Tolerancje obróbki wału i otworu System podstawowy 1

W inżynierii mechanicznej tolerancja obróbki odnosi się do wielkości nieplanowanych odchyleń między wymiarem nominalnym a wymiarem rzeczywistym.

Na wszelkiego rodzaju tolerancje ma wpływ obecność różnych przyczyn, takich jak błąd położenia, nieprawidłowy względny obrót między przedmiotem obrabianym a narzędziami tnącymi, deformacja spowodowana ściskaniem siły skrawania, a nawet odciążenie naprężeń we wnętrzu elementu itp. Tolerancja wpłynie na mniej więcej montaż i właściwości części. Zatem tolerancje (forma, pozycja, wymiar i chropowatość powierzchni) są dość istotne dla inżyniera mechanika podczas projektowania części.

Biorąc pod uwagę ograniczoną przestrzeń i cenny czas, jaki kosztowałby ten artykuł, omawiamy tutaj jedynie tolerancję wymiarową dwóch klasycznych elementów geometrycznych, którymi są wał i otwory.

BURR TOLERANCJI MASZYNOWEJ

Główna różnica między tolerancją wymiaru a tolerancją

Tolerancja wymiaru jest związana z pośrednim odchyleniem między dwoma składnikami. W przeciwieństwie do tolerancji tolerancję zwykle określa się jako rodzaj odchylenia, które nie jest planowane. Na przykład, gdy tolerancja wymiaru pręta formującego na zimno wynosi 0 / -0,15 mm, wstępnie ustawimy 0 / -0,02 mm, ponieważ naddatek na tę część spowoduje, że zmniejszy się on o 0,13 mm w kolejnym procesie wyżarzania. Jak widać z tego przykładu, tolerancja jest przewidywana na podstawie wiedzy i osądu inżyniera, podczas gdy tolerancja jest tylko krytycznymi granicami akceptowalnymi dla przetwarzanej części.

Czynniki tworzące tolerancję obróbki wymiarowej

W powyższym przykładzie wspomniano również odchylenie graniczne, obejmujące odchylenie górne i odchylenie dolne. W 0 / -0,15 mm „0” jest uważane za górne odchylenie (oznaczone jako ES), co oznacza różnicę między maksymalnym limitem rozmiaru a rzeczywistym rozmiarem. Przeciwnie, „-0,15 mm” odnosi się do niższego odchylenia (oznaczonego jako EI), różnicy między minimalnym limitem rozmiaru a rzeczywistym rozmiarem.

Rozmiar podstawowy

Jest to średnica nominalna wału i otworu.

Niższe odchylenie

Jest to różnica między minimalnym limitem rozmiaru komponentu a rozmiarem podstawowym.

Górne odchylenie

Jest to różnica między maksymalnym limitem rozmiaru komponentu a rozmiarem podstawowym.

Tolerancja wymiaru jest równa różnicy wartości bezwzględnej między odchyleniem górnym a odchyleniem dolnym, wyrażonym następującym wzorem:

T = 丨 ES-EI 丨

Dlaczego tolerancja wymiaru nie może być wartością ujemną, ponieważ odchylenie może być większe lub mniejsze niż podstawowy rozmiar komponentu, podczas gdy Tol. Nie jest. W pewnym stopniu tolerancja obróbki jest odzwierciedleniem tego, jak trudny jest proces.

3 rodzaje pasowań systemu otworów i szybów

Pasuje do tolerancji obróbki

Zanim przejdziemy do systemu podstawowego wału lub otworu podstawowego, konieczne jest przejrzenie koncepcji ingerencji i luzu. każdy przejawia rodzaj zależności między otworem i strefą tolerancji wału. Zasadniczo interferencja odpowiada szczelności, a luz odpowiada luźności.

Kiedy otwór i wałek pasują na luz, strefa tolerancji otworu jest większa niż wału. Dopasowywanie luzu jest powszechnie stosowane w luźniejszym łączniku dla systemu H&S.

Pasowanie z wciskiem oznacza, że strefa tolerancji otworu może być mniejsza niż wału. Oczywiście tego rodzaju dopasowanie jest odpowiednie dla tych ciasnych połączeń przegubowych.

Dlatego z łatwością zrozumiemy, że dopasowanie przejściowe jest stanem pośrednim pomiędzy interferencją a luzem.

Standardowe tolerancje obróbki i jej zasada wyboru

Jeśli chodzi o dwa podstawowe systemy, należy wspomnieć o innej krytycznej koncepcji, standardowych poziomach tolerancji. (oznaczony jako IT) Każdy poziom IT odpowiada znormalizowanej wielkości tolerancji, która jest obliczana według następujących wzorów:

i—— Standardowy współczynnik tolerancji, przyjmujący mikron jako jednostkę;

D—— Średnia geometryczna min. i Max. wymiary w sekcji rozmiaru, której jednostką jest milimetr.

Rozmiar przedmiotu <500 mm ,

i = 0,453√D + 0,001D

500 mm < Rozmiar przedmiotu <3150 mm ,

i = 0,004D + 2,1

Następnie możemy uzyskać następujący wykres dotyczący różnych wartości Tol.s. Dosłownie są to produkty mnożące współczynnik przez i, standardowy współczynnik tolerancji. Chociaż wiele procedur rozwiązania jest tutaj pominiętych.

Standardowa tolerancja obróbki

Jak pokazuje ten wykres, standardowe tolerancje są podzielone na IT01, IT0, IT1, .. i T18. poziomy wzrastają, a wartość tolerancji odpowiednio wzrasta.

Zasadą wyboru odpowiedniego poziomu tolerancji jest uwzględnienie efektywności ekonomicznej, kosztów produkcji i wartości walorów części maszyny. Ogólnie rzecz biorąc, IT5 ~ IT13 stosuje się w przypadku ogólnego dopasowania, IT2 ~ IT5 dla bardzo precyzyjnych części, IT12 ~ IT18 dla statusu bez dopasowania i IT8 ~ IT14 dla dopasowania surowców.

Poza tym, zgodnie z międzynarodowymi standardami, IT14-IT18 są niedostępne, gdy podstawowy rozmiar części jest mniejszy niż 1 mm.

Podstawowy system otworów i wałów oraz wybór ich tolerancji obróbki

Wracając do naszej podstawowej troski, stosując poziomy IT w tolerancjach pasowania wału i otworu, oznaczamy strefę tolerancji otworu jako „Hx”, a wał ”jako„ hx ”. Dostępne są tabele, w których można znaleźć informacje na temat prawidłowego wyboru standardowej tolerancji w oparciu o trzy rodzaje pasowań i podstawowe systemy wałów i otworów.

Podstawowy system otworów i wałów oraz wybór ich tolerancji obróbki
Podstawowy system otworów i wałów oraz wybór ich tolerancji obróbki

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.