Czym są frezy z węglików spiekanych?

Frezy z węglików spiekanych to frezy wykonane z węglika spiekanego. Aby zrozumieć frez z węglika spiekanego, musimy najpierw wiedzieć, co to jest twardy stop. Węglik spiekany jest oparty na mikronowym proszku węglika (WC, TiC) z metalu ogniotrwałego o wysokiej twardości, z kobaltem (Co) lub niklem (Ni). Molibden (Mo) jest środkiem wiążącym i jest produktem metalurgii proszków spiekanym w piecu próżniowym lub piecu do redukcji wodoru.

Klasyfikacja frezu z węglików spiekanych

Frezy z węglików spiekanych dzielą się głównie na: frezy z węglików spiekanych | frezy z węglików spiekanych | frezy z węglików spiekanych frezy | frezy z węglików spiekanych | rozwiertaki do maszyn ze stopów twardych | Frezy z węglików spiekanych | Frezy z węglików spiekanych

Carbide milling cutter’s application

Frezy z węglików spiekanych są zwykle stosowane w centrach obróbczych CNC i grawerkach cnc. Można go również załadować na konwencjonalną frezarkę do obróbki niektórych twardych i nieskomplikowanych materiałów do obróbki cieplnej.

1. Węglikowy cylindryczny frez: stosowany do płaszczyzny obróbki frezarki poziomej. Zęby są rozmieszczone na obwodzie frezu i są podzielone na zęby proste i zęby spiralne zgodnie z kształtem zęba. W zależności od liczby zębów istnieją dwa rodzaje zębów grubych i zębów drobnych. Frez zgrubny z dużymi zębami ma małą liczbę zębów, wysoką wytrzymałość zębów i dużą przestrzeń na wióry, co nadaje się do obróbki zgrubnej; frez z drobnymi zębami nadaje się do wykańczania.

2. Frez czołowy z węglików spiekanych: służy do frezarki pionowej, frezarki czołowej lub frezarki bramowej. Ma zęby tnące na powierzchni czołowej i obwodzie, a także ma zęby zgrubne i drobne. Struktura ma trzy typy: typ integralny, typ wstawki i typ indeksowany.

3. Carbide end mill: used to machine grooves and step surfaces, etc., the teeth are on the circumference and end faces, and can not be fed in the axial direction during operation. When the młyn końcowy has a tooth that passes through the center, it can be fed axially.

4. Węglikowy trójfazowy frez: służy do obróbki różnorodnych rowków i powierzchni stopni, z zębami po obu stronach i obwodzie.

5. Frez kątowy z węglików spiekanych: służy do frezowania rowków pod pewnym kątem, istnieją dwa rodzaje frezów z pojedynczym kątem i z podwójnym kątem.

6. Carbide saw blade milling cutter: used to machine deep grooves and cut workpieces, with more teeth on the circumference. In order to reduce the friction during milling, there are 15’~1° secondary declinations on both sides of the cutter. In addition, there are keyway milling cutters, dovetail milling cutters, T-slot milling cutters and various forming cutters.

Kup materiał na pręty stalowe, który może być promowany przez magazyn Tool Industry

Metoda frezowa z węglików spiekanych

Kierunek frezowania z węglików spiekanych w stosunku do przedmiotu obrabianego i kierunek obrotu frezu to głównie następujące dwie metody frezowania:

Pierwszy to obniżanie. Kierunek obrotu frezu jest taki sam, jak kierunek posuwu skrawania. Na początku cięcia frez gryzie obrabiany przedmiot i tnie ostatni wiór.

Drugi rodzaj to frezowanie w górę. Kierunek obrotu frezu jest przeciwny do kierunku posuwu skrawania. Frez musi nasunąć się na obrabiany przedmiot przed rozpoczęciem cięcia. Grubość cięcia zaczyna się od zera, a grubość cięcia osiąga koniec cięcia. maksymalny.

Podczas frezowania siła cięcia dociska przedmiot do stołu, a siła cięcia powoduje, że przedmiot opuszcza stół podczas frezowania w górę. Ponieważ efekt cięcia podczas frezowania w dół jest najlepszy, zwykle preferowane jest cięcie w dół. Tylko wtedy, gdy maszyna ma problem ze szczeliną gwintu lub jeśli istnieje problem, którego nie można rozwiązać przez frezowanie w dół, rozważane jest cięcie w górę.

Za każdym razem, gdy wkładka frezarska z węglika spiekanego wchodzi do cięcia, krawędź tnąca jest poddawana obciążeniu udarowemu, które zależy od przekroju wióra, materiału obrabianego przedmiotu i rodzaju cięcia. Idealnie średnica frezu powinna być większa niż szerokość przedmiotu obrabianego. Linia środkowa frezu zawsze powinna być lekko oddzielona od linii środkowej przedmiotu obrabianego. Gdy narzędzie jest przyłożone do środka cięcia, łatwo powstają zadziory. Kierunek promieniowej siły skrawania będzie się zmieniał w sposób ciągły, gdy krawędź tnąca wchodzi i wychodzi z cięcia. Wrzeciono obrabiarki może wibrować i ulec uszkodzeniu. Ostrze może zostać złamane, a obrabiana powierzchnia będzie szorstka. Frez z węglików spiekanych będzie nieco poza środkiem, a kierunek siły skrawania przestanie się wahać, a frez otrzyma napięcie wstępne.

Carbide milling cutter’s maintenance

Gdy linia osi frezu z węglika spiekanego i linia krawędzi przedmiotu obrabianego pokrywają się lub zbliżają do linii krawędzi przedmiotu, sytuacja będzie bardzo poważna, operator powinien wykonać odpowiednie prace konserwacyjne urządzenia:

1. Sprawdź moc i sztywność maszyny, aby upewnić się, że na maszynie można zastosować wymaganą średnicę noża.

2. Zwis narzędzia na wrzecionie jest tak krótki, jak to możliwe, zmniejszając wpływ osi frezu i położenia przedmiotu obrabianego na obciążenie udarowe.

3. Użyj właściwego skoku frezowania odpowiedniego dla tego procesu, aby upewnić się, że nie ma zbyt wielu ostrzy, aby jednocześnie zaczepić obrabiany przedmiot i spowodować wibracje podczas cięcia. Z drugiej strony należy zadbać o wystarczającą liczbę ostrzy podczas frezowania wąskich przedmiotów lub wnęk frezujących. Sprzęga się z przedmiotem obrabianym.

4.Upewnij się, że posuw na ostrze jest używany do uzyskania prawidłowych wyników cięcia, gdy wióry są wystarczająco grube, aby zmniejszyć zużycie narzędzia. Płytka wieloostrzowa z dodatnim kształtem rowka zapewnia gładkie rezultaty cięcia i najniższą moc.

5. Użyj średnicy frezu, która jest odpowiednia do szerokości przedmiotu.

6. Użyj właściwego kąta natarcia.

7. Umieść prawidłowo frez.

8. Używaj płynu tnącego tylko w razie potrzeby.

9. Przestrzegaj zasad konserwacji i napraw narzędzi oraz monitoruj zużycie narzędzi.

Właściwa konserwacja frezów z węglików spiekanych może wydłużyć żywotność narzędzia i zwiększyć wydajność pracy.

Carbide milling cutter‘s selection

Frezowanie stali nierdzewnej, z wyjątkiem frezów czołowych i niektórych frezów końcowych i węglików jako materiałów frezowych, wszystkie inne typy frezów są wykonane ze stali szybkotnącej, szczególnie wolframowo-molibdenowe i wanadowe ze stali szybkotnącej mają dobry efekt, narzędzie Wytrzymałość może być 1 do 2 razy wyższa niż W18Cr4V. Gatunki węglików odpowiednie do produkcji frezów ze stali nierdzewnej to YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25 i tym podobne.

Najważniejszy jest efekt chłodzenia natryskowego, który może zwiększyć trwałość frezu więcej niż jeden raz; jeśli jest chłodzony ogólną emulsją 10%, przepływ płynu tnącego powinien być wystarczająco schłodzony. Podczas frezowania węglików za pomocą frezu z węglików należy wziąć Vc = 70 ～ 150 m / min, Vf = 37,5 ～ 150 mm / min i wyregulować zgodnie z gatunkiem stopu i materiałem obrabianego przedmiotu.

Przyczepność i stopienie stali nierdzewnej są mocne, a wióry łatwo przylegają do krawędzi tnącej frezu, co pogarsza warunki skrawania. Podczas frezowania krawędź tnąca najpierw ślizga się po stwardniałej powierzchni, co zwiększa tendencję do hartowania w pracy; uderzenie podczas frezowania Wibracja jest duża, co sprawia, że ostrze frezu jest łatwe do odpryskiwania i noszenia.

Podczas frezowania stali nierdzewnej krawędź tnąca musi być ostra i wytrzymywać uderzenie, a kieszeń na wióry powinna być duża. Można stosować duże spiralne frezy kątowe (cylindryczne frezy, frezy czołowe). Kąt śruby b jest zwiększony z 20 ° do 45 ° (gn = 5 °), a wytrzymałość narzędzia można zwiększyć ponad 2 razy, ponieważ frez pracuje w tym momencie. Kąt natarcia g0e wzrasta z 11 ° do ponad 27 °, a frezowanie jest lekkie. Jednak wartość b nie powinna być duża, zwłaszcza frez końcowy powinien wynosić b ≤ 35 °, aby nie osłabić zębów.

Rura ze stali nierdzewnej lub części o cienkich ściankach są przetwarzane przez frez na krawędzi fali, cięcie jest lekkie, wibracje są małe, wióry są kruche, a element obrabiany nie jest zdeformowany. Szybkie frezowanie z frezami z węglików spiekanych i frezowanie stali nierdzewnej z frezami z wymiennymi frezami osiągnęły dobre wyniki.

Frezowanie 1Cr18Ni9Ti ze srebrnymi frezami o parametrach geometrycznych gf = 5 °, gp = 15 °, af = 15 °, ap = 5 °, kr = 55 °, k′r = 35 °, g01 = -30 °, bg = 0,4 mm, re = 6 mm, gdy Vc = 50 ～ 90 m / min, Vf = 630 ～ 750 mm / min, a'p = 2 ～ 6 mm, a ilość posuwu na ząb osiąga 0,4 ～ 0,8 mm, siła frezowania jest zmniejszona. Mniejszy 10% do 15%, moc frezowania jest zmniejszona o 44%, a wydajność znacznie poprawiona. Zasada jest taka, że fazowanie ujemne jest szlifowane na głównej krawędzi skrawającej, a narost złożony jest sztucznie generowany podczas frezowania, dzięki czemu można go ciąć zamiast krawędzi skrawającej. Kąt przedni gb narastającej krawędzi może osiągnąć 20 ~ ~ 302, ze względu na kąt natarcia. Skutkiem tego jest to, że narosła krawędź jest spowodowana przez nacisk wytworzony na powierzchni natarcia równolegle do krawędzi tnącej, aby stać się pomocniczą wiór, odbierając w ten sposób ciepło cięcia i obniżając temperaturę cięcia.

Podczas frezowania stali nierdzewnej należy ją przetwarzać tą samą metodą, jak to możliwe. Asymetryczna metoda frezowania krzyżowego może zapewnić, że krawędź tnąca zostanie gładko odcięta od metalu, a powierzchnia styku wiązania wiórów jest niewielka i łatwo jest ją rozbić pod działaniem dużej siły odśrodkowej, tak, że wiór uderza o powierzchnię natarcia, gdy ząb ponownie wcina się w obrabiany przedmiot. Obieranie i odpryskiwanie poprawia trwałość narzędzia.

Materiały ze stali nierdzewnej są szeroko stosowane i można je spotkać w obróbce skrawaniem, frezowaniu, wierceniu i gwintowaniu. Ale ponieważ stal nierdzewna ma inne właściwości niż inne ogólne materiały, obróbka stali nierdzewnej stała się dużym problemem dla techników!