Wybór myśli kształtów narzędzi tokarskich w kilku warunkach 1

W codziennej produkcji rozsądny wybór materiału i kształtu narzędzia tokarskiego wpływa bezpośrednio na wydajność pracy i jakość obróbki części. W procesie cięcia narzędzie musi wytrzymać dużą siłę cięcia i siłę uderzenia oraz pracować w wysokiej temperaturze i stale wytrzymywać silne tarcie i wytłaczanie, co łatwo powoduje zużycie i uszkodzenie narzędzia tokarskiego. Jeśli materiały na narzędzia nie zostaną wybrane w rozsądny sposób, części nie będą spełniać wymagań użytkowania, co spowoduje straty materiałowe, przedwczesne uszkodzenie obrabiarek i sprzętu, co spowoduje wielkie straty ekonomiczne. Dlatego należy dobierać różne materiały narzędziowe w zależności od różnych materiałów do obróbki. Rozsądny wybór materiałów na narzędzia skrawające może nie tylko poprawić wydajność pracy i zapewnić jakość obróbki, ale także zaoszczędzić koszty i zmniejszyć pracochłonność pracowników.

Rozsądny wybór materiału na narzędzies

Materiały narzędziowe obejmują głównie węglową stal narzędziową, stopową stal narzędziową, stal szybkotnącą, węglik spiekany, ceramikę i super twarde materiały narzędziowe.

Wybór myśli kształtów narzędzi tokarskich w kilku warunkach 2

Węglowa stal narzędziowa i stopowa stal narzędziowa są głównie używane do produkcji narzędzi, matryc i narzędzi pomiarowych.

Stal szybkotnąca to stal narzędziowa z większą liczbą pierwiastków stopowych, takich jak wolfram (W), molibden (Mo), chrom (Cr) i wanad (V). Narzędzia ze stali szybkotnącej są łatwe w produkcji, łatwe do szlifowania, łatwe do uzyskania ostrej krawędzi poprzez szlifowanie i mają dobrą wytrzymałość, która jest często używana w sytuacjach z dużą siłą uderzenia. Jest szczególnie stosowany do produkcji różnych złożonych narzędzi do formowania i narzędzi do obróbki otworów. Stal szybkotnącą można podzielić na wolfram i molibden wolframu. Wolframowa stal szybkotnąca (W18Cr4V) jest obecnie szeroko stosowana, ale nie można jej używać do cięcia z dużą prędkością ze względu na jej niską odporność na ciepło. Szybkotnąca stal molibdenowa (w6wo5cr4v2) służy do produkcji narzędzi do walcowania na gorąco, wiertarek krętych itp.

Węglik spiekany jest rodzajem produktu metalurgii proszków, który jest wykonany z sproszkowanego wolframu i węglika tytanu oraz kobaltu jako spoiwa, a następnie spiekany w wysokiej temperaturze po prasowaniu pod wysokim ciśnieniem. Jest to obecnie najczęściej stosowany materiał na narzędzia tokarskie. Zgodnie ze składem istnieją trzy rodzaje powszechnie stosowanego stopu kobaltu wolframu (typ K), stopu kobaltu wolframowo-tytanowego (typ P) i stopu kobaltowo-wolframowo-tytanowego (typ M). Węgliki spiekane z kobaltu składają się z węglika wolframu (WC) i kobaltu (CO). Stosowane są głównie do obróbki żeliwa, materiałów kruchych lub przy dużych udarach. Najczęściej stosowanymi kodami są K01, K10 i K20. Zasadniczo do wykończenia używa się K01, do pół wykończenia K10, a do obróbki zgrubnej K20. Węglik spiekany z tytanu kobaltu składa się z węglika wolframu, kobaltu i węglika tytanu. Nadaje się do obróbki stali lub innych tworzyw sztucznych o wysokiej wytrzymałości, ale jest kruchy, nie jest odporny na uderzenia i nie nadaje się do obróbki kruchych materiałów. Wspólne kody to P01, P10 i P30. Ogólnie P01 służy do wykańczania, P10 do półwykańczania, a P30 do obróbki zgrubnej. Wolfram, tytan, tantal i kobalt są odpowiednie do obróbki metali żelaznych i nieżelaznych za pomocą długich lub krótkich wiórów. Najczęściej stosowanymi kodami są M10 i M20. M10 służy do wykańczania, a M20 do obróbki zgrubnej. Ceramiczne narzędzia tnące są stosowane głównie do półwykańczania i wykańczania metali nieżelaznych, żeliwa i stali hartowanej. Materiałami supertwardymi są sześcienny azotek boru i diament: sześcienny azotek boru służy do półwykańczania i wykańczania stopów, stali hartowanej i chłodzonego żeliwa. Diament może precyzyjnie ciąć metale nieżelazne i stopy oraz materiały odporne na zużycie o wysokiej twardości.

Wybór noża do gwintowanias

Wybór myśli kształtów narzędzi tokarskich w kilku warunkach 3

Wybór narzędzia do toczenia gwintów jest szeroko stosowany we wszystkich rodzajach produktów mechanicznych, a części z gwintem i ślimakiem są szeroko stosowane. Narzędzia do toczenia gwintów o różnych kątach są wybierane według różnych gwintów.

(1) istnieją dwa rodzaje trójkątnych narzędzi do toczenia gwintów: stal szybkotnąca i twardy stop. Narzędzie do toczenia gwintów ze stali szybkotnącej ma zalety wygodnego szlifowania, łatwego ostrzenia, dobrej udarności, niełatwego pękania końcówki narzędzia, małej wartości chropowatości powierzchni gwintu, ale słabej odporności na ciepło, która jest odpowiednia tylko dla niskich -spinanie gwintu. Narzędzie do toczenia gwintów ze stopu twardego ma wysoką twardość, dobrą odporność na zużycie, odporność na wysoką temperaturę, dobrą stabilność termiczną, ale słabą odporność na uderzenia. Dlatego narzędzie do toczenia gwintów z węglików spiekanych nadaje się do cięcia z dużą prędkością. Podczas cięcia z dużą prędkością rzeczywisty profil zostanie powiększony, więc ostry kąt narzędzia powinien zostać zmniejszony o około 30 stóp, a szorstkość przedniej i tylnej powierzchni narzędzia tokarskiego musi być bardzo mała.

(2) podczas obracania gwintu trapezowego promieniowa siła skrawania jest duża. Aby zmniejszyć siłę cięcia, można ją podzielić na zgrubne i końcowe. Podczas toczenia zgrubnego, w celu ułatwienia cięcia w lewo i w prawo oraz rezerwowania naddatku na wykończenie, szerokość głowicy nożowej powinna być mniejsza niż szerokość dna zębodołu, kąt oparcia średnicy powinien wynosić około 8 °, kąt przedni powinien wynosić 10 ° - 15 °, kąt tylny obu stron powinien wynosić (3 ° - 5 °) ± ψ (kąt narastania nici), a kąt zęba 30 ° 0 - 30 ′. Kąt przedni narzędzia do obróbki wykańczającej stali szybkotnącej wynosi 0, a kąt między krawędziami tnącymi po obu stronach jest równy kątowi zęba. Aby zapewnić płynne cięcie po obu stronach krawędzi tnącej, krawędź tnąca powinna być szlifowana pod dużym kątem natarcia (10 ° - 16 °). Należy jednak zauważyć, że krawędź tnąca na przednim końcu narzędzia tokarskiego nie może brać udziału w skrawaniu. Narzędzie do toczenia gwintów w szybkich stalowych drabinkach może przetwarzać gwint z wysoką precyzją i niewielką chropowatością powierzchni, ale wydajność produkcji jest niska. Aby poprawić wydajność produkcji, narzędzia tokarskie z węglików spiekanych można stosować do szybkiego cięcia podczas toczenia gwintów o ogólnej precyzji.

Wybór myśli kształtów narzędzi tokarskich w kilku warunkach 4

(3) istnieją dwa rodzaje powszechnie używanych robaków: metryczny (20 °) i brytyjski (14,5 °). Brytyjski robak jest rzadko używany w Chinach. Głównie wykorzystywany jest robak metryczny. Narzędzie do toczenia stali szybkotnącej jest zwykle używane do toczenia ślimakowego, a do toczenia zgrubnego i dokładnego. Podczas toczenia zgrubnego wymagane jest, aby kąt zawarty między krawędziami tnącymi po lewej i prawej stronie był nieco mniejszy niż dwukrotny kąt kształtu zęba, szerokość głowicy nożowej była mniejsza niż szerokość szczeliny korzenia zęba, lewa i prawe promieniowe kąty przednie 10 ° ~ 15 ° są szlifowane, kąty tylne obu stron wynoszą (3 ° ~ 5 °) ± ψ, a końcówka noża jest odpowiednio zaokrąglona. Podczas wykańczania kąt zawarty między lewą a prawą krawędzią jest równy dwukrotności kąta kształtu zęba i powinien być symetryczny. Prostoliniowość krawędzi tnącej jest lepsza, chropowatość powierzchni jest niewielka, a rowek do toczenia wiórów z dużym kątem przednim (15 ° - 20 °) jest szlifowany. Powyższe to tylko niektóre podstawowe pomysły dotyczące wyboru materiałów i kształtów narzędzi tokarskich. Ze względu na dużą różnorodność narzędzi tnących typy konstrukcyjne i wymagania dotyczące obróbki części są bardzo różne. W praktycznym działaniu wciąż potrzebne jest doświadczenie. Wykwalifikowany personel przeprowadza analizy naukowe w oparciu o warunki produkcji w szkołach i przedsiębiorstwach (produkcja, planowanie, zwartość produkcji, skalę, kapitał itp.) Oraz warunki przetwarzania części i wyposażenia oraz wybiera narzędzia skrawające o rozsądnej wydajności i cenie, W w ten sposób możemy w pełni wykorzystać potencjał sprzętu, zapewnić jakość przetwarzania, poprawić wydajność przetwarzania oraz poprawić doświadczenie i wydajność przedsiębiorstwa.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

pl_PLPolski