Zasada działania młyna kulowego 1
Młyn kulowy składa się z metalowego cylindra i kuli. Zasada działania polega na tym, że podczas obracania cylindra korpus szlifierski (kulka) i przedmiot do polerowania (materiał) zainstalowane w cylindrze są obracane przez cylinder pod działaniem tarcia i siły odśrodkowej. Na pewnej wysokości automatycznie spadnie i uderzy i zmieli materiał w cylindrze, aby zmielić materiał. Ponadto potrząsanie piłką spowoduje równomierne wymieszanie materiałów.
Czynniki wpływające na wydajność mielenia kulowego, oprócz struktury młyna kulowego. Głównie prędkość obrotowa młyna kulowego, wielkość i liczba elementów mielących, objętość przedmiotu do polerowania, medium mielące i czas mielenia.

1. prędkość młyna kulowego

Kiedy młyn kulowy się obraca, ruch kuli w beczce może mieć trzy stany (rys. 8-1).

Zasada działania młyna kulowego 2

Gdy prędkość obrotowa cylindra szlifierskiego nie jest duża, wielkość obciążenia kulki jest mniejsza i wystąpi stan poślizgu a, który nazywa się typem pochyłym. W tym czasie kulka nie ma wpływu na mieszanie materiału, a tylko kulka ma wpływ tarcia na materiał. Dlatego wydajność mieszania i rozdrabniania jest niezwykle niska.
Gdy prędkość obrotowa jest wysoka, a wielkość obciążenia kulki jest duża, kulka tworzy rodzaj kropli pod działaniem siły odśrodkowej i zaczyna toczyć szlifowanie. W tym czasie występuje zarówno ruch obrotowy, jak i wzajemne tarcie między kulką a materiałem (działanie rozdrabniające), więc wydajność mieszania i rozdrabniania jest wysoka.
Gdy prędkość obrotowa cylindra mielącego jest wyższa niż określona prędkość (prędkość krytyczna), kula nie jest przymocowana do ścianki cylindra i nie może swobodnie opadać z powodu dużej siły odśrodkowej. W tym czasie materiał nie jest ani mieszany, ani łamany.
Oczywiście ruch kulisty jest bardziej zadowalający w stanie b. Gdy kula jest obracana względem cylindra Tang, prędkość minimalna nazywana jest prędkością krytyczną, a prędkość krytyczną n można obliczyć ze wzoru:

Zasada działania młyna kulowego 3

Gdzie D jest średnicą beczki młyna (metr). Niech D = 0,5 m, to

Zasada działania młyna kulowego 4

Jest to krytyczna prędkość 180-litrowego młyna mokrego używanego obecnie w produkcji węglika spiekanego.
Aby kula była w stanie b, rzeczywista prędkość młyna kulowego wynosi zwykle 36 obr./min.

2. ilość ładowania piłki

Aby kulka była w stanie toczenia, oprócz prędkości obrotowej cylindra szlifierskiego, zależy to od wielkości obciążenia kuli i tarcia pomiędzy korpusem szlifierskim a ścianą cylindra. Obecnie, chociaż można teoretycznie wyprowadzić wzór obliczeniowy na graniczną wielkość obciążenia kulki, ponieważ współczynnik tarcia jest trudny do zmierzenia, wielkość obciążenia kulki jest często określana empirycznie.
Z doświadczenia wynika, że krytyczna wielkość obciążenia wynosi około 40% do 50% objętości cylindra mielącego.
Stosunek objętości kulki do objętości bębna nazywany jest współczynnikiem wypełnienia. Jeśli współczynnik wypełnienia jest mniejszy niż 30%, kula może znajdować się w stanie ślizgowym, a wydajność szlifowania jest niska. Jeżeli współczynnik wypełnienia jest większy niż 50%, moment bezwładności kulki w pobliżu środka obrotu jest zbyt mały, co z kolei zmniejsza wydajność szlifowania. Rozsądny współczynnik wypełnienia to 40-50%, a wydajność mielenia jest w tym czasie maksymalna.

3. wielkość piłki

Szlifowanie następuje poprzez kontakt powierzchni kuli z proszkiem. Dlatego w walcarce kulowej wydajność mielenia wzrasta wraz ze zmniejszaniem się średnicy kuli. Udowodniono, że najwyższą wydajność szlifowania można uzyskać stosując małą kulkę o średnicy .mm. Jednak średnica kulki jest zbyt mała, aby zużywać się zbyt szybko, a także trudno ją rozładować ze względu na małą szczelinę kulki. Dlatego kula używana do mielenia na mokro mieszanki nie powinna być ani za mała, ani za duża. W produkcji węglika spiekanego kula o średnicy 5-10 stosowana jest głównie do szlifowania materiału WC-Co, a kula o średnicy 12-18 mm do szlifowania materiału WC-TiC-Co. Zastosowanie kulek z węglika spiekanego podnosi jakość kuli i zmniejsza zanieczyszczenie mokrego ścierniwa zanieczyszczeniami. Zastosowanie małego cylindra zamiast kulki jako korpusu ściernego zapewnia wyższą wydajność szlifowania.

4. ilość załadunku

Ilość ładunku wyraża się zwykle stosunkiem piłki do piłki (stosunek piłki do ciężkiego materiału). Im większy stosunek kulki do materiału, tym wyższa wydajność szlifowania. Ale zbyt wysoki stosunek piłek jest nieprzydatny. Ponieważ ilość ładunku jest zmniejszona, gdy współczynnik wypełnienia jest stały, wiąże się to z obniżeniem wydajności zestawu, a czasami z obniżeniem właściwości stopu (rysunek 8-2). Stosunek piłek jest zwykle wybierany od 2:1 do 5:1. W niektórych przypadkach stosuje się duży stosunek kulek do partii. Na przykład, frezowany na mokro pręt węglikowy na bazie węglika tytanu może być stosowany w stosunku 6:1. Ponieważ objętość mieszanki jest w tej chwili duża. Wydaje się, że bardziej odpowiednie będzie wykorzystanie stosunku objętości kulki do objętości materiału do wskazania ilości ładunku. Teoretycznie, gdy materiał po prostu wypełnia szczelinę kuli, zarówno wydajność szlifowania, jak i wydajność produkcji są idealne.

5. mokre media szlifierskie

Jako mokre medium mielące musi mieć następujące warunki i brak reakcji chemicznej z mieszaniną, brak szkodliwych zanieczyszczeń, niską temperaturę wrzenia, usuwanie lotnych przy około 100 ℃, małe napięcie powierzchniowe, brak aglomeracji proszku, brak toksyczności, bezpieczną pracę, niski ceny są również jednym z warunków do rozważenia.
Jako środek do mielenia na mokro stosuje się alkohol, aceton, benzynę, czterochlorek węgla, benzen, heksan i tym podobne. Najczęściej stosowanym w produkcji jest alkohol, a następnie aceton, heksan i tym podobne.
Główną funkcją mokrego medium mielącego jest rozpraszanie aglomeratów proszku, co jest korzystne dla równomiernego mieszania. Ponadto może być adsorbowany na defektach cząstek proszku, tak że wytrzymałość cząstek proszku jest obniżona, ułatwiając w ten sposób pękanie.
Ilość dodanego mokrego medium mielącego jest zwykle wyrażona stosunkiem ciecz-ciało stałe, to znaczy liczbą mililitrów cieczy dodanej na kilogram mieszaniny.

6. czas szlifowania na mokro

Praktyka wykazała, że wraz ze wzrostem czasu mielenia na mokro, rozmiar cząstek proszku staje się drobniejszy, ale jednocześnie zakres składu cząstek staje się szerszy, co zwiększa nierówność proszku i nie powoduje wzrostu ziarna stop po spiekaniu. Zwiększa się jednorodność.
W przypadku dwufazowego stopu WC-TiC-Co wielkość ziarna i właściwości stopu są istotnie zależne od czasu szlifowania na mokro (rys. 8-4). W takim przypadku łatwiej jest wybrać najlepsze mielenie na mokro. czas. Jednak w przypadku niektórych innych stopów, jak pokazano na rysunku 8-5, po pewnym czasie mielenia kulowego średnia wielkość ziarna stopu nie ulega już znacznemu zmniejszeniu.
Wpływ czasu mielenia na mokro na właściwości stopów YT15 i YT5 przedstawiono w tabeli 8-2. Można zauważyć, że po trzech dniach frezowania kulowego wytrzymałość stopu jest nieznacznie zmniejszona, twardość i siła koercji oraz współczynnik skrawania nieznacznie wzrasta, a wielkość zmiany mieści się na ogół w zakresie błędu pomiarowego. Dlatego zbyt długi czas frezowania kulowego jest zbędny.
Podsumowując, obecnie nie jest możliwe obliczenie teoretycznie czasu mielenia różnych mieszanin, ale należy go określić eksperymentalnie zgodnie z wymaganiami stopu.

Zasada działania młyna kulowego 5

29 maja 2022

Bonjour le prix merci

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *