Kolekcja programowania w obróbce CNC

1. Prędkość białego noża stalowego nie może być zbyt duża.

2. Praca miedziana jest grubsza i mniej biała stalowa, a więcej użycia latającego noża lub noża ze stopu.

3. Gdy obrabiany przedmiot jest zbyt wysoki, należy go ułożyć warstwami o różnych długościach noża, aby go otworzyć.

4. Po obróbce zgrubnej dużym nożem, przyłóż mały nóż, aby usunąć pozostały materiał, aby upewnić się, że pozostała ilość jest taka sama.

5. Płaskie zastosowanie noży płaskodennych, mniej noży kulowych w celu skrócenia czasu obróbki.

6. Kiedy miedź przesunie się z kąta, najpierw sprawdź rozmiar R na rogu, a następnie określ, jak duży jest nóż kulowy.

7. Cztery rogi płaszczyzny szkolnej powinny być płaskie.

8. Tam, gdzie nachylenie jest liczbą całkowitą, zastosuj nóż podziałowy, taki jak pozycja rury.

9. Przed wykonaniem każdego procesu pomyśl o ilości pozostałej po obróbce poprzedniego procesu, aby uniknąć pustych noży lub nadmiernej obróbki.

10. Spróbuj obrać prostą ścieżkę, taką jak kształt, rowek, jedna strona, mniej chodzenia i tak dalej.

11. Jadąc na PW, jeśli możesz wziąć FINISH, nie bierz ROUGH.

12. Gdy kształt jest lekki, najpierw grube światło, potem drobne światło, gdy obrabiany przedmiot jest zbyt wysoki, najpierw jasna krawędź, a następnie jasne dno.

13. Ustawić tolerancje w sposób rozsądny, aby zrównoważyć dokładność obróbki i czas obliczeń komputerowych. Podczas obróbki zgrubnej tolerancja jest ustawiona na 1/5 marginesu, a gdy używany jest nóż, tolerancja jest ustawiona na 0,01.

14. Wykonaj trochę więcej pracy i skróć czas opróżniania. Zrób trochę więcej myślenia i zmniejsz ryzyko błędu. Zrób trochę więcej powierzchni pomocniczej linii pomocniczej, aby poprawić warunki przetwarzania.

15. Stwórz poczucie odpowiedzialności i dokładnie zbadaj każdy parametr, aby uniknąć przeróbek.

16. Pilny w uczeniu się, dobry w myśleniu i ciągłym doskonaleniu. Frezowanie niepłaskich, wielofunkcyjnych noży kulowych, mniej noży końcowych, nie bój się łączyć noży; małe noże wyraźny kąt, duże udoskonalenie noża; nie bój się uzupełnić powierzchni, odpowiednia powierzchnia uzupełniająca może poprawić szybkość przetwarzania i upiększyć efekt przetwarzania.

17. Twardość materiału blanku jest wysoka:

Dobre do frezowania podbieżnego Niska twardość surowego materiału: lepsza do podcinania. Dobra precyzja maszyny, sztywność, wykończenie: bardziej odpowiednie do frezowania w dół i odwrotnie. Do wykańczania wewnętrznego narożnika części zaleca się frezowanie w dół. Obróbka zgrubna: lepsze frezowanie przeciwbieżne, wykańczająca: lepsze oprzyrządowanie, dobra udarność i niska twardość: bardziej odpowiednia do obróbki zgrubnej (duża ilość skrawania). Materiał narzędzia ma słabą ciągliwość i wysoką twardość: bardziej odpowiedni do obróbki wykańczającej (obróbka z małą ilością skrawania) ).

18. Metody przetwarzania miedzi i środki ostrożności:

Przed zapisaniem ścieżki noża, po zakończeniu stereoobrazu, środek figury powinien zostać przesunięty do początku współrzędnej, a najwyższy punkt można przesunąć do Z=0 w celu przetworzenia, a pozycja wspólnej iskry miedzi może zostać przetworzona rezerwa ujemna. Przed obróbką sprawdź, czy kierunek mocowania przedmiotu obrabianego jest zgodny z kierunkiem grafiki w komputerze. Czy pozycjonowanie w formie jest prawidłowe, czy mocowanie przeszkadza w obróbce i czy kierunek przedniej i tylnej formy jest zgodny. Sprawdź również, czy używane narzędzia są kompletne, wzorce w tabeli kalibracji i tak dalej. Sprawy wymagające uwagi przy przetwarzaniu miedzi: określenie pozycji iskry, ogólna rezerwa młodych (tj. Jinggong) wynosi 0,05 ~ 0,15, gruboziarnista publiczność wynosi 0,2 ~ 0,5, konkretną pozycję iskry może określić mistrz formy. W miedzianej publiczności nie ma martwego zakątka i konieczne jest zdemontowanie jeszcze jednego. Ścieżka obróbki miedzi to generalnie: duży nóż (płaski nóż) otwarty gruby – mały nóż (płaski nóż) jasny kąt Nóż optyczny z lekką powierzchnią kulki. Otwórz nauczyciela ogólnego za pomocą płaskiego noża bez noża kulowego, użyj noża, aby otworzyć gruby nóż, następnie kształt światła do liczby, następnie użyj dużej powierzchni świetlnej noża kulkowego, a następnie użyj lekkiej powierzchni noża kulkowego aby oszczędzić kłopotów, dla niektórych małych narożników Użycie noża do obróbki duży nóż nie może przejść przez martwy kąt może ograniczyć zasięg noża noża, aby nie rozsypywać zbyt wielu pustych noży. Tonggong, zwłaszcza młody samiec, jest stosunkowo precyzyjny. Tolerancja jest na ogół dobierana od 0,005 do 0,02, a krok wynosi od 0,05 do 0,3. Gdy miedź jest otwarta, konieczne jest utrzymanie pozycji kuli w pozycji noża, to znaczy otwarcie miedzianego profilu do grubego promienia noża. Tonggong również musi być obrabiany w pozycji środkowej, standard kalibracji, a praca miedzi powinna zostać skorygowana podczas wyładowania iskrowego. Praca miedziana przetworzona z trzech stron (góra, dół, lewa i prawa) musi mieć trzy powierzchnie odniesienia. Materiał miedziany jest materiałem łatwym w obróbce. Prędkość noża może być większa. Gdy grubość jest zgrubna, naddatek na obróbkę wynosi 0,2 ~ 0,5, w zależności od rozmiaru przedmiotu obrabianego. Naddatek na obróbkę jest duży. ,Popraw wydajność. Uwaga: Wsporniki to parametry noża ze stali szybkotnącej, gdy materiał stalowy jest pogrubiony. Wyżej wymieniona prędkość cięcia odnosi się do lekkiego kształtu F=300~500, a lekki nóż ze stali F to 50~200.

19. Problem otwierania przedniej formy:

Po pierwsze, miedziana figura jest obrócona o 180° w widoku z przodu lub w widoku z boku, aby stać się wzorem z przodu. Oczywiście dodaje się pozycję poduszki i powierzchnię PL. W przypadku pozostawienia oryginalnego korpusu w formie, nie należy stosować metody lustra do miedzi. Rysunek staje się wzorem frontowym, czasami jest błędny (gdy figura miedziana jest asymetryczna w kierunku X i Y). W obróbce przedniej formy występują dwie trudności: materiał jest stosunkowo twardy; przednia forma nie może być łatwo spawana i jest błędna. Gdy przednia matryca jest szorstka, zasada użycia noża jest podobna do pracy z miedzi. Duży nóż jest szorstki → mały nóż jest gruby → duży nóż lekki nóż → mały nóż lekki nóż, ale przednia forma powinna używać jak najwięcej dużego noża, niezbyt małego noża, łatwego do przecinania, szorstkie zwykle najpierw użyj rękojeści noża (), aby otworzyć grube, i używaj noża z okrągłym noskiem tak często, jak to możliwe. Ponieważ nóż jest wystarczająco duży i mocny, podczas obróbki przedniej formy zwykle pojawia się problem. Podczas używania lekkiego noża powierzchnia rozdzielająca jest dotykana. Maszyna powinna być quasi numerowana, a wnęka powinna mieć naddatek na obróbkę 0,2~0,5 (pomiń go na iskry). Ma to na celu dostosowanie powierzchni wnęki formy w kierunku dodatnim o 0,2 do 0,5 i ustawienie naddatku na obróbkę na 0 podczas pisania ścieżki narzędzia. Gdy przednia forma jest szorstka lub lekka, zasięg frezu jest zwykle ograniczony. Pamiętaj, że ustawiony zakres to zakres środka narzędzia, a nie zakres granicy narzędzia, nie zakres, w którym obrabiany jest nóż, ale większy promień narzędzia. Powszechną metodą cięcia przedniej formy jest zakrzywiony rowek i równoległy lekki nóż. Kiedy forma przednia jest obrabiana, powierzchnia podziału jest zwykle przetwarzana na quasi-liczbę, a powierzchnia wypukła może pozostać z nadwyżką 0,1, aby przygotować formę.

20. Problemy często napotykane po przetworzeniu:

Istnieją dwa rodzaje form tylnych: oryginalne lub inkrustowane. Tylna forma jest taka sama jak przednia forma. Materiał jest twardy. Powinien być przetwarzany nożem. Wspólny nóż to powierzchnia zakrzywionego rowka. Frez równoległy to zasada doboru noża. Duży nóż otwarty gruby → mały nóż otwarty gruby → duży nóż lekki nóż → mały nóż lekki. Tryb pleców to zwykle miedziana figura, aby zmniejszyć poziom materiału oraz powierzchnię PL, pozycję poduszki i pozostawione oryginalne ciało. Jeśli poziom materiału jest stosunkowo jednolity, możesz opuścić poziom materiału bezpośrednio w informacjach o przetwarzaniu, ale PL (powierzchnia rozdzielająca), pozycja poduszki, powierzchnia noszenia nie może zostać zmniejszona. W tej chwili możesz najpierw poprawić te twarze w pozytywnym kierunku lub narysować obiekty. Jednym z problemów, z którymi często spotyka się oryginalny korpus, jest to, że nóż kulowy nie jest wystarczająco czysty. W tym czasie do obróbki kąta jasnego można wykorzystać ostrą pochyloną powierzchnię zakrzywionej powierzchni. Na przykład tylna forma jest podzielona na pudełko tybetańskie i rdzeń, a kolekcja znajduje się w bibliotece. Kiedy zwracasz uwagę, powinieneś zwracać większą uwagę na pusty nóż. W przeciwnym razie rama będzie miała nachylenie. Górna strona jest dokładna, dolna jest mała i trudno dopasować ją do formy. Zwłaszcza w przypadku głębszej ramy należy zwrócić uwagę na ten problem. Nóż do lekkiej ramy również musi być nowy. Ok i wybierz większy nóż. Jeśli rdzeń jest zbyt wysoki, można go odwrócić do ramy obróbczej, a następnie zmontować w ramę, a następnie nadać kształt, czasami za pomocą gałęzi. Uważaj, aby nie chronić stopnia gałęzi podczas wycinania kształtu kuli. Aby ułatwić tryb dopasowania, rozmiar ramki może być mniejszy niż rozmiar rdzenia -0,02/s. Tolerancja i wielkość kroku rdzenia lekkiego noża mogą być nieco większe, a tolerancja wynosi 0,01 ~ 0,03, a posuw 0,2 ~ 0,5.

21. Problemy w przetwarzaniu miedzi sypkiej:

Czasami ogólna obróbka miedzi jest trudna, nie ma martwego kąta, którego nie można przetworzyć, lub nie jest to łatwe do przetworzenia. Jeśli wymagane narzędzie jest za długie lub za małe, można rozważyć podzielenie jeszcze jednej miedzi, czasem lokalna potrzeba miedzi kątowej, tego rodzaju miedzi Przetwarzanie publiczne nie jest trudne, ale konieczne jest ustalenie liczby częściowej dobrych iskier i wzorca.

22. Przetwarzanie cienkopłytkowego gongu miedzianego:

Ten rodzaj miedzi jest łatwy do wymiany podczas przetwarzania. Podczas obróbki musi używać nowego noża. Nóż powinien być mały, a pasza nie może być za duża. Długość a może być wstępnie obrobiona podczas przetwarzania, ale d powinna pozostawić duży margines (np. 1,0). Mm) Idąc raz za razem, za każdym razem, gdy głębokość wynosi h=0,2~1, głębokość podawania nie jest zbyt duża i nie trzeba omijać noża w ciągu tygodnia, ale podzielić go na dwie strony.

23. Lewy i prawy kawałek oraz jeden z dwóch kierunków:

Czasami zestaw form wyprodukuje dwie części. W przypadku lewej i prawej części grafika może być wykonana przez odbicie lustrzane. Jeśli dwie identyczne części są niedostępne, grafika musi być płaska lub obrócona w XY. Nie może być dublowany. Uważaj, aby nie odwrócić kierunku.

24. Kierunek formy:

Cztery otwory prowadzące półwyrobu formy nie są całkowicie symetryczne, a jeden z nich jest asymetryczny. Dlatego jasne jest, że forma jest przetwarzana przed i po formie. Na każdym z szablonów znajduje się odniesienie. W szczególności zwróć uwagę na formę, którą tworzy oryginalna pleśń. Podczas rysowania obrazu zwracaj uwagę na kierunek. Kierunek miedzi i widok z przodu (widok z góry) są takie same. Kierunek rdzenia, ramy tybetańskiej ramy jest taki sam jak miedziany, a przód jest odwrotny. Niektóre ozdobne linie, takie jak rowki lub wypukłości na powierzchni, nie są łatwe do obróbki, ponieważ są stosunkowo wąskie. W przypadku rowka generalnie unikamy szczeliny, to znaczy frezujemy głębokość, a następnie wykonujemy zlew, aby uzyskać tonącą powierzchnię. Szefa można podzielić tylko na jedną publiczność, a duża miedź nie jest wykonana, aby zapewnić jakość.

25. Pleśń, tolerancje produktu:

Zestaw produktów składa się zwykle z kilku i kilkunastu części. Główne pasujące wymiary tych części są gwarantowane przez wytaczanie komputerowe. Bardzo ważne jest, aby wybrać rozsądne tolerancje, zwłaszcza niektóre rysunki projektowe produktów nie uwzględniają problemu z koordynacją. Dno, dopasowanie skorupy, kształt jest niewątpliwie od 0 do 0, pozycjonowanie jest gwarantowane przez gałąź, tolerancja wklęsłych i wypukłych ust wynosi ogólnie 0,1 mm, z jednej strony. Akcesoria na dużym korpusie to przezroczyste lustra. Kształt ogólnych akcesoriów jest mniejszy niż rozmiar dużego ciała. Pojedyncza strona to 0,1 ~ 0,2. Ruchome części dużego korpusu, takie jak przyciski, kształt akcesoriów jest o 0,1 ~ 0,5 mniejszy niż kształt dużego korpusu. Kształt powierzchni korpusu dużego jest zasadniczo taki sam jak kształt powierzchni korpusu dużego i może być obniżony z powierzchni korpusu.

26. Kąt zanurzenia (kąt zanurzenia):

朔 模 pleśń musi tworzyć nachylenie formy, w przeciwnym razie wyczyści kwiaty, jeśli rysunki nie są oznaczone, możesz porozmawiać z mistrzem formy, nachylenie formy wynosi zwykle 0,5 ~ 3 stopnie, jeśli wytrawiona forma, kąt formy do być większy o 2 ~ 5 stopni, w zależności od grubości wytrawionego wzoru.

27. Problem z podcięciem:

Wielokrotnie, gdy wytaczarka dopiero frezuje, ilość noży jest stosunkowo duża, co łatwo spowodować złamanie noży i noży. W tym momencie można otworzyć dolne noże, podnieść noże lub zmiażdżyć noże na zewnątrz materiału. Aby w pełni rozważyć tę kwestię. Chwyć nóż, noże i nóż. Gdy objętość obróbki jest stosunkowo duża, uchwyt narzędziowy jest zbyt długi, co często zdarza się, gdy nóż jest za mały. Objętość przetwarzania jest stosunkowo duża, szczególnie gdy koncentracja paszy jest duża, łatwo o to. Np. boczna głębokość światła to H=50mm, a średnica to 3/4, a do wtórnej obróbki możemy podzielić ją przez 25mm, co nie jest łatwe. Narzędzie jest zaciśnięte zbyt długo, a długość narzędzia jest bardzo ważna dla obróbki. Powinien być jak najkrótszy. Początkującym łatwo zignorować ten problem. Długość narzędzia musi być zaznaczona na papierze programu. Podczas pokonywania zakrętów łatwo chwycić nóż. Rozwiązaniem jest najpierw oczyszczenie narożnika mniejszym nożem, a następnie zmiana strony dużego noża. Podobnie jak półokrągły rowek o średnicy 8, jak pokazano na rys. 8, jeśli jest on bezpośrednio obrabiany za pomocą R4, położenie dolnego noża jest bardzo łatwe do uchwycenia noża. Rozwiązaniem jest (1) użycie R3 do zeskanowania ścieżki cięcia (2) najpierw otwórz za pomocą R3, a na koniec użyj noża R4, aby wyczyścić nóż kątowy.

28. Szlifowanie noża:

Różne kształty wytaczania komputerowego często wymagają szlifowania różnych noży. Różne noże są zużyte i wymagają szlifowania. Aby uzyskać następujące noże, noże 1 mogą być szlifowane. Cztery rogi narzędzia mają tę samą wysokość 2. Punkt A jest wyższy niż punkt D. Przód (czoło noża) narzędzia jest wyższy niż tył, co oznacza, że istnieje pewien kąt oparcia.

29. Kontrola nadcięcia:

Nadcinanie to problem, który często występuje w masterCAM. Bądź ostrożny. Nadcinanie może wystąpić w przypadku otwartego, lekkiego noża o wielu krzywiznach, wykończenia noża, kształtu i rowka. Nawet jeśli ustawienia parametrów i stereogramy klatki piersiowej są prawidłowe, może się to zdarzyć. Niektóre to błędy w samym oprogramowaniu. Najważniejsza metoda to Ścieżka narzędzia jest jednorazowo analogiczna, w widoku z góry wielokrotnie sprawdzany jest widok boczny, a ścieżka narzędzia bez kontroli nie może znajdować się na maszynie. Gdy kształt jest frezowany, pozycja noża dolnego nie jest odpowiednio dobrana i zostanie on przycięty. Możesz zmienić dolną pozycję i możesz tego uniknąć.

30. Kierunek frezowania:

Komputery są generalnie docięte, a nie jak frezarki, ponieważ sztywność komputera jest lepsza, nie jest łatwo wykonać nóż, luz jest mały, kształt frezu lub rowek wewnętrzny jest lewą kompensacją. Podczas obróbki dwustronnie symetrycznego kształtu, frez kształtowy nie może być odbity lustrzanie, w przeciwnym razie efekt obróbki strony lustrzanej nie jest dobry. Dokument programowy został napisany w celu komunikowania się z personelem obsługującym obrabiarkę. Dokument programowy powinien zawierać 1) nazwę programu 2 rozmiar i długość narzędzia 3 metodę ścieżki narzędzia skrawającego 4 naddatek na obróbkę 5 nóż szorstki lub lekki 6 nazwę pliku obrazu 18. zarządzanie grafiką schemat komputerowy powinien Właściwie podzielić zarządzanie, najlepiej zbudować katalog produkt, część o innej nazwie, na przykład mapa miedzi o nazwie A10, model z tyłu może mieć nazwę A10C, przednia mapa modelu nosi nazwę A10CAV, mapa luźnej miedzi nosi nazwę A10S1 Dzięki temu jest bardziej przejrzysta. 19. Konwersja różnych formatów oprogramowania: Komunikacja z AutoCAD, MastCAM7 lub wyższym może bezpośrednio odczytywać pliki DWG, wersje poniżej 7 mogą być konwertowane do formatu DXF w programie AutoCAD. Inne oprogramowanie CAM, takie jak (cimtron, pro/e, UG) można najpierw przekonwertować do formatu IGS.

31. Wykorzystanie DNC:

Po zakończeniu programu, po sprawdzeniu, nie ma problemu, można go skopiować do komputera DNC w celu rzeczywistej obróbki. Istnieją dwie metody kopiowania programu. Następnie uruchom oprogramowanie DNC, znajdź program do uruchomienia, naciśnij ENTER.

32. Układ współrzędnych:

Istnieją trzy typy: mechaniczny układ współrzędnych, układ współrzędnych obróbki i tymczasowy układ współrzędnych. Mechaniczny układ współrzędnych, mechaniczny punkt zerowy, jest punktem odniesienia na maszynie. Po każdym włączeniu, pierwotny punkt jest określany po zerowaniu. Pozycja mechanicznego punktu zerowego jest określona przez fabrykę maszyny i nie powinna być zmieniana. Obróbkowy układ współrzędnych służy do obróbki przedmiotu. Jest to podrzędny układ współrzędnych mechanicznego układu współrzędnych. Weź punkt w mechanicznym układzie współrzędnych (zwykle punkt środkowy przedmiotu obrabianego) jako początek współrzędnych i zapisz wartość współrzędnej mechanicznej tego punktu jako obróbkę. Początek serii współrzędnych, można ustawić układ współrzędnych obróbki. Tymczasowy układ współrzędnych: w dowolnym momencie każdy punkt jest usuwany do początku współrzędnych. Odpowiadająca wartości współrzędnych ma również trzy wartości współrzędnych: wartość współrzędnych mechanicznych, wartość współrzędnych obróbki, tymczasową wartość współrzędnych (zwaną również względną wartością współrzędnych) 22. Powszechnie używana wartość filtra: wspólna wartość filtra 0,001 ~ 0,02, promień filtra R = 0,1 ~ 0,5 . Szorstka ścieżka noża przyjmuje dużą wartość, ścieżka noża o lekkiej powierzchni przyjmuje małą wartość, promień powierzchni jest mniejszy, a duża wartość jest większa. Filtracja może skutecznie zmniejszyć wydajność programu, a frez jest płynniejszy, ale zbyt duży wpływa na dokładność obróbki.