zapewnia wysoką dokładność obróbki otworów.