Kluczowe punkty dla obróbki stali nierdzewnej

In our daily life, no matter in small tableware or decoration, stainless steel processing is more and more widely used. So what should we pay attention to in the key points of stainless steel processing? Next, let’s have a brief introduction for you.

Istnieje wiele powodów, dla których obróbka stali nierdzewnej jest ważna w dziedzinie zastosowań w obróbce stali nierdzewnej. Środowisko korozji wymaga gładkiej powierzchni, ponieważ nie jest łatwo skalować. Osadzanie się brudu może powodować rdzewienie, a nawet korozję stali nierdzewnej. W przestronnym holu stal nierdzewna jest najczęściej stosowanym materiałem na tablicę dekoracyjną windy. Chociaż odciski palców na powierzchni można zetrzeć, wpływają one na piękno, dlatego lepiej wybrać odpowiednią powierzchnię, aby zapobiec odciskom palców. Warunki sanitarne są bardzo ważne dla wielu gałęzi przemysłu, takich jak przetwórstwo spożywcze, gastronomia, browarnictwo i przemysł chemiczny. W tych zastosowaniach powierzchnia musi być łatwa do czyszczenia każdego dnia i często stosuje się chemiczne środki czyszczące.

Stal nierdzewna jest przetwarzana na materiał stopowy, istnieją różne fazy krystaliczne, a fazy krystaliczne zmieniają się odpowiednio, gdy zmienia się temperatura. Dlatego w procesie obróbki stali nierdzewnej (takiej jak obróbka skrawaniem, odlewanie, spawanie i cięcie itp.) Jedną z nich jest to, że nowe fazy (lokalna transformacja fazowa) są łatwo wytrącane lokalnie pod wpływem temperatury. Stan fizyczny i chemiczny materiałów między granicami ziarna różni się od stanu samego ziarna, co powoduje, że szybkość korozji na granicach ziarna jest znacznie wyższa niż w samym ziarnie (korozja międzykrystaliczna). Wytrącanie się tych nowych faz nieuchronnie doprowadzi do powstania złego obszaru niektórych pierwiastków. Niezależnie od tego, czy nowe fazy są odporne na korozję, czy nie, doprowadzą do nierównomiernej szybkości korozji, takiej jak korozja wżerowa lub korozja wżerowa.

Kluczowe punkty dla obróbki stali nierdzewnej: ze względu na wpływ temperatury obróbki łatwo jest wytworzyć naprężenie wewnętrzne, a duża liczba jonów chlorkowych pogarsza korozję naprężeniową. W procesie cięcia plazmowego grube ziarna austenitycznej stali nierdzewnej są powodowane przez lokalnie wysoką temperaturę, a nawet lokalne topienie. Naprężenie wewnętrzne jest zbyt duże, zwłaszcza korozja naprężeniowa. W procesie polerowania w temperaturze pokojowej nie można całkowicie uniknąć korozji naprężeniowej i korozji międzykrystalicznej, chociaż formułę roztworu polerującego można dostosować w celu zmniejszenia korozji. Aby kontrolować korozję międzykrystaliczną i korozję naprężeniową, należy rozpocząć od technologii przetwarzania urządzeń ze stali nierdzewnej i ściśle kontrolować parametry procesu, w tym parametry procesu spawania, metody cięcia, temperaturę obróbki cieplnej itp., Aby uniknąć krystalizacji i koncentracja naprężeń wewnętrznych. Podczas procesu polerowania stwierdzono, że szew spawalniczy i część do obróbki cieplnej zostały skorodowane, zwłaszcza powierzchnia cięcia plazmą, co pogorszyło się wraz z wydłużeniem czasu. Podczas podgrzewania kolana podgrzewana część ma również poważną korozję. Należy zwrócić uwagę na następujące punkty obróbki stali nierdzewnej:

1. Stal nierdzewna jest przetwarzana przez walcowanie na gorąco, wyżarzanie, wytrawianie i odkamienianie. Po obróbce powierzchnia blachy stalowej jest rodzajem matowej, nieco szorstkiej powierzchni.

2. Stal nierdzewna jest przetwarzana przez walcowanie na zimno, wyżarzanie, odkamienianie, a na koniec lekkie walcowanie z szorstkim walcem. Jest to najczęściej używane w aplikacjach budowlanych. Z wyjątkiem ostatniego lekkiego walcowania na zimno wałkiem polerskim po wyżarzaniu i odkamienianiu, inne procesy są takie same jak 2D, z lekko błyszczącą powierzchnią, którą można polerować. Jasne wyżarzanie: Jest to powierzchnia odbijająca, która jest walcowana za pomocą wałka polerskiego i na koniec wyżarzana w kontrolowanej atmosferze. Jasne wyżarzanie nadal zachowuje swoją powierzchnię odbijającą i nie wytwarza zgorzeliny tlenkowej. Ponieważ nie występuje reakcja utleniania w procesie jasnego wyżarzania, trawienie i pasywacja nie są potrzebne.

3. Stainless steel processing on polished surface: the surface is uniformly ground, with abrasive particle size of 80-100 ‘; the rough surface is polished, with even straight lines on the surface, which is usually made by one polishing on 2A or 2B board with abrasive belt with particle size of 180-200.

4. Jednokierunkowa powierzchnia obróbki stali nierdzewnej, odbicie nie jest silne, ta obróbka powierzchni może być najczęściej stosowana w budownictwie. Etapy procesu to najpierw polerowanie gruboziarnistym materiałem ściernym, a następnie szlifowanie materiałem ściernym o wielkości cząstek 180

W przypadku obróbki stali nierdzewnej wybór narzędzi skrawających ma wysokie wymagania dotyczące zastosowanych materiałów. Podczas obróbki stali nierdzewnej siła skrawania jest duża, a temperatura skrawania bardzo wysoka, dlatego powinniśmy starać się jak najlepiej wybierać narzędzia ze stopów twardych o wysokiej wytrzymałości i dobrej przewodności cieplnej. Ponadto należy zwrócić uwagę na wartość chropowatości przedniej i tylnej powierzchni noża, która nie powinna być zbyt duża, aby uniknąć przyklejania się wiórów do noża. Rodzaj

Wybierz odpowiedni płyn do cięcia. Materiał przetwarzający ze stali nierdzewnej jest łatwy do wytworzenia przyczepności, a jego wydajność rozpraszania ciepła jest stosunkowo słaba. Główne produkty: obróbka gięcia blach ze stali nierdzewnej, obróbka rur ze stali nierdzewnej, profil i miedź ze stali nierdzewnej, dostosowanie obróbki aluminium. Hunan Changsha Liheng materiał ze stali nierdzewnej Co., Ltd. jest profesjonalnym producentem produktów ze stali nierdzewnej. Zapewnienie jakości wymaga wyboru. Ma płyn do cięcia o dobrej odporności na przywieranie i odprowadzaniu ciepła. Przy obróbce stali nierdzewnej istnieją również wysokie wymagania dotyczące użytych materiałów narzędziowych. Siła skrawania jest duża, a temperatura skrawania bardzo wysoka, dlatego powinniśmy starać się wybierać narzędzia ze stopów twardych o wysokiej wytrzymałości i dobrej przewodności cieplnej. Ponadto należy zwrócić uwagę na wartość chropowatości przedniej i tylnej powierzchni noża, która nie powinna być zbyt duża, aby uniknąć przyklejania się wiórów do noża.

Obróbka i zaślepianie stali nierdzewnej

Metody cięcia stali nierdzewnej są ogólnie podzielone na trzy typy: cięcie, piłowanie i cięcie plazmowe. W procesie ścinania materiał należy odizolować od wspornika, a podkładkę gumową należy położyć w zbiorniku, aby uniknąć zarysowania stali nierdzewnej. W przypadku piłowania należy usunąć resztki oleju z narzędzia w odpowiednim czasie po piłowaniu. Cięcie plazmowe jest stosunkowo szybkie, ale należy zauważyć, że miejsce powinno zostać oczyszczone na czas po cięciu.

Obróbka i formowanie stali nierdzewnej

Podczas obróbki stali nierdzewnej należy podjąć środki ochronne. Podczas procesu gięcia należy również zabezpieczyć stal nierdzewną, aby porównać zarysowania na powierzchni. Po przetworzeniu resztki i plamy oleju na elemencie obrabianym należy usunąć na czas. Rodzaj

Obróbka spawalnicza stali nierdzewnej, spawanie musi być przeprowadzone w określonym obszarze spawania, przed spawaniem konieczne jest staranne usunięcie plam, rdzy i pyłu na częściach. Spawanie łukowe argonem powinno odbywać się w miarę możliwości do spawania stali nierdzewnej. Jednym słowem, podczas obróbki stali nierdzewnej należy zachować ostrożność, zwracać uwagę na czyszczenie plam i pozostałości oraz ostrożnie chronić powierzchnię stali nierdzewnej przed zarysowaniami. Jednocześnie bardzo ważne jest bezpieczeństwo personelu budowlanego. Pracownicy powinni działać zgodnie ze standardowymi specyfikacjami.