Podczas programowania NC programista musi określić dawkę cięcia dla każdego procesu i zapisać ją w programie jako instrukcję. Dawka cięcia obejmuje prędkość cięcia, zacięcie grzbietu i prędkość posuwu. Różne metody obróbki wymagają różnych dawek cięcia.

1. zasada doboru cięcia dozowania

Podczas obróbki zgrubnej opiera się ona na ogół na poprawie produktywności, ale należy również wziąć pod uwagę koszty ekonomiczne i koszty obróbki. W przypadku półwykańczania i wykańczania, wydajność cięcia, ekonomia i koszt obróbki powinny być brane pod uwagę w założeniu zapewnienia jakości obróbki. Konkretne wartości powinny być oparte na instrukcji obsługi maszyny, instrukcji dozowania cięcia i doświadczeniu.

Począwszy od trwałości narzędzia, kolejność doboru dawki cięcia jest. najpierw określ zazębienie grzbietu, następnie określ posuw, a na końcu określ prędkość skrawania.

2. Określenie zaangażowania pleców

Zazębienie grzbietu zależy od sztywności obrabiarki, przedmiotu obrabianego i narzędzia. Gdy sztywność jest dozwolona, tylne sprzęgnięcie powinno być w jak największym stopniu równe ilości materiału obrabianego, co może zmniejszyć liczbę przejść i zwiększyć wydajność produkcji.

Jak określić zasadę zaangażowania pleców.

(1) Gdy wymagana jest wartość chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego Ra12,5 μm ~ 25 μm, jeśli ilość obróbki CNC jest mniejsza niż 5 mm ~ 6 mm, obróbka zgrubna może raz spełnić wymóg. Jednak gdy margines jest duży, sztywność układu technologicznego jest słaba lub moc maszyny jest niewystarczająca, posuw można podzielić na kilka razy.

(2) Gdy wymagana jest wartość chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego Ra3,2 μm ~ 12,5 μm, można ją podzielić na dwa etapy obróbki zgrubnej i półwykańczającej. Zaangażowanie grzbietu podczas obróbki zgrubnej jest takie samo jak poprzednio. Po obróbce zgrubnej pozostaw równowagę 0,5 mm~1,0 mm i odetnij ją podczas półwykańczania.

(3) Gdy wymagana jest wartość chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego Ra0,8 μm ~ 3,2 μm, można ją podzielić na trzy etapy. obróbka zgrubna, półwykańczająca i wykańczająca. Zaczep tylny podczas półwykańczania zajmuje 1,5 mm ~ 2 mm. Zaczep z tyłu wynosi 0,3 mm ~ 0,5 mm podczas wykańczania.

3. określenie paszy

Relacje między zaangażowaniem pleców, posuwem i prędkością posuwu a ich obliczaniem Wzór 3

Posuw opiera się głównie na wymaganiach dotyczących dokładności obróbki i chropowatości powierzchni części oraz materiału narzędzia i przedmiotu obrabianego. Maksymalna prędkość posuwu jest ograniczona sztywnością maszyny i wydajnością systemu posuwu.

Jak określić prędkość posuwu.

1) Gdy można zagwarantować wymagania jakościowe przedmiotu obrabianego, w celu poprawy wydajności produkcji można wybrać wyższą prędkość posuwu. Generalnie wybierany jest w zakresie od 100 do 200 m/min.

2) Podczas skrawania lub obróbki głębokich otworów lub obróbki narzędziami ze stali szybkotnącej zaleca się wybór niższej prędkości posuwu, zwykle w zakresie od 20 do 50 m/min.

3) Gdy dokładność obróbki i chropowatość powierzchni są wysokie, prędkość posuwu powinna być mniejsza, zwykle w zakresie od 20 do 50 m/min.

4) Gdy narzędzie wykonuje suw jałowy, zwłaszcza gdy odległość jest „powrót do zera”, można wybrać najwyższą prędkość posuwu ustawioną przez system sterowania numerycznego maszyny.

4. określenie prędkości wrzeciona

Prędkość wrzeciona należy dobrać w oparciu o dopuszczalną prędkość skrawania i średnicę obrabianego przedmiotu (lub narzędzia). Jego formuła obliczeniowa to.

Relacje między zaangażowaniem pleców, posuwem i prędkością posuwu a ich obliczaniem Wzór 4

n=1000*v/π*D

v — prędkość skrawania w m/min, określona przez trwałość narzędzia;

N—-prędkość wrzeciona, jednostka obr/min;

D — średnica przedmiotu obrabianego lub średnica narzędzia w mm.

Obliczona prędkość obrotowa wrzeciona jest ostatecznie wybierana zgodnie z instrukcją obsługi maszyny, aby uzyskać prędkość stosunkowo zbliżoną do maszyny.

Krótko mówiąc, konkretną wartość dawki cięcia należy określić przez analogię na podstawie wydajności maszyny, powiązanych instrukcji i doświadczenia praktycznego. Jednocześnie prędkość wrzeciona, głębokość skrawania i prędkość posuwu można dopasować do siebie, aby uzyskać optymalną dawkę cięcia.

5. wzór odniesienia

1) sprzężenie z tyłu (ap)

Pionowa odległość między obrabianą powierzchnią a obrabianą powierzchnią nazywana jest sprzężeniem tylnym. Zazębienie tylne to zazębienie mierzone przez punkt bazowy punktu skrawania i prostopadłe do płaszczyzny roboczej. Jest to głębokość zanurzenia narzędzia tokarskiego w obrabianym przedmiocie dla każdego posuwu, dlatego nazywa się to głębokością skrawania. Zgodnie z tą definicją, podobnie jak w tokarce poziomej do cylindrycznej, jej tylne sprzężenie można obliczyć w następujący sposób.

Ap = (dw-dm)/2

W formule ap—-zwrotne zaangażowanie (mm);

Dw — średnica powierzchni obrabianego przedmiotu (mm);

Dm—-Średnica powierzchni (mm) przedmiotu obrabianego została obrobiona.

Przykład 1. Wiadomo, że średnica obrabianej powierzchni wynosi Φ95mm; teraz wóz paszowy ma średnicę Φ90 mm i odnajduje sprzężenie zwrotne.

Rozwiązanie. ap=(dw-dm)/2=(95-90)/2=2,5mm

2) pasza (f)

Względne przemieszczenie narzędzia i przedmiotu obrabianego w kierunku ruchu posuwu na obrót przedmiotu obrabianego lub narzędzia. Zgodnie z kierunkiem posuwu dzieli się na posuw poziomy i posuw poprzeczny. Posuw poziomy odnosi się do posuwu w kierunku szyny łoża tokarki, a posuw poprzeczny odnosi się do posuwu prostopadłego do kierunku szyny łoża tokarki.

Prędkość posuwu vf to prędkość chwilowa, przy której wybrany punkt na krawędzi skrawającej porusza się względem posuwu obrabianego przedmiotu.

Vf=f*n

Gdzie vf —-prędkość posuwu (mm/s);

N—-prędkość wrzeciona (r/s);

f—-posuw (mm / s).

3) prędkość cięcia (vc)

Chwilowa prędkość ruchu głównego wybranego punktu na krawędzi skrawającej względem przedmiotu obrabianego.

Vc=( π*dw*n)/1000

We wzorze vc — prędkość skrawania (m/min);

Dw — średnica powierzchni obrabianego przedmiotu (mm);

n—-Prędkość obrabianego przedmiotu (obr/min).

W obliczeniach za normę należy przyjąć maksymalną prędkość skrawania. Na przykład, gdy maszyna jest używana, wartość średnicy powierzchni do obróbki jest obliczana, ponieważ prędkość jest najwyższa, a narzędzie zużywa się najszybciej.

Przykład 2. Średnica zewnętrzna obrabianego przedmiotu o średnicy Φ60mm, wybrana prędkość wrzeciona tokarki to 600r/min, oraz vc

Rozwiązanie. vc=( π*d*w*n)/1000 = 3,14x60x600/1000 = 113 m/min

W rzeczywistej produkcji często nazywa się to średnicą przedmiotu obrabianego. W zależności od materiału obrabianego przedmiotu, materiału narzędzia i wymagań dotyczących obróbki wybierana jest prędkość skrawania, a następnie prędkość skrawania jest przekształcana na prędkość wrzeciona tokarki, w celu regulacji tokarki uzyskuje się następujący wzór.

n=(1000*vc)/π*dw

Przykład 3: Na tokarce poziomej CA6140 koło zewnętrzne koła pasowego Φ260mm, wybierz vc wynosi 90m / min, znajdź n.

Rozwiązanie: n=(1000*vc)/ π*dw=(1000×90)/ (3,14×260) =110r/min

Po obliczeniu prędkości wrzeciona tokarki należy wybrać wartość zbliżoną do tabliczki znamionowej, czyli jako rzeczywistą prędkość tokarki wybiera się n=100r/min.

6. podsumowanie

Trzy czynniki dawki skrawania to ogólne określenie prędkości skrawania (vc), posuwu (f), prędkości posuwu (vf) i sprzężenia zwrotnego (ap).

1. Zaangażowanie wsteczne ap (mm) 

ap=(dw-dm) / 2

2.feed f (mm/r)

vf=f*n

3.prędkość cięciavc (m/min)

vc=( π*dw*n)/1000

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *