Głównymi produktami, które należy stosować do lutowania lutowanych narzędzi z węglików spiekanych, są bimetaliczna struktura narzędzi skrawających, narzędzi pomiarowych, matryc i wykopów. Cechą charakterystyczną tej bimetalicznej struktury jest to, że jej części tnące są węglikiem spiekanym, a matrycą jest stal węglowa lub stal niskostopowa, zwykle stal średniowęglowa. Struktura bimetaliczna może amortyzować ogromne naprężenia działające na tego rodzaju obrabiany przedmiot, szczególnie pod wpływem zginania ściskającego, uderzenia lub przemiennego. Większość narzędzi lutowanych węglikowo jest przyspawana do matrycy ze stali średniowęglowej lub stali niskostopowej. Proces lutowania jest ściśle związany z wydajnością węglika spiekanego, a wydajność lutowania bezpośrednio wpływa na efekt zastosowania węglika spiekanego.

Węgliki spiekane zawierają wysoką zawartość węglików i pierwiastków stopowych. Chociaż można je spawać, są podatne na strukturę i pękanie podczas lutowania. Należy zastosować ograniczone środki technologiczne w celu uzyskania zadawalających połączeń spawanych. Innym powodem konieczności spawania lutowanego narzędzia z węglików spiekanych jest to, że lutowane narzędzie z węglików spiekanych ma wady wysokiej kruchości, niskiej wytrzymałości i wysokiej ceny.

Cechy lutowania narzędzi lutowanych węglikowo

Zależność między współczynnikiem rozszerzalności liniowej a pękaniem lutowanym

współczynnik rozszerzalności liniowej

Lutowane narzędzie z węglików spawane w spawanych narzędziach z węglików spiekanych ma niewielki skład i jest zamocowane na względnie grubym stalowym materiale nośnym. Współczynnik rozszerzalności liniowej narzędzia lutowanego węglikiem wynosi 401-7,0 * 10, co jest całkiem inne niż w przypadku zwykłej stali. Różnica między współczynnikiem rozszerzalności liniowej narzędzia lutowanego węglikiem a stalą spowoduje duże naprężenie, gdy szew jest chłodzony. Zarówno lutowane narzędzie z węglików, jak i stal rozszerzają się swobodnie po podgrzaniu, ale skurcz stali jest znacznie większy niż skurczonego narzędzia z węglika po schłodzeniu. W tym czasie spoina jest poddawana naprężeniom ściskającym, podczas gdy powierzchnia narzędzia lutowanego węglikiem jest poddawana naprężeniom rozciągającym. Jeśli naprężenie szczątkowe jest większe niż wymaganie wytrzymałości na rozciąganie lub odporności na pękanie węglika spiekanego, mogą pojawić się pęknięcia na powierzchni węglika spiekanego, który jest jedną z głównych przyczyn pęknięć w lutowaniu twardym narzędziami z węglików spiekanych.

Wpływ lutowania Stres

Wpływ lutowania Stres

Naprężenie szczątkowe w obszarze złącza spawanego stanowi potencjalne zagrożenie. Chociaż pęknięcia mogą nie zostać wykryte bezpośrednio po lutowaniu, są one podatne na pojawianie się podczas kolejnego szlifowania, przechowywania lub użytkowania, co powoduje powstawanie złomu narzędziowego. Im większa powierzchnia lutowania węglika spiekanego, tym większe naprężenie lutownicze i większa możliwość pękania.

Podczas lutowania narzędzi lutowanych węglikowo należy podjąć kroki w celu zminimalizowania naprężenia lutowniczego, takie jak obniżenie temperatury lutowania, podgrzewanie i powolne chłodzenie przed lutowaniem, wybór plastikowego wypełniacza, dodanie uszczelek kompensacyjnych i poprawa struktury złącza. Lutowanie węglika spiekanego na dużej powierzchni

Należy podjąć specjalne środki w celu zmniejszenia naprężeń lutowniczych i zapobiegania powstawaniu pęknięć, niezależnie od wytrzymałości.

Utlenianie podczas lutowania węglika

Utlenianie podczas lutowania węglika

Gdy lutowane narzędzie z węglika jest podgrzewane w powietrzu do ponad 800 stopni Celsjusza, powierzchnia lutowanego narzędzia z węglika zaczyna się utleniać, tworząc luźną warstwę tlenkową, czemu towarzyszy zjawisko odwęglenia. Po podgrzaniu do 950 stopni Celsjusza do 1100 stopni Celsjusza warstwa powierzchniowa narzędzia lutowanego węglikiem ulegnie szybkiemu utlenianiu, co może zmniejszyć właściwości mechaniczne węglika spiekanego. Film oksydacyjny. Istnienie warstwy tlenku na powierzchni narzędzia lutowanego węglikiem zmniejsza również twardość spoiny. Dlatego należy podjąć środki w celu zminimalizowania zjawiska utleniania w lutowanych częściach węglika spiekanego, co jest ważnym środkiem w celu poprawy jakości lutowania.

Metoda lutowania twardego narzędzia z węglików spiekanych i stali

Głównymi metodami lutowania twardego narzędzia z węglików spiekanych i stali są lutowanie płomieniem tlenowo-acetylenowym, lutowanie indukcyjne o wysokiej częstotliwości, lutowanie z opornością kontaktową i lutowanie w piecu grzewczym.

Lutowanie tlenowo-acetylenowe

Jest to jedna z najczęściej stosowanych metod lutowania. lutowanie narzędziowe lutowane węglikiem można przeprowadzić za pomocą ogólnego wyposażenia tlenowo-acetylenowego bez dodatkowego wyposażenia specjalnego. Wysokiej jakości lutowane narzędzie z węglika można spawać za pomocą rozsądnej metody ogrzewania i odpowiedniego procesu zgodnie z charakterystyką płomienia tlenowo-acetylenowego. Lutowanie tlenowo-acetylenowe nadaje się do małych i średnich lutowanych narzędzi skrawających, matryc i narzędzi pomiarowych w partiach, a także do naprawy uszkodzonych narzędzi lutowniczych z węglików spiekanych w terenie.

Lutowanie tlenowo-acetylenowe

Temperatura rdzenia płomienia tlenowo-acetylenowego wynosi aż około 3000 C. Podczas lutowania jest podgrzewane, należy unikać rozpylania lutowanego narzędzia z węglika bezpośrednio z rdzenia, aby uniknąć pękania spowodowanego nadmierną temperaturą. Przed lutowaniem kolejno nakłada się metal lutowany, metal wypełniający i narzędzie lutowane węglikiem, a płomień redukcyjny służy do wstępnego podgrzania podstawy w pobliżu węglika spiekanego.

 Lutowanie indukcyjne wysokiej częstotliwości

 lutowanie indukcyjne wysokiej częstotliwości

W lutowaniu indukcyjnym o wysokiej częstotliwości zasilacz indukcyjny o wysokiej częstotliwości o częstotliwości 600 kHz i mocy od 10 do 100 kW wytworzy prąd o wysokiej częstotliwości. Gdy prąd wysokiej częstotliwości przepływa przez cewkę indukcyjną, generowane jest przemienne pole magnetyczne o wysokiej częstotliwości, a prąd indukowany jest również generowany w spawanym metalu cewki indukcyjnej. Prędkość nagrzewania wysokiej częstotliwości jest bardzo szybka. Można go podgrzać do bardzo wysokiej temperatury w bardzo krótkim czasie, aby stopić lut. Cewki indukcyjne stosowane w lutowaniu indukcyjnym wysokiej częstotliwości są w większości wykonane z rur miedzianych o średnicach od 5 do 10 mm. To, czy geometria i rozmiar cewki indukcyjnej są odpowiednie, czy nie, jest jednym z ważnych czynników określających prędkość nagrzewania, jednorodność temperatury, wydajność produkcji i jakość lutowania twardego lutowania indukcyjnego o wysokiej częstotliwości.

Lutowanie kontaktowe

Lutowanie kontaktowe

Odbywa się to za pomocą lutownicy lub lutownicy doczołowej specjalnie stosowanej do lutowania frezów z węglików spiekanych. Napięcie wtórne cewki lutowniczego transformatora jest mniejsze niż 36 V, a prąd przekracza 1000 A. Podczas lutowania przedmiot jest mocowany między dwiema miedzianymi elektrodami. Gdy silny prąd z cewki wtórnej przepływa przez spawany przedmiot obrabiany, ciepło wytwarzane przez rezystancję styku między lutowanym narzędziem z węglików spiekanych a stalową osnową jest wykorzystywane jako lutowane źródło ciepła do stopienia lutu twardego.

Oto niektóre aspekty lutowania węglików spiekanych i podzielimy się tego rodzaju informacjami. co tydzień. Audyty zainteresowane tego rodzaju treściami prosimy subskrybować nasze media społecznościowe, aby czytać co tydzień. Dziękuję Ci bardzo.