Dysza z węglika spiekanego wykonana jest z precyzyjnych maszyn i materiału z węglika spiekanego (supertwardy stop). Odporność na zginanie wynosi 2300n/mm, a twardość hra90 stopni. Podczas obróbki dyszy z węglika spiekanego uzyskujemy precyzyjne szlifowanie i obróbkę powierzchni w celu uzyskania chropowatości otworu ra0.1, a chropowatość obu końców R wynosi Ra0.025. Przy dwóch wejściach istnieje naukowy promień krzywizny. Taka konstrukcja zapewnia płynne przejście nici. Ze względu na całą obróbkę materiału nie ma kąta elewacji na otworze wiertniczym, a zjawisko zginania i blokowania zostało ulepszone w porównaniu z dyszą rubinową. Dysza z węglika spiekanego jest wytwarzana przez prasowanie na gorąco i spiekanie na gorąco prostego otworu i otworu wzgórzowego. Ze względu na swoją twardość, niską gęstość, doskonałą odporność na zużycie i korozję, dysza z węglika spiekanego jest szeroko stosowana w urządzeniach do piaskowania i śrutowania, co zapewnia, że produkt może być używany w najlepszym powietrzu i ścierniwie przez długi czas.

Zalety

Zalety dyszy z węglika spiekanego: odporność na korozję, długa żywotność, doskonała wydajność, wysoka wydajność kosztowa, niełatwa do noszenia.

Dysza z węglika i inne dysze: typowe materiały dysz to żeliwo, ceramika, węglik wolframu, węglik krzemu, węglik boru. Dysze ceramiczne są używane tylko w nieagresywnym sprzęcie lekkim i ściernym w komorach wybuchowych. Wolfram, krzem i węglik boru to najpopularniejsze zastosowania w obróbce strumieniowo-ściernej ze względu na ich długą żywotność. Poniżej znajduje się lista dysz z węglika spiekanego i ich porównanie z innymi dyszami.

Przybliżona żywotność na godzinę

Materiał dyszy: śrut stalowy / piasek piaskowy / tlenek glinu

Dysza węglikowa 500-800 300-400 20-40

Dysza z tlenku glinu 20-40 10-30 1-4

Dysza SiC 500-800 300-400 50-100

Dysza z węglika boru 1500-2500 750-1500 200-1000

typy

Co to jest dysza z węglika wolframu? 2

Kształt otworu dyszy z węglika spiekanego determinuje jego schemat przepływu powietrza. Dysza ma na ogół prosty otwór lub otwór ograniczający, otwór wzgórza.

1. Prosty otwór (dysza z węglika spiekanego 1): dysza z prostym otworem tworzy szczelny tryb przepływu powietrza dla przepływu powietrza na miejscu lub wewnętrznego. Ułatwia to realizację drobnych zadań, takich jak czyszczenie części, formowanie spawów, czyszczenie poręczy, stopni, tabliczek czy rzeźb w kamieniu i innych materiałów.

2. Tradycyjna konstrukcja z długim wzniesieniem (dysza z węglika 2)

3. Dysza kryzowa tworzy wystarczający wzór przepływu powietrza, a prędkość szlifowania można zwiększyć do 100% dla danego ciśnienia. Najlepszym wyborem powierzchni Venturiego jest poprawa wydajności dyszy. W porównaniu z dyszą z prostym otworem wydajność dyszy z długim kopcem można zwiększyć o 40%, gdy zużycie ścierniwa wynosi około 40%.

4. Podwójna zwężka Venturiego (dysza z węglika 4): Podwójna zwężka Venturiego i szeroka dysza gardzieli to ulepszona wersja długiej dyszy Venturiego. Styl podwójnej kopuły może być uważany za posiadający dwie dysze między zestawem szczelin i otworów, aby umożliwić wchodzącej atmosferze wejście do dolnej sekcji. Końcówka wylotowa jest również szersza niż tradycyjna dysza. Te dwie modyfikacje zostały wprowadzone w celu zwiększenia rozmiaru wzoru przepływu powietrza i zminimalizowania utraty ścierniwa przy dużej prędkości.

5. Dysza z szeroką gardzielą (węglikowa 5): dysza z szeroką gardzielą jest wyposażona w duży wylot i duży wylot rozbieżny. W połączeniu z wężem o tym samym rozmiarze mogą zwiększyć wydajność o 15% w porównaniu z mniejszą dyszą gardzielową. Gdy dysze z szerokim gardzielą mają również duże rozbieżne otwory, mogą używać trybu o mniejszym ścierniwie pod wyższym ciśnieniem, a wydajność może wynosić nawet 60%.

W przypadku niektórych mostków kratowych tył kołnierza, wnętrze rury typu punktu skurczowego, może skutecznie wykorzystywać dysze kątowe. Wielu operatorów poświęca dużo czasu i ścierniwa, czekając na odbicie, aby zakończyć pracę. Korzystanie z dyszy kątowej, o ile włosy mniej czasu, zawsze są w stanie szybko się zregenerować, skracając całkowity czas.

Podanie

Węglik spiekany ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, dobra wytrzymałość i wytrzymałość, odporność na ciepło i odporność na korozję. W szczególności jego wysoka twardość i odporność na zużycie pozostają niezmienione nawet przy 500℃ i wysoka twardość przy 1000℃. Węglik spiekany jest szeroko stosowany jako materiał narzędziowy, taki jak narzędzie tokarskie, frez, strugarka, wiertło, narzędzie do wytaczania itp. służy do cięcia żeliwa, metali nieżelaznych, tworzyw sztucznych, włókien chemicznych, grafitu, szkła, kamienia oraz stal zwykła, a także materiały ogniotrwałe, takie jak stal żaroodporna, stal nierdzewna, stal wysokomanganowa i stal narzędziowa.

Dysze z węglika spiekanego oferują korzyści w postaci oszczędności i dłuższej żywotności, gdy nie można uniknąć zgrubnego załadunku i rozładunku oraz mediów używanych do cięcia materiałów ściernych (kulki szklane, kulki stalowe, piasek stalowy, minerały lub żużel). Tradycyjnie preferowanym materiałem na dysze z węglika spiekanego jest węglik spiekany.

Dysza z węglika spiekanego jest szeroko stosowana w obróbce powierzchni, piaskowaniu, malowaniu natryskowym, procesie elektronicznym, chemicznym i innych gałęziach przemysłu.

Dysze z węglika spiekanego są również używane w różnych zastosowaniach, takich jak prostowanie drutu, prowadnice drutu i inne aspekty.