Kiedy stosować mielenie na mokro, a kiedy na sucho?

Proces mielenia jest zasadniczo rodzajem przerywanego procesu przetwarzania. Powoduje to, że temperatura na krawędzi skrawającej waha się od wysokiej (ok. 1000℃) do niskiej.

Wpływ chłodziwa

Gdy krawędź tnąca wcina się i odcina, zmiana temperatury wzrośnie. W rezultacie krawędź skrawająca jest narażona na szok termiczny i okresowe naprężenia, które mogą skutkować pęknięciami, a w najgorszym przypadku przedwczesnym końcem żywotności narzędzia.

Im wyższa temperatura obszaru skrawania, tym mniej odpowiedni jest płyn obróbkowy.

W procesie wykańczania użycie płynu obróbkowego nie skróci żywotności narzędzia tak bardzo, jak przy obróbce zgrubnej ze względu na zmniejszone wydzielane ciepło.

mielenie na sucho

Frezowanie na sucho może przedłużyć żywotność krawędzi skrawającej. Temperatura się zmienia, ale pozostanie w zakresie konstrukcyjnym materiałów z węglika spiekanego.

Frezowanie zgrubne należy zawsze przeprowadzać bez chłodziwa.

frezowanie na mokro płynem obróbkowym

Istnieją pewne wyjątki od stosowania chłodziwa:

1) Obróbka wykańczająca stali nierdzewnej i stopów aluminium – stosowana w celu zapobiegania przywieraniu cząstek metalu do struktury powierzchni

2) Frezowanie nadstopów przy niskich prędkościach skrawania – do smarowania i chłodzenia części

3) Frezowanie żeliwa, używane do zwilżania i usuwania kurzu w celu ochrony środowiska i zdrowia oraz zapewnienia dokładności części

4) Frezowanie części cienkościennych w celu zapobiegania deformacji geometrycznej;

5) Podczas obróbki głębokiego wgłębienia, system mikrosmarowania (tj. sprężone powietrze zawierające niewielką ilość specjalnego oleju) może być używany do wspomagania usuwania wiórów

W systemie mikrosmarowania „mgła olejowa” to tylko kilka mililitrów oleju na godzinę i jest odprowadzana przez zwykły filtrujący system wentylacyjny.

Jeśli konieczne jest frezowanie na mokro, należy użyć wystarczającej ilości chłodziwa.