141d2f 4fb30763ef8c4f7fa8c3bef42fb57140mv2
Części wału są powszechnym rodzajem części, którą jest korpus obrotowy o długości zasadniczo większej niż średnica. Jest szeroko stosowany w różnych urządzeniach mechanicznych do wspierania elementów przekładni, przenoszenia momentu obrotowego i wytrzymywania obciążeń. Przetwarzanie części wału powinno być zgodne z pewnymi zasadami. W tym artykule można znaleźć szczegółowe kroki przetwarzania i niektóre problemy, na które należy zwrócić uwagę.
1. podstawowa droga przetwarzania części wału
Główną powierzchnią obróbki części wału jest powierzchnia zewnętrzna i wspólna powierzchnia specjalna, dlatego należy wybrać najbardziej odpowiednią metodę obróbki dla różnych klas dokładności i wymagań dotyczących chropowatości powierzchni. Podstawową trasę przetwarzania można podsumować na cztery.
Pierwszy to od surowca do półproduktu, do końcowego szlaku obróbki, który jest również najważniejszą drogą procesu dla obróbki zewnętrznego pierścienia zewnętrznego igły wału materiału, a następnie surowca do pół- gotowy samochód, następnie do szlifowania zgrubnego, a na koniec szlakiem obróbki drobnoziarnistej, w przypadku materiałów żelaznych i części o wysokiej precyzji, wymaganej szorstkości powierzchni i części utwardzonych, ta droga obróbki jest najlepszym wyborem, ponieważ szlifowanie jest najbardziej idealnym procesem następczym ; trzecia droga to od obróbki zgrubnej do półwykańczającej, do wykańczania, diamentowania, ta droga przetwarzania jest specjalnie stosowana do obróbki materiałów nieżelaznych, ponieważ metale nieżelazne są mniej twarde i łatwe do zablokowania Szczelina między ziarnami piasku zwykle nie jest łatwa w celu uzyskania wymaganej chropowatości powierzchni przez szlifowanie. Należy zastosować procesy wykończeniowe i diamentowe. Ostatnim sposobem obróbki jest obróbka zgrubna, półwykańczająca, szlifowanie zgrubne i dokładne. Wreszcie przeprowadzany jest proces wykańczania. Ten rodzaj trasy jest drogą przetwarzania, która jest często stosowana do hartowania materiałów żelaznych i wymaga wysokiej precyzji i niskiej chropowatości powierzchni.
2. obróbka wstępna części wału
Przed obróceniem zewnętrznej części części wału wymagany jest pewien proces przygotowawczy. Jest to obróbka wstępna części wału. Najważniejszym procesem przygotowawczym jest prostowanie. Ponieważ półwyrób przedmiotu obrabianego jest często gięty podczas deformacji podczas produkcji, transportu i przechowywania. Aby zapewnić niezawodne mocowanie i równomierny rozkład naddatku na obróbkę, w stanie zimnym prostowanie odbywa się za pomocą różnych pras lub prostownic.
3. standard pozycjonowania obróbki części wału
Pierwszym jest środkowy otwór przedmiotu obrabianego jako odniesienie pozycjonowania dla obróbki. Przy obróbce części wału współosiowość każdej powierzchni zewnętrznej, otwór stożkowy i powierzchnia gwintu oraz prostopadłość powierzchni końcowej do osi obrotu są ważnymi przejawami dokładności pozycjonowania. Powierzchnie te są ogólnie zaprojektowane z linią środkową wału jako odniesieniem i są ustawione z otworem środkowym, aby zachować zgodność z zasadą zbieżności odniesienia. Centralny otwór jest nie tylko punktem odniesienia dla toczenia i obróbki, ale także pozycją odniesienia i standardem kontroli dla innych procesów obróbki, który jest zgodny z zasadą standaryzacji. Podczas pozycjonowania za pomocą dwóch otworów środkowych można przetwarzać wiele zewnętrznych kół i powierzchni czołowych w jednym zacisku. zewnętrzny okrąg i środkowy otwór jako odniesienie pozycjonujące dla obróbki.
 Ta metoda skutecznie eliminuje wady słabej sztywności pozycjonowania otworu środkowego, zwłaszcza podczas obróbki ciężkiego przedmiotu obrabianego, ustawienie otworu środkowego może powodować niestabilność mocowania, a wielkość cięcia może nie być zbyt duża. Nie musisz się martwić tym problemem, używając zewnętrznego okręgu i środkowego otworu jako odniesienia do pozycjonowania. W obróbce zgrubnej metoda wykorzystania zewnętrznej powierzchni wału i otworu centralnego jako odniesienia pozycjonowania może wytrzymać duże momenty skrawania podczas obróbki, co jest najczęstszą metodą pozycjonowania części wału.

4. użyć dwóch zewnętrznych okrągłych powierzchni jako odniesienia do pozycjonowania do obróbki.

 Podczas obróbki wewnętrznego otworu wału drążonego centralny otwór nie może być wykorzystywany jako odniesienie pozycjonowania, więc dwie zewnętrzne okrągłe powierzchnie wału powinny być użyte jako odniesienie pozycjonowania. Podczas obróbki wrzeciona obrabiarki dwa czopy podtrzymujące są często używane jako odniesienie pozycjonowania, co może skutecznie zapewnić współśrodkowość otworu stożkowego względem czopa podtrzymującego i wyeliminować błąd spowodowany niewspółosiowością odniesienia.
Na koniec zaślepka stożkowa z centralnym otworem służy jako odniesienie do pozycjonowania podczas obróbki.
 Ta metoda jest najczęściej stosowana w obróbce zewnętrznej powierzchni wałów drążonych.
5. mocowanie części wału
Przetwarzanie korka stożkowego i trzpienia tulei stożkowej musi mieć wysoką precyzję obróbki. Środkowy otwór jest nie tylko wykonanym przez siebie odniesieniem do pozycjonowania, ale także punktem odniesienia dla wykończenia zewnętrznego koła wału drążonego. Musi zapewnić zwężenie stożka lub tulei stożka. Ma wysoki stopień koncentryczności z centralnym otworem. Dlatego przy wyborze metody zaciskania należy zauważyć, że liczba instalacji korka stożkowego powinna być zminimalizowana, zmniejszając w ten sposób powtarzający się błąd instalacji części. W rzeczywistej produkcji, po zainstalowaniu korka stożkowego, zasadniczo nie jest on usuwany ani wymieniany w trakcie przetwarzania, dopóki przetwarzanie nie zostanie zakończone.

 

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

pl_PLPolski