Let ‘s just cut into the case.

Co to jest wytłaczanie na zimno?

Wytłaczanie na zimno przedmiotu obrabianego na zimno polega na umieszczeniu metalowego półwyrobu we wnęce matrycy do wytłaczania na zimno. W temperaturze pokojowej wywierany jest nacisk na półwyrób przez ustalony stempel na prasie, tak że półwyrób metalowy może powodować odkształcenie plastyczne i realizowana jest metoda obróbki części. Oczywiście, wytłaczanie na zimno polega na matrycy do kontrolowania przepływu metalu i zależy od dużej objętości metalu do obracania. Przenieś, aby utworzyć części. Jeśli chodzi o sprzęt do wytłaczania, nasz kraj ma zdolność do projektowania i produkcji różnych tonowych pras do wytłaczania. Oprócz ogólnej prasy mechanicznej, z powodzeniem stosuje się prasę hydrauliczną i prasę do wytłaczania na zimno, prasę cierną oraz urządzenia o dużej prędkości i energii do wytłaczania na zimno.

Jeśli półwyrób jest wytłaczany bez podgrzewania, nazywa się to wytłaczaniem na zimno. Wytłaczanie na zimno jest jedną z technologii przetwarzania części bez wiórów i z niewielką ilością wiórów, dlatego jest to zaawansowana metoda przetwarzania w obróbce plastycznej wiórów metalowych. Jeżeli półwyrób ogrzewa się do temperatury poniżej temperatury rekrystalizacji do wytłaczania, nazywa się to wytłaczaniem na ciepło. Zaletą ciepłego wytłaczania jest mniej wiórów. Technologia wytłaczania na zimno to zaawansowana technologia produkcji o wysokiej precyzji, wysokiej wydajności, wysokiej jakości i niskim zużyciu. Jest szeroko stosowany w produkcji na dużą skalę małych i średnich odkuwek. W porównaniu z kuciem na gorąco i kuciem na ciepło pozwala zaoszczędzić 30%-50% materiału i 40%-80% energii. Może także poprawić jakość odkuwek i środowiska pracy. Obecnie technologia wytłaczania na zimno jest szeroko stosowana w elementach złącznych, maszynach, oprzyrządowaniu, urządzeniach elektrycznych, przemyśle lekkim, przemyśle lotniczym, lotniczym, wojskowym i innych sektorach przemysłu, i stała się jednym z niezbędnych środków przetwarzania w technologii kształtowania objętości metalu z tworzywa sztucznego. Wraz z postępem nauki i technologii oraz ciągłym doskonaleniem wymagań technicznych dla produktów w przemyśle motoryzacyjnym, motocyklowym, AGD i innych branżach, technologia produkcji wytłaczanych na zimno stopniowo stała się kierunkiem rozwoju drobnej i średniej odkuwki. Wytłaczanie na zimno obejmuje wytłaczanie do przodu, wytłaczanie do tyłu, wytłaczanie złożone i promieniowe.

Czy denerwowanie na zimno jest tym samym, co wyciskanie na zimno? Jaka jest różnica między nimi? 2)

Zalety procesu wytłaczania na zimno

1. Zaoszczędź wytłaczanie na zimno surowca polega na zastosowaniu metalowej deformacji plastycznej, aby uzyskać wymagany kształt, co może znacznie ograniczyć obróbkę skrawaniem i poprawić wykorzystanie materiału. Stopień wykorzystania materiału w procesie wytłaczania na zimno może ogólnie osiągnąć więcej niż 80%. 2. Poprawa wydajności pracy poprzez zastosowanie wytłaczania na zimno zamiast cięcia do produkcji części może zwiększyć wydajność kilka razy, dziesiątki razy, a nawet setki razy. 3. Części o idealnej chropowatości powierzchni i dokładności wymiarowej mogą osiągnąć IT7-IT8 i R0.2-R0.6. Dlatego części przetwarzane przez wytłaczanie na zimno rzadko są ponownie obrabiane i należy je szlifować tylko na szczególnie wysokim poziomie. 4. Poprawa właściwości mechanicznych części po wytłaczaniu na zimno, utwardzenie metalu po obróbce na zimno i utworzenie rozsądnego rozkładu strumienia włókien wewnątrz części, dzięki czemu wytrzymałość części jest znacznie wyższa niż w przypadku surowców. Ponadto rozsądny proces wytłaczania na zimno może tworzyć naprężenia ściskające na powierzchni części i poprawiać wytrzymałość zmęczeniową. Dlatego proces wytłaczania na zimno można pominąć w przypadku niektórych części, które należy wzmocnić przez obróbkę cieplną. Niektóre części muszą być wykonane ze stali o wysokiej wytrzymałości. Po procesie wytłaczania na zimno można zamiast tego zastosować stal o niższej wytrzymałości. 5. Obrabialne części o skomplikowanych kształtach, takie jak specjalna sekcja, złożona wnęka wewnętrzna, wewnętrzne zęby i niewidoczne wewnętrzne rowki na powierzchni, które są trudne do cięcia. 6. Obniż koszt części, ponieważ proces wytłaczania na zimno ma zalety oszczędzania surowców, poprawy wydajności, zmniejszenia ilości elementów tnących i stosowania złych materiałów zamiast materiałów wysokiej jakości, dzięki czemu koszt części jest znacznie zmniejszony .

Co jest zimne?

Proces spęczania na zimno przedmiotu obrabianego na zimno jest jednym z nowych procesów obróbki ciśnieniowej kilku metali lub ich braku. Jest to rodzaj metody przetwarzania, która wykorzystuje odkształcenie plastyczne metalu pod działaniem siły zewnętrznej i powoduje, że objętość metalu rozprowadza się i przenosi za pomocą matrycy, tworząc w ten sposób wymagane części lub półfabrykaty. Proces kucia na zimno jest najbardziej odpowiedni do produkcji standardowych elementów złącznych, takich jak śruby, wkręty, nakrętki, nity, sworznie i tak dalej. Powszechnym wyposażeniem stosowanym w procesie krojenia na zimno jest specjalna maszyna do krojenia na zimno. Jeśli produkcja nie jest duża, można zamiast tego użyć prasy korbowej lub ciernej. Ze względu na wysoką wydajność, dobrą jakość produktu, znaczne zmniejszenie zużycia materiału, zmniejszenie kosztów produkcji i poprawę warunków pracy, proces kładzenia na zimno jest coraz częściej stosowany w produkcji mechanicznej, szczególnie w produkcji standardowych elementów złącznych. Najbardziej reprezentatywnym produktem wytwarzanym przez wielostanowiskową maszynę do cięcia na zimno jest śruba. Śruby i nakrętki.

Zalety procesu kładzenia na zimno

1. Cold upsetting is carried out at room temperature. Cold heading can improve the mechanical properties of metal parts. The tensile strength of cold upsetting is about 10% higher than that of cutting, and some can even be increased by 20%. This is because the metal fibers of cold heading products will not be cut off, the internal structure of the metal will be compacted, and accompanied by the existence of work hardening, so the mechanical properties of the metal have been improved. 2. Cold heading process can improve material utilization rate. Taking the cold heading bolt as an example, the material utilization rate of the new technology “concave” hexagonal head bolt can reach more than 99%. Except for the loss of material head and tail, no cutting has been achieved. For cutting, the material utilization rate is only 40%. The material utilization rate of cold heading nut can also reach about 80%, while that of cutting nut is only 54%. 3. Cold heading process can greatly improve productivity. For example, compared with the original cutting process, the productivity of cold heading nut is increased by 25-30 times. 4. Because of the use of multi-station cold heading machine, all processes are processed simultaneously on one machine tool, which reduces the investment of equipment, reduces the production site occupied by equipment, reduces the transportation of semi-finished products between different processes, especially reduces the labor intensity of workers, and improves the working conditions. 5. Cold heading process can improve product surface finish and ensure product accuracy. For mass production of bolts, nuts and so on, the accuracy can be fully guaranteed.

Is cold heading the same as cold extrusion? What’s the difference?

Spęczanie na zimno i wytłaczanie na zimno są zasadniczo przetwarzaniem deformacji w tych samych warunkach, ale tryb działania jest inny. Zimne molo należy do kucia deformacji małego przedmiotu obrabianego i jest często stosowane w przemyśle elementów złącznych. Wytłaczanie na zimno należy do odkształceń wytłaczanych większych przedmiotów i ma szeroki zakres zastosowań. Denerwowanie na zimno jest równoważne gałęzi wytłaczania na zimno. Mówiąc najprościej, w procesie wytwarzania śrub, sześciokątne formowanie łba należy do spęczania na zimno, a zmniejszenie średnicy pręta należy do wytłaczania na zimno (wytłaczanie do przodu). Nie przycięte sześciokątne śruby kołnierzowe (formowanie wielostanowiskowe) mają zarówno zimne spęczenie, jak i wytłaczanie na zimno. Przednia strona nakrętek sześciokątnych jest denerwująca na zimno, podczas gdy proces tylny to wytłaczanie na zimno (wytłaczanie do przodu i do tyłu).