In recent months, the mask market demand is massive, driving the mask related industry chain is also busy with production. Subscribers in the machining industry estimate that they have heard of three popular products produced by mask machines: printing rollers, melt blown die heads and ultrasonic fusion machines. Let’s talk about the meltblown die head first today.

Starting from the “heart” of the mask, the production of the melt blown cloth is inseparable from the melt blown die head. The uniformity and stability of the discharge of the melt blown die head play a decisive role in the quality of the melt blown cloth. So, how is the melt blown die head made?

Jak wytwarzać włókno rozdmuchiwane ze stopu?

Oto zdjęcie, które pozwala nam zrozumieć krytyczną pozycję stopionej tkaniny w masce. Poniższy rysunek pokazuje położenie i grubość stopionej tkaniny z maską N95:

Co to jest dysza z włókniny z rozdmuchiwaniem ze stopu? 2)

Ryc. 1. Widok przekroju maski N95, wykonany za pomocą skaningowego mikroskopu elektronowego

From the video below, let’s see how the melt blown cloth is produced.

Proces produkcji roztopionej tkaniny można podzielić na dwa typy: typ poziomy i typ pionowy. Prosty rysunek przedstawia się następująco:

Co to jest dysza z włókniny z rozdmuchiwaniem ze stopu? 3)

Ryc. 2. Proces produkcji wytapianej tkaniny

Proces technologiczny rozdmuchiwania stopu: przygotowanie polimeru → wytłaczanie stopu → pompa dozująca → zespół głowicy tłoczącej z rozdmuchiwaniem stopu → ciągnienie dokładnego przepływu stopu → chłodzenie → urządzenie odbiorcze.

Wśród nich rolą dyszy z rozdmuchiwaniem ze stopu jest zmiana stopionego polimeru lub roztworu w stanie lepkiego przepływu na drobny przepływ o określonym przekroju przez mikropor i tworzenie żarnika przez ośrodek zestalający, taki jak powietrze lub kąpiel zestalająca się.

Specjalny materiał polipropylenu PP wchodzi do kanału przepływowego głowicy wytłaczanej ze stopu po uplastycznieniu, a następnie wchodzi do dyszy przędzalniczej po równomiernym rozłożeniu. Strumień gorącego powietrza o wysokiej temperaturze, dużej prędkości i wysokim ciśnieniu tworzy włókniny wdmuchiwane ze stopu, które są najbardziej krytycznym materiałem filtracyjnym w środkowej warstwie maski.

In order to reach the medical level, the uniform discharge of the melt blown die head is required to be very high. Next, let’s learn more about how the melt blown die head is made.

Co to jest dysza z włókniny z rozdmuchiwaniem ze stopu? 4


Przy wytwarzaniu głowicy z rozdmuchiwaniem ze stopu jest kluczowym i trudnym punktem do obróbki mikroperałów dyszy przędzalniczej.

Co to jest dysza z włókniny z rozdmuchiwaniem ze stopu? 5


Podczas produkcji tkaniny rozdmuchiwanej ze stopu polipropylen (PP) jest wytwarzany przez wyrzucenie mikroporów dyszy przędzalniczej z głowicy matrycy z rozdmuchiwaniem, o minimalnej średnicy mikroporów 0,1-0,3 mm. Większość głowic matrycowych z rozdmuchiwaniem to prostokątne dysze przędzalnicze, które są zwykle wykonane z SUS316L, SUS304, sus630, sus431 i innej stali nierdzewnej. Kształt przekroju pokazano na poniższym rysunku.

Metody przetwarzania mikroporów na twardych materiałach obejmują użycie przebijaka; wykorzystanie Mikron, Muye V33, Pekinu Jingdiao, brata, Taiqun i innych centrów przetwórczych do produkcji mikro wiercenia; zastosowanie produkcji silników zwalniających Muye. Następnie rozwiniemy konkretnie:

Główne metody przetwarzania

Wiercenie w centrum obróbkowym

Mikrodołek Spinneret jest zwykle wiercony przez centrum obróbcze, ale żywotność narzędzia nie jest stabilna, ponieważ otwór jest zbyt mały. Gdy przewidywany nóż zostanie złamany z wyprzedzeniem, nawet całe dysze przędzenia zostaną zezłomowane, gdy bitu nie będzie można wyjąć. Przetwórz mikroperforę ne 0,2 mm, czas przetwarzania wynosi około 30 sekund, a dobre wiertło może wywiercić ponad 300 otworów.

Co to jest dysza z włókniny z rozdmuchiwaniem ze stopu? 6

Wersja zaawansowana: obróbka wrzeciona

W obróbce mikroporów spinneret wiercenie w centrum obróbkowym jest powszechną metodą. Istnieją jednak pewne ograniczenia w poprawie zdolności produkcyjnej. Jednym z nich jest to, że wydajność obróbki wspólnego wrzeciona nie jest wysoka, a drugim jest to, że fluktuacje trwałości narzędzia doprowadzą z wyprzedzeniem do cięcia, co doprowadzi do złomowania całej matrycy z powodu trudności w uzyskaniu wiertła. Zastosowanie szybkiego i precyzyjnego wrzeciona z napędem pomoże rozwiązać powyższe dwa problemy.

Co to jest dysza z włókniny z rozdmuchiwaniem ze stopu? 7

Iskra elektryczna sterowana numerycznie

Może rozwiązać problem wiercenia złamanego wiertła i zadziorów na dole.

Aby rozwiązać ten problem, niektóre fabryki stosują elektrodę grafitową infiltrowaną miedzią. Ponieważ elektroda nie jest łatwa do wykonania, a elektroda miedziana łatwo wytwarza zadziory i deformacje.

Technologia wiercenia laserowego

Niektóre fabryki używają lasera do obróbki mikrootworów przędzalniczych. Technologia wiercenia laserowego polega na zastosowaniu wiązki laserowej o wysokiej gęstości mocy do napromieniowania przetwarzanego materiału, dzięki czemu materiał jest szybko podgrzewany do temperatury parowania, a waporyzacja tworzy otwór. Jego największą zaletą jest wysoka wydajność obróbki, zaledwie kilka sekund na obróbkę otworu, ale odpowiedni sprzęt do obróbki jest bardzo drogi.

Producenci głowic wytłaczanych z głowicą w kraju i za granicą

Wymagana precyzja głowicy z rozdmuchiwaniem ze stopu jest bardzo wysoka i bardzo trudna do przetworzenia. Na świecie jest tylko kilka przedsiębiorstw, które mogą produkować wysokiej jakości głowice do rozdmuchiwania ze stopu. Główni dostawcy są w Japonii i Niemczech, tacy jak Carson, Japan spinneret, enka itp., A czas przetwarzania potrwa kilka miesięcy.

Co to jest dysza z włókniny z rozdmuchiwaniem ze stopu? 8