Wiertarka to obrabiarka do obróbki otworów wewnętrznych. Służy do obróbki otworów w materiałach litych. Służy głównie do obróbki przedmiotów o skomplikowanych kształtach i bez symetrycznych osi obrotu, takich jak pojedyncze otwory na częściach, takich jak dźwignie, pokrywy, skrzynki i ramy. System otworów Wiercenie jest obróbką zgrubną.
• Charakterystyka procesu wiercenia
(1) Gdy wiertło jest cięte w stanie częściowo zamkniętym, ilość cięcia jest duża, a usuwanie wiórów jest trudne.
(2) Tarcie jest silne, generuje więcej ciepła i wytwarza h
trudno się rozprasza.
(3) Wysoka prędkość i wysoka temperatura skrawania powodują poważne zużycie wiertła.
(4) Ściśnięcie jest silne, wymagana siła skrawania jest duża i łatwo jest wykonać utwardzanie na zimno ścianki otworu.
(5) Wiertło jest cienkie i zwisające, a podczas obróbki łatwo się zgina i wibruje.
(6) Dokładność wiercenia jest niska, dokładność wymiarowa wynosi IT13 do IT10, a chropowatość powierzchni Ra wynosi od 12,5 do 6,3 μm.

Zakres procesu cięcia

Proces wiercenia obejmuje szeroki zakres procesów. Na wiertarce można zastosować różne narzędzia do wykonania otworów w centrum wiercenia, wiercenia, rozwiercania, rozwiercania, gwintowania, wytaczania i wytaczania powierzchni czołowych, jak pokazano na rysunku. Dokładność wiercenia na wiertarce jest niska, ale otwór o wysokiej precyzji (IT6 ~ IT8, chropowatość powierzchni wynosi 1,6-0,4 μm) można również obrobić przez wiercenie - rozwiercanie - rozwiercanie otworu. Uchwyt może być używany do obróbki systemu otworów z wymaganymi pozycjami.
Podczas obróbki na wiertarce obrabiany przedmiot jest nieruchomy, a narzędzie porusza się w kierunku osiowym (ruch posuwu) podczas obracania (ruch główny).

Wiertarka

Główne typy wiertarek to: wiertarki stołowe, wiertarki pionowe, wiertarki promieniowe, frezarki i wiertarki oraz wiertarki do otworów centralnych. Głównym parametrem wiertarki jest na ogół maksymalna średnica otworu.
Wiertarka pionowa jest szeroko stosowana w wiertarce. Charakteryzuje się tym, że oś wrzeciona jest ustawiona pionowo, a położenie jest ustalone. Położenie przedmiotu obrabianego należy wyregulować, aby linia środkowa obrabianego otworu była wyrównana z linią środkową obrotu narzędzia. Główny ruch osiąga się poprzez obrót narzędzia podczas ruchu w kierunku osiowym dla ruchu posuwu. Dlatego pionowa wiertarka jest niewygodna w obsłudze, a wydajność nie jest wysoka. Nadaje się do przetwarzania małych i średnich części w produkcji jednoczęściowej małej partii.
• Zasada transmisji pionowej wiertarki.
Główny ruch: silnik jednobiegowy napędzany jest mechanizmem zmiany prędkości skokowej; kierunek obrotów wału głównego jest zmieniany przez obroty silnika do przodu i do tyłu.
Ruch posuwu: Wrzeciono porusza się liniowo z tuleją wrzeciona w obudowie wrzeciona. Wielkość ruchu osiowego wrzeciona jest wyrażona wielkością ruchu osiowego wrzeciona na obrót wrzeciona. Po drugie, wiertarka stołowa. Wiertarka stołowa jest nazywana wiertarką stołową. Jest to zasadniczo pionowa wiertarka do obróbki małych otworów. Struktura jest prosta i zwarta, elastyczna i wygodna, i nadaje się do obróbki małych otworów na małych częściach. Średnica otworu wiertniczego jest zwykle mniejsza niż 15 mm.
Po trzecie, wiertarka promieniowa
W przypadku przedmiotów o dużej objętości i masie obróbka na pionowej wiertarce jest bardzo niewygodna. W tym momencie do obróbki można użyć wiertarki promieniowej.
Wrzeciennik można regulować bocznie wzdłuż szyn prowadzących na wahaczu. Ramię wahacza może być regulowane wzdłuż cylindrycznej powierzchni kolumny i może być obracane wokół kolumny. Podczas obróbki przedmiot jest unieruchomiony, a położenie wrzeciona jest regulowane tak, że środek jest wyrównany ze środkiem otworu, który ma być obrabiany, i szybko zaciskany, aby zachować dokładne położenie. Wiertarki promieniowe są szeroko stosowane w produkcji pojedynczej i średniej i małej partii do obróbki dużych i średnich części.
Jeśli chcesz obrabiać otwory i otwory w dowolnym kierunku i dowolnym położeniu, możesz użyć uniwersalnej wiertarki promieniowej. Wrzeciono maszyny można obracać wokół określonej osi w przestrzeni. Na górze maszyny znajduje się również pierścień podnoszący, który można zawiesić w dowolnej pozycji. Dlatego nadaje się do obróbki dużych i średnich przedmiotów w produkcji pojedynczej i małej partii.

Narzędzia do wiercenia

wiertło kręte

Struktura wiertła krętego

Wiertło spiralne składa się z trzech części: części roboczej, szyi i rączki.
(1) Część robocza: Część robocza wiertła spiralnego ma dwa spiralne rowki, a jego kształt jest bardzo podobny do kształtu skrętu. Jest to główna część wiertła i składa się z części tnącej i części prowadzącej.

 Uchwyt

Uchwyt jest częścią mocującą wiertła, która służy do połączenia z obrabiarką i przenoszenia momentu obrotowego i siły osiowej podczas wiercenia. Uchwyt wiertła spiralnego ma dwa rodzaje chwytów stożkowych i chwytów prostych. Trzonki proste stosuje się głównie do małych wierteł krętych o średnicy mniejszej niż 12 mm. Trzpień stożkowy służy do wierteł krętych o dużej średnicy i można go wkładać bezpośrednio do otworu stożkowego wrzeciona lub wkładać do otworu stożkowego wrzeciona przez tuleję stożkową. Płaski ogon chwyta stożkowego służy do przenoszenia momentu obrotowego i służy do łatwego wyjmowania wiertła.

Szyja

Rowek szyjki wiertła krętego jest rowkiem prowadzącym ściernicy podczas szlifowania rękojeści wiertła. Dno rowka jest zwykle wygrawerowane według specyfikacji i znaku fabrycznego wiertła. Wiertła z chwytem prostym nie mają szyi.
Skład części tnącej
Część tnąca jest odpowiedzialna za prace tnące i składa się z dwóch powierzchni czołowych, głównej powierzchni tylnej, tylnej części tylnej, głównej krawędzi tnącej, niewielkiej krawędzi tnącej i krawędzi dłuta. Krawędź dłuta jest krawędzią utworzoną przez przecięcie dwóch głównych przewodów, a tylną część stanowią dwa pasy wiertła, które są przeciwne do ściany otworu obrabianego przedmiotu (tj. Obrabianej powierzchni) podczas pracy, jak pokazano.
Część prowadząca jest działaniem prowadzącym, gdy część tnąca jest wycinana w przedmiocie obrabianym, a także jest częścią szlifującą części tnącej. W celu zmniejszenia tarcia między częścią prowadzącą a ścianą otworu, średnica zewnętrzna (tj. Na dwóch gruntach) jest szlifowana odwróconym stożkiem (0,03 - 0,12) / 100. (0,03 do 0,12 odwrotnego stożka na Długość 100 mm)
Ponadto, w celu poprawy sztywności wiertła, średnica rdzenia między dwoma ostrzami części roboczej ma być dodatnim stożkiem (1,4 do 1,8) / 100 w kierunku osiowym.
(1) powierzchnia natarcia: powierzchnia natarcia jest powierzchnią spiralnego rowka, który jest przepływem wiórów przez powierzchnię, która działa jak wiór i wiór. Należy go wypolerować, aby usunięcie wiórów było płynne.
(2) Główna powierzchnia boczna: Główna powierzchnia boczna jest przeciwna do obrabianej powierzchni i znajduje się na przednim końcu wiertła. Kształt jest określany metodą ostrzenia. Może to być powierzchnia spiralna, powierzchnia stożkowa i płaska, a także każda powierzchnia, która jest ręcznie naostrzona.
(3) Boczna powierzchnia pomocnicza: Drobna część boczna jest wąskim obszarem na zewnętrznej cylindrycznej powierzchni wiertła naprzeciwko obrabianej powierzchni.
(4) Główna krawędź skrawająca: Główna krawędź skrawająca jest przecięciem powierzchni natarcia (spiralna powierzchnia rowka) i głównej powierzchni bocznej. Główna krawędź skręcająca standardowego wiertła krętego jest prosta (lub prawie prosta)
(5) Dolna krawędź tnąca: Mniejszą krawędzią tnącą jest przecięcie powierzchni natarcia (powierzchnia spiralnego rowka) i mniejszej powierzchni bocznej (wąski faseta), to znaczy krawędzi.
(6) Ostrze poprzeczne: Krawędź dłuta jest przecięciem dwóch głównych powierzchni bocznych, które znajdują się na przednim końcu wiertła, znanym również jako końcówka wiertła.

Parametry geometryczne wiertła krętego

płaszczyzna współrzędnych
(1) Płaszczyzna cięcia Ps: jest płaszczyzną obejmującą kierunek prędkości cięcia w tym punkcie i styczną do powierzchni wyciętej przez krawędź cięcia w tym punkcie.
(2) Powierzchnia podstawy Pr: Powierzchnia podstawy Pr wybranego punktu na głównej krawędzi tnącej wiertła jest płaszczyzną przechodzącą przez ten punkt i prostopadłą do prędkości skrawania w tym punkcie. Powierzchnia podstawy zawsze przechodzi przez oś wiertła i jest prostopadła do płaszczyzny kierunku prędkości skrawania.
kąt geometryczny wiertła
(1) Kąt spirali: linia przecięcia między powierzchnią spiralnego rowka wiertła a powierzchnią zewnętrznego cylindra jest linią spiralną, a kąt między linią spiralną a osią wiertła nazywany jest spiralą kąt wiertła i jest zapisywany jako β. (Zobacz podręcznik)
(2) kąt krawędzi i nachylenie powierzchni czołowej
Ponieważ główna krawędź tnąca nie przechodzi przez linię osiową, powstaje kąt nachylenia ostrza. Dla każdego punktu krawędzi tnącej kąt nachylenia ostrza jest również inny, głównie dlatego, że powierzchnia podstawy każdego punktu jest inna niż płaszczyzna cięcia. Aby ułatwić opis koncepcji, wprowadzamy koncepcję nachylenia łopatki.
• Kąt natarcia powierzchni: Kąt powierzchni końcowej wybranego punktu na głównej krawędzi skrawającej jest kątem między powierzchnią podstawy punktu zmierzoną w widoku rzutu końcowego a główną krawędzią skrawającą. Dla różnych wybranych punktów kąt nachylenia powierzchni czołowej jest również inny, a maksimum na zewnętrznej krawędzi (wartość bezwzględna jest najmniejsza) jest mała w pobliżu rdzenia (wartość bezwzględna jest duża).
(3) Kąt górny (przedni) i kąt natarcia:
Kąt wierzchołkowy wiertła to kąt między występami dwóch głównych krawędzi skrawających w płaszczyźnie, mierzony w płaszczyźnie równoległej do dwóch głównych krawędzi skrawających. Zapisano jako 2φ, standardowe wiertło kręte 2φ = 118 °
Kąt natarcia to kąt między rzutem głównej krawędzi skrawającej a kierunkiem posuwu mierzony na powierzchni podstawy, oznaczony jako κrx. Ponieważ podstawy powierzchni punktów na głównej krawędzi skrawającej są różne, różnice kąta głównego w odpowiednich punktach są również różne.
(4) Kąt przedni: Kąt natarcia wybranego punktu na głównej krawędzi skrawającej jest mierzony w płaszczyźnie prostopadłej punktu.
Materiał referencyjny
(5) Kąt oparcia: Wybrany kąt przyłożenia na głównej krawędzi skrawającej jest mierzony w płaszczyźnie stycznej z osią świdra jako osią i przechodzącą przez powierzchnię cylindryczną w tym punkcie, oznaczoną jako αf.
Po trzecie, inne wiertła

Wiertło spiralne z węglików spiekanych

Podczas obróbki twardych i kruchych materiałów zastosowanie wierteł z węglików spiekanych może znacznie poprawić wydajność cięcia.
Poniższe wiertła kręte ze stopu twardego są wykonane w monolityczną strukturę, którą można przekształcić w wiertło spiralne z twardym chwytem z twardym chwytem, które można stosować jako wiertło twarde z twardym chwytem z chwytem stożkowym.
W porównaniu z szybkotnącą wiertarką stalową rdzeń ma większą średnicę, mniejszy kąt linii śrubowej i krótszą część roboczą. Korpus noża wykonany jest ze stali stopowej 9SiCr i hartowany do 50-52 HRC. Środki te mają na celu poprawę sztywności i wytrzymałości wiertła w celu zmniejszenia odprysków spowodowanych wibracjami podczas wiercenia.
(2) Wiercenie głębokich otworów
Głębokie pory ogólnie odnoszą się do porów o stosunku długości do średnicy większym niż 5 razy. Podczas wiercenia głębokich otworów konieczne jest rozwiązanie problemów łamania wiórów i usuwania wiórów, chłodzenia i smarowania oraz prowadzenia.

wiertło do pistoletu

Wiertło było pierwotnie używane do otworu lufy, dlatego nazywało się to wiertłem do pistoletu. Jest często używany do obróbki głębokich otworów o małej średnicy.
1, struktura i zasada działania
Wiertło składa się z części tnącej i rury wiertniczej. Część tnąca wykonana jest ze stali szybkotnącej lub twardego stopu i sprawia, że wiór jest rowkowany; rura wiertnicza jest wykonana z bezszwowej rury stalowej, a rowek wiórowy jest walcowany blisko wiertła, a średnica rury wiertniczej jest o 0,5 ~ 1 mm mniejsza niż średnica wiertła. Są one łączone ze sobą przez spawanie, a rowki wiórowe są wyrównane podczas spawania.
Zasada działania: obrabiany przedmiot obraca się podczas wiercenia, a wiertło przesuwa się. Ciecz chłodząca jest wtryskiwana do strefy cięcia z wewnętrznego otworu rury wiertniczej i otworu wlotowego oleju części tnącej pod wysokim ciśnieniem w celu ochłodzenia i smarowania, a wióry są wypłukiwane z rowka wiórowego. Ponieważ wióry są wyładowywane z zewnątrz wiertła, nazywane są wiórami zewnętrznymi.
2, cechy
(1) Ponieważ płyn skrawający wchodzi i wychodzi osobno, płyn skrawający jest niezakłócony pod wysokim ciśnieniem i łatwo dociera do strefy skrawania, co lepiej rozwiązuje problem chłodzenia i smarowania podczas wiercenia głębokich otworów;
(2) Ponieważ krawędź tnąca jest podzielona na wewnętrzną i zewnętrzną krawędź tnącą, a krawędź tnąca ma mimośrodowość e, podczas skrawania można wykonać wykrawanie, wióry są zwężone, a płyn tnący jest wygodny do wycinania wiórów , aby rozładowanie układu było łatwe;
(3) Ponieważ po wierceniu pozostawia się kolumnę rdzeniową o średnicy 2h, może to zapewnić, że powierzchnia nośna wiertła jest zawsze w ścisłym kontakcie ze ścianą otworu, dzięki czemu wiertło ma niezawodne prowadzenie i rozwiązuje problem prowadzenia wiertła do głębokich otworów.
Po drugie, wiercenie głębokich otworów w usuwaniu wiórów
Wiertło składa się z korpusu wiertła, trzech krawędzi skrawających rozmieszczonych na różnych obwodach i dwóch bloków prowadzących.
Podczas pracy wysokociśnieniowy płyn skrawający jest przesyłany do strefy cięcia ze szczeliny między rurą wiertniczą a ścianą otworu, aby zapewnić chłodzenie i smarowanie. Jednocześnie wióry są wypłukiwane z wewnętrznego otworu na wióry wiertła i wewnętrznego otworu rury wiertniczej.
To wiertło do głębokich otworów, ponieważ trzy zęby są rozmieszczone na różnych obwodach, działa jak wiór ułatwiający odprowadzanie wiórów. Ponadto, gdy wióry są wyładowywane, nie ocierają się o obrabianą powierzchnię, więc wydajność produkcji i jakość przetwarzania są wyższe niż w przypadku zewnętrznego wióra. Ta struktura nie ma krawędzi dłuta, co zmniejsza siłę osiową. Niezrównoważona siła obwodowa i siła promieniowa są odbierane przez blok prowadzący na obwodzie, a wiertło do głębokich otworów ma lepsze właściwości prowadzące.

Wiertarka natryskowa

Wiertarka ssąca składa się z trzech części: wiertła, rurki wewnętrznej i rurki zewnętrznej.
Podczas pracy 2/3 płynu tnącego jest wprowadzane do strefy cięcia przez szczelinę między rurami wewnętrzną i zewnętrzną w celu chłodzenia i smarowania. Pozostała 1/3 płynu tnącego jest natryskiwana na rurkę przez wąską szczelinę półksiężyca na wewnętrznej ściance rurki, dzięki czemu różnica ciśnień między przednim i tylnym końcem wewnętrznej rurki tworzy „siłę ssącą ”W celu przyspieszenia usuwania płynu tnącego i wiórów.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *

pl_PLPolski