Co robi młyn kulowy?

Wielu małych przyjaciół ma wrażenie, że bez względu na to, jak delikatny jest czosnek, nie ma on zapachu zmielonego czosnku. Wierzę, że to prawda, dopóki jest zjedzony.

Głównym tego powodem jest to, że posiekany czosnek nie jest tak drobny jak czosnek puree. W procesie zacierania czosnku, ponieważ czosnek poddawany jest nieregularnemu działaniu siły zewnętrznej, zniszczy każdą ściankę komórkową czosnku. To właśnie proces wyciskania soku powoduje, że aromat czosnku zostaje w pełni uwolniony, dzięki czemu rozgnieciony czosnek będzie miał bardziej czosnkowy smak.

W nowoczesnej produkcji przemysłowej często konieczne jest kruszenie, mielenie i rafinowanie niektórych materiałów do użytku. Na przykład, niektóre rudy muszą być kruszone i przesiewane po wydobyciu, aby kontynuować drobną obróbkę, a niektóre wymagają nawet średnicy cząstek kruszonej rudy, aby osiągnąć poziom miałkości w mm.

W normalnych warunkach kruszenie skały można zakończyć za pomocą kruszarki, ale może ona jedynie kruszyć i zgrubnie kruszyć skałę. W celu dokładniejszego rozdrobnienia skały konieczne jest zastosowanie mechanicznego wyposażenia młyna kulowego i postawienie na proces mielenia kulowego.

Młyn kulowy

Młyn kulowy to urządzenie, które ponownie niszczy surowce po ich wydobyciu lub rozbiciu na małe kawałki, aby zmniejszyć ich cząstki. Z jego nazwy wynika, że młyn kulowy jest wyposażony w kule stalowe w zamkniętym cylindrze. Poprzez obrót cylindra stalowe kulki spadają z wysokich miejsc i zderzają się z rozdrabnianymi materiałami, aby osiągnąć cel rozdrabniania i rozrzedzania materiałów.

Młyny kulowe znajdują szerokie zastosowanie w produkcji nowych materiałów budowlanych, cementu, materiałów ogniotrwałych, metali nieżelaznych i ceramiki szklanej.

Młyn kulowy charakteryzuje się wysoką wydajnością produkcji, ochroną środowiska, niskimi kosztami mielenia, ciągłą produkcją oraz mokrym i suchym mieleniem różnych surowców.

Tryb frezowania kulowego

Młyny kulowe można podzielić na młyny kulowe suche i młyny kulowe mokre, zgodnie z różnymi metodami pracy. W zależności od branży i charakterystyki materiału stosowane są różne metody frezowania kulowego.

Mielenie kulowe na sucho polega na bezpośrednim transporcie materiałów do młyna i mieleniu surowców poprzez uderzenie stalowej kuli poprzez obrót młyna. Służy głównie do kruszenia i mielenia niektórych materiałów, które reagują z wodą, takich jak cement i marmur. Dodatkowo mielenie kulowe na sucho znajdzie zastosowanie również w miejscach, gdzie występuje niedobór wody lub wysokie wymagania dotyczące ochrony środowiska.

Mielenie kulowe na mokro jest podobne do mielenia kulowego na sucho, z tą różnicą, że w procesie mielenia należy dodać pewną ilość wody lub etanolu absolutnego, zależnie od różnych materiałów. Stosowany jest głównie do materiałów, które nie wpływają na jakość w obecności wody, takich jak rudy metali nieżelaznych, takie jak złoto, miedź i miedź.

Zasada frezowania kulowego

Zwykle w górnym biegu rzeki można zobaczyć duże i niezbyt okrągłe kamienie. W środkowym biegu można zobaczyć kilka okrągłych kamyków, a w dolnym biegu widać dużo drobnego piasku, co jest spowodowane podmyciem strumienia wody i zderzeniem kamieni pod wpływem strumienia wody.

Podobnie mielenie materiałów kończy się uderzeniem w procesie frezowania kulowego, ale proces ten będzie znacznie bardziej złożony. Na przykład, gdy pojedynczy materiał jest frezowany kulowo, ponieważ w tym procesie jeden materiał zostanie uderzony przez wiele stalowych kulek, istniejące lub nowe pęknięcia na powierzchni materiału staną się większe lub rozszerzą się, a ostatecznie doprowadzą do zmiażdżenia na niezliczone mniejsze materiały .

Kiedy te małe materiały zostaną ponownie zmiażdżone, powstaną niezliczone mniejsze cząstki materiału. Każde kruszenie materiałów zwiększy liczbę cząstek nowego materiału biologicznego o wielokrotność geometryczną. Każda redukcja cząstek materiału jest spowodowana kruszeniem pęknięć pod wpływem siły zewnętrznej.

Jednak, gdy te nowe cząstki materiału osiągną pewien rozmiar, trudno jest je rozbić i ponownie rozszczepić. Dzieje się tak również dlatego, że pęknięcia powierzchniowe będą coraz cieńsze i mniejsze w miarę zmniejszania się cząstek materiału. Jeśli trzeba je złamać, wymagana jest większa siła uderzenia, to znaczy im drobniejsze cząstki materiału, tym trudniej będzie je rozbić.

Dlatego proces kruszenia pozornie prostych materiałów jest bardzo złożony. Duże materiały pękają i pękają po poddaniu działaniu siły uderzenia, a te mniejsze cząstki materiału są rozbijane przez zderzenie między cząstkami pod wpływem siły uderzenia.

Proces frezowania kulowego

Młyn kulowy składa się głównie z cylindrycznego cylindra, wału drążonego, łożyska głównego, wału drążonego podającego i rozładowującego, silnika, przekładni i innych części.

W cylindrze znajduje się wiele płytek okładzinowych, które mogą nie tylko chronić cylinder, ale także podnieść stalową kulkę na określoną wysokość, aby poprawić wydajność szlifowania. Cylinder wyposażony jest również w pewną liczbę okrągłych stalowych kulek o różnych średnicach, które są najważniejszym medium w procesie kruszenia i mielenia. Dlatego kulka stalowa jest również nazywana „środkiem szlifierskim”.

Gdy materiały są podawane do poziomego cylindra, silnik napędza duży pierścień zębaty, aby się obracał i napędzał cylinder do obracania. Materiały i kulki stalowe w cylindrze będą przylegać do wewnętrznej ściany cylindra pod wpływem łącznego działania bezwładności, tarcia i blokowania płyty okładzinowej i będą unoszone wraz z obrotem cylindra.

Gdy cylinder zostanie podniesiony na określoną wysokość, materiały i stalowe kulki zostaną zrzucone w wyniku działania grawitacji, a niektóre stalowe kulki spadną na materiały i złamią je. Przy ciągłym obrocie cylindra materiały i stalowe kulki będą się wznosić i opadać ruchem okrężnym, a w procesie podnoszenia materiału ocierają się i ściskają, co również może osiągnąć efekt rozdrabniania.

Siła uderzenia generowana podczas opadania materiału i przepływ powietrza w cylindrze wygeneruje nacisk osiowy, który przerzuci małe materiały do końca wyładowczego, aby zakończyć proces kruszenia i mielenia.

Jest takie powiedzenie „dobra kuchnia to być dobrze przygotowana”. Pozornie gruboziarnisty, duży i głupi młyn kulowy może również kruszyć i zmielić wszelkiego rodzaju materiały na cząstki wielkości milimetra, a materiały nie są już ograniczone do tych rud i cementu.

Obecnie niektóre małe młyny kulowe są wykorzystywane w laboratoriach, przemyśle farmaceutycznym i innych zaawansowanych technologicznie gałęziach przemysłu materiałowego i stopniowo stały się preferowanym wyposażeniem przy opracowywaniu niektórych nowych materiałów.