3 kroki do zrozumienia i wyboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 2

Podczas cięcia metalu narzędzie wcina się w obrabiany przedmiot, a kąt narzędzia jest ważnym parametrem używanym do określenia geometrii części tnącej narzędzia. Aby bezpośrednio zrozumieć kąt narzędzia tnącego tokarki, zaczynamy od kątów narzędzia tnącego jednopunktowego, które pokazano poniżej:

3 kroki do zrozumienia i wyboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 3
  1. Skład części tnącej: 1 narożnik, 2 krawędzie i 3 powierzchnie

Część tnąca narzędzia to powierzchnia czołowa, główna płaszczyzna boku, mniejsza płaszczyzna boku, boczna krawędź tnąca, końcowa krawędź tnąca i narożnik.

3 kroki do zrozumienia i wyboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 4

1)Twarz  Powierzchnia, po której wióry spływają po narzędziu.

2)główna płaszczyzna boczna  Powierzchnia narzędzia, która przeciwstawia się i oddziałuje z obrabianą powierzchnią przedmiotu obrabianego, zwana główną płaszczyzną boczną.

3)mniejsza płaszczyzna boczna  Powierzchnia narzędzia, która przeciwstawia się i oddziałuje z obrabianą powierzchnią na przedmiocie obrabianym, zwana płaszczyzną bocznej mniejszej powierzchni.

4)boczna krawędź tnąca  Przecięcie czoła narzędzia i głównej płaszczyzny bocznej nazywane jest boczną krawędzią skrawającą.

5)końcowa krawędź tnąca  Przecięcie czoła narzędzia i płaszczyzny bocznej mniejszej powierzchni nazywane jest końcową krawędzią skrawającą.

6)narożnik  Przecięcie bocznej krawędzi tnącej i końcowej krawędzi tnącej nazywa się narożnikiem. Narożnik jest w rzeczywistości małą krzywą lub linią prostą, zwaną narożnikiem zaokrąglonym i narożnikiem fazowanym.

2. Płaszczyzna pomocnicza do pomiaru kąta cięcia noża tokarskiego

Aby określić i zmierzyć geometrię noża tokarskiego, jako odniesienie wybierane są trzy płaszczyzny pomocnicze. Trzy płaszczyzny pomocnicze to płaszczyzna krawędzi tnącej, płaszczyzna odniesienia (podstawa) i płaszczyzna ortogonalna.

1)płaszczyzna krawędzi tnącej——Wytnij w wybranym punkcie bocznej krawędzi skrawającej i prostopadle do płaszczyzny dolnej płaszczyzny oprawki narzędziowej.

3 kroki do zrozumienia i wyboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 5
  • płaszczyzna odniesienia (baza)——Przesuń wybrany punkt bocznej krawędzi skrawającej równolegle do płaszczyzny dolnej części oprawki.
3 kroki do zrozumienia i wyboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 6
3 kroki do zrozumienia i wyboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 7


Można zauważyć, że trzy płaszczyzny współrzędnych są prostopadłe do siebie, tworząc przestrzenny prostokątny układ współrzędnych.

3.główny kąt geometryczny i wybór narzędzi tokarskich

1) zasada doboru kąta natarcia (γ0)

Wielkość kąta natarcia rozwiązuje głównie sprzeczność między sztywnością a ostrością głowicy tnącej. Dlatego kąt natarcia należy najpierw dobrać do twardości obrabianego materiału. Twardość obrabianego materiału jest duża, a kąt natarcia przyjmuje niewielką wartość i odwrotnie. Po drugie, należy wziąć pod uwagę wielkość kąta natarcia zgodnie z właściwością przetwarzania. Kąt natarcia należy przyjmować jako małą wartość podczas obróbki zgrubnej, a kąt natarcia należy przyjmować jako dużą wartość podczas wykańczania. Kąt natarcia jest zwykle wybierany w zakresie od -5° do 25°.

3 kroki do zrozumienia i wyboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 8


Zazwyczaj kąt natarcia (γ0) nie jest wstępnie ustalany podczas wytwarzania narzędzia tokarskiego, ale kąt natarcia uzyskuje się poprzez ostrzenie rowka wiórowego na narzędziu tokarskim. Flet jest również nazywany łamaczem wiórów. Jego funkcją jest:

a. Łamanie żetonów bez splątania.

b.Kontroluj kierunek wypływu wiórów, aby zachować dokładność obrabianej powierzchni.

c. Zmniejsz opór cięcia i wydłuż żywotność narzędzia.

3 kroki do zrozumienia i wyboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 9

jaZasada doboru kąta przyłożenia (α0 )

Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę charakter przetwarzania. Przy wykańczaniu kąt przyłożenia przyjmuje dużą wartość, a przy obróbce zgrubnej kąt przyłożenia przyjmuje niewielką wartość. Po drugie, biorąc pod uwagę twardość obrabianego materiału, twardość obrabianego materiału jest duża, a główny kąt przyłożenia jest przyjmowany na małą wartość, aby zwiększyć sztywność głowicy nożowej. W przeciwnym razie kąt przyłożenia powinien mieć niewielką wartość. Kąt przyłożenia nie może być zerowy ani ujemny i zazwyczaj wybierany jest między 6° a 12°.

3 kroki do zrozumienia i wyboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 10
  • zasada doboru kąta ostrza (Kr )

Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę sztywność systemu procesu toczenia składającego się z tokarek, zacisków i narzędzi. Jeśli układ jest sztywny, kąt ostrza powinien być mały, co jest korzystne dla wydłużenia żywotności narzędzia tokarskiego, poprawy warunków odprowadzania ciepła i chropowatości powierzchni. Po drugie, należy wziąć pod uwagę geometrię obrabianego przedmiotu. Podczas obróbki stopnia kąt ostrza powinien wynosić 90°. Obrabiany przedmiot cięty w środku jest cięty, a kąt ostrza wynosi zwykle 60 °. Kąt krawędzi skrawającej wynosi zwykle od 30° do 90°, a najczęściej spotykany to 45°, 75° i 90°.

3 kroki do zrozumienia i doboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 11
  • Zasada doboru mały kąt krawędzi skrawającej(Kr' )

Po pierwsze, narzędzie tokarskie, przedmiot obrabiany i zacisk mają wystarczającą sztywność, aby wziąć pod uwagę, aby zmniejszyć mniejszy kąt krawędzi skrawającej. w przeciwnym razie należy przyjąć dużą wartość. po drugie, biorąc pod uwagę właściwość obróbki, mniejszy kąt krawędzi skrawającej może należy przyjąć jako 10° podczas wykańczania. 15°, podczas obróbki zgrubnej, mniejszy kąt krawędzi skrawającej może wynosić około 5°.

3 kroki do zrozumienia i wyboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 12
  • Zasada doboru nachylenie krawędzi tnącej(λS)

Głównie zależy od charakteru przetwarzania. Podczas obróbki zgrubnej przedmiot obrabiany ma duży wpływ na narzędzie tokarskie, przyjmując λS ≤ 0°. Podczas wykańczania obrabiany przedmiot ma niewielką siłę uderzenia na narzędzie tokarskie, przyjmując λS ≥ 0°. zwykle λS =0°. Nachylenie krawędzi skrawającej jest zwykle dobierane w zakresie od -10° do 5°.

3 kroki do zrozumienia i doboru narzędzi tnących pod różnymi kątami 13

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *