Jaka jest różnica między wierceniem a frezowaniem?

Różnica między wierceniem a frezowaniem

Wiercenie i frezowanie to dwa różne procesy obróbki przedmiotu. Wiertło wykorzystuje ruchy w górę iw dół do cięcia materiału, podczas gdy frezowanie wykorzystuje ruchy boczne. Główną różnicą między frezowaniem a wierceniem jest prędkość. Wiercenie wymaga niskiej prędkości wrzeciona, podczas gdy frezowanie wymaga dużej prędkości wrzeciona.

Wiercenie służy do wykonywania otworów w metalu, a frezowanie służy do tworzenia wykończonych powierzchni. Obie metody mogą stworzyć ten sam otwór, ale wiercenie jest bardziej precyzyjne. Wiercenie eliminuje również możliwość krzyżowania gwintów. Wiercenie jest bardziej efektywne w przypadku drugorzędnych etapów pracy, podczas gdy frezowanie jest najlepsze w przypadku podstawowej pracy. Podczas gdy wiercenie może dać czysty przedmiot obrabiany, frezowanie może skutkować marnotrawstwem materiału.

Frezy końcowe mają przerywane krawędzie tnące, które wchodzą w obrabiany przedmiot przy dużych prędkościach obrotowych. W przeciwieństwie do wiercenia, frezy walcowo-czołowe nie nadają się tylko do wcinania w materiał i mogą być używane do wcinania obwodowego lub pionowego. Frezy palcowe służą do cięcia cienkich ścianek i mogą być również używane do pionowego wcinania. Zarówno wiertła, jak i frezy mają swoje zalety i wady, ale frezy walcowo-czołowe są preferowane do mniejszych zastosowań wgłębnych.

Chociaż oba procesy mają podobne cechy, istnieje między nimi zasadnicza różnica. Wiertarki są mniej precyzyjne niż frezarki. Frezarki mają pod głowicą stół, który umożliwia ustawienie elementu w kierunkach x i y. Prasy wiertarskie nie mają stołu pod głowicą, ale można zbudować prowadnice x i y, aby przesunąć element pod głowicą.

Prasy wiertarskie

Wiertarki to narzędzia umożliwiające wiercenie otworów w materiałach, takich jak metal czy drewno. Podczas gdy frezarki są używane do precyzyjnego cięcia, wiertarki są bardziej wydajne w przypadku małych prac. Wiertarka wykorzystuje wiertło, które jest umieszczone na nieruchomym stole i porusza się w górę iw dół w jednej osi, podczas gdy frezarka pracuje jednocześnie w trzech osiach. Frezarka jest dokładniejsza niż wiertarka, ponieważ może pracować z dużą prędkością obrotową.

Prasy wiertarskie nie wymagają zaawansowanej technologicznie konfiguracji narzędzi. Większość z tych maszyn ma okrągłą kolumnę i stół roboczy, który jest wokół niej zamocowany. Stół roboczy nie może być zatrzymany przed obracaniem się wokół tej kolumny, natomiast stół roboczy frezarki można obracać wokół wrzeciona stożkowego. Spowoduje to niewspółosiowość obrabianego przedmiotu i może wpłynąć na dokładność pracy.

Frezarki są droższe niż wiertarki. Frezarka jest bardziej wszechstronna i może być używana do skomplikowanych kształtów. Frezarka została zaprojektowana z myślą o dużej szybkości i dokładności i wymaga znacznie więcej miejsca niż wiertarka. Jest również znacznie cięższy niż wiertarka i zwykle nie jest przenośny. Zajmuje również więcej miejsca niż wiertarka, więc przygotuj się na dużą inwestycję.

Wiertarki są zazwyczaj modelami stołowymi. Wiertarka stołowa zajmuje niewiele miejsca i najlepiej nadaje się do mniejszych prac. Wiertarki stołowe mogą wiercić na głębokość od 2 "do 3-3/8".

Frezarki

Frezarki są wykorzystywane w procesie produkcyjnym do tworzenia skomplikowanych kształtów. Są również używane w narzędziowni. Wczesna frezarka była frezarką poziomą. Była to wszechstronna maszyna używana w narzędziowni, pracy i procesach produkcyjnych. Postępy lat 60. XIX wieku sprawiły, że frezowanie stało się szeroko stosowaną praktyką.

Frezarki wykorzystują wiertło obrotowe do wiercenia otworów w materiałach. Podczas gdy wiertła wykorzystują ruchy w górę iw dół, frezarki wykorzystują ruchy boczne do wiercenia otworów. W procesie frezowania powstają również obciążenia boczne na wrzecionie. Dlatego jest droższy niż wiercenie.

Na rynku dostępne są różne typy frezarek. Niektóre są poziome, a inne pionowe. Ich różne specyfikacje i orientacje sprawiają, że są wszechstronne w ich zastosowaniu. Są one zwykle używane w projektach produkcyjnych na małą skalę. Wykorzystywane są również w branży budowlanej. Służą do toczenia metalu, drewna i innych materiałów.

Podstawową różnicą między tymi dwiema maszynami jest krawędź skrawająca. Frezy palcowe są wyposażone w wiele krawędzi tnących i są zwykle używane do tworzenia powierzchni stożkowych. Frezy palcowe mogą mieć do 16 krawędzi tnących. Oba typy frezów mogą mieć wiele ostrych krawędzi. Frezy palcowe są również bardziej wszechstronne, co pozwala im wytwarzać wysokiej jakości powierzchnie.

Frezarka to wszechstronne i ważne narzędzie w każdym warsztacie. Ceny frezarek są bardzo zróżnicowane. Przedział cenowy będzie zależał od wielkości huśtawki i stołu, maksymalnej liczby wrzecion do stołu, wydajności i rodzaju sterowania.

Elastyczność frezów palcowych

Należy wziąć pod uwagę kilka czynników, kiedy wybór frezu. Jednym z tych czynników jest jego elastyczność. Do wyboru jest kilka rodzajów frezów, w tym kwadratowe i zaokrąglone. Na przykład frez kwadratowy doskonale nadaje się do frezowania płaskich powierzchni. Z drugiej strony frez okrągły ma bardziej zaokrągloną końcówkę i lepiej nadaje się do konturów o dużej szczegółowości. Jednak wadą okrągłego frezu palcowego jest to, że będzie wymagał wielu przejść, aby uzyskać płaską powierzchnię.

Innym rodzajem frezu palcowego jest frez beczkowy. Te frezy są często określane jako beczki lub narzędzia do frezowania z noskiem kulistym. Były one początkowo używane do wiercenia i frezowania złożonych matryc oraz do elementów maszyn wirnikowych. Dziś jednak ich wszechstronność została znacznie rozszerzona dzięki rozwojowi systemów CAM i obróbce 5-osiowej.

Wiertło jest najpopularniejszym narzędziem do wiercenia, ale frezy palcowe są bardziej wszechstronne. Mogą być używane do frezowania, wiercenia lub fazowania. Jednak wiertło jest bardziej przydatne do mniejszych otworów. Podczas wykonywania otworów mniejszych niż 1,5 mm wiertła będą bardziej efektywne, ponieważ frezy palcowe mogą być bardziej kruche i nie mogą być obsługiwane tak agresywnie.

Wybór materiału odgrywa również kluczową rolę w wyborze odpowiedniego frezu palcowego do danego zadania. Różne materiały wymagają różnych narzędzi geometrycznych i różnych strategii obróbki. Technik powinien najpierw rozważyć procesy niezbędne do wykonania pracy. Na przykład operacja rowkowania będzie wymagała rozwiązania do rowkowania, podczas gdy konwencjonalna obróbka zgrubna będzie wymagała frezu palcowego z wieloma rowkami.

Szybkość wiercenia vs frezowanie

Podczas wiercenia otworu prędkość wiertarki określi, jak głęboko może zagłębić się. Jest to czynnik zmienny i może wymagać odrobiny prób i błędów. Jeśli otwór jest duży lub bardzo złożony, może być konieczne zmniejszenie prędkości wiercenia lub dostosowanie szybkości posuwu.

Istnieje kilka zalet frezowania nad wierceniem. Po pierwsze, frezarki są zwykle dokładniejsze. Nowoczesne frezarki sterowane są komputerowo. Pomaga to użytkownikowi szybko i dokładnie wprowadzić specyfikację. Kolejną korzyścią jest to, że nowoczesne maszyny nie wytwarzają metalowych odłamków i nie przegrzewają się. Frezarka również nie wymaga kilku przejść na tym samym obszarze.

Frezy palcowe są bardziej wszechstronne niż wiertła. Posiadają wiele krawędzi skrawających i są zdolne do pracy z dużymi prędkościami obrotowymi. Wiertła są zwykle używane do wcinania pionowego, natomiast frezy są używane do cięcia poziomego i bocznego. Frezy palcowe mają krawędzie tnące, które zazębiają się z obrabianym przedmiotem podczas każdego obrotu.

Cena wiercenia i frezowania jest porównywalna, ale frezowanie ma niższe wydajności usuwania materiału. Chociaż koszt wyposażenia kapitałowego jest niższy niż odwiertów, koszty operacyjne (w tym amortyzacja) są wyższe. Dzieje się tak przede wszystkim dlatego, że narzędzia frezarskie wymagają bardziej wykwalifikowanych operatorów i kosztują więcej niż sprzęt wiertniczy.

Jakość produktu końcowego

Techniki wiercenia i frezowania wymagają precyzji, smarowności i kontroli, aby zapewnić jak najlepsze wykończenie. Stosowane narzędzia są sterowane komputerowo i wykorzystują zaawansowaną technologię. Produkty końcowe wytwarzane tymi technikami są zawsze dokładniejsze i dokładniejsze niż te wytwarzane za pomocą narzędzi ręcznych. Nowoczesne frezarki minimalizują również tarcie podczas procesu cięcia, zmniejszając ryzyko przegrzania i innych problemów. W przeciwieństwie do tradycyjnych urządzeń wiertniczych, frezarki mogą obsługiwać różne rodzaje materiałów, w tym metal.

Operacja wiercenia wykonywana jest za pomocą wiertarek ręcznych lub wiertarek, natomiast proces frezowania wymaga frezarki. Podczas wiercenia krawędź skrawająca styka się w sposób ciągły z przedmiotem obrabianym, natomiast podczas frezowania zazębia się i rozłącza z materiałem podczas każdego obrotu narzędzia. Powoduje to różnicę w długości wiórów wytwarzanych podczas dwóch procesów.

Frezowanie najlepiej stosować jako proces wtórny do obrabianego przedmiotu. Pomaga określić cechy produktu końcowego poprzez stopniowe usuwanie materiału, aż do uzyskania pożądanego kształtu produktu końcowego. Frezowanie zapewnia również warstwę wykończeniową na już obrobionym przedmiocie.