Co należy wiedzieć o charakterystyce narzędzia tnącego & #039; s System mocowania 1

Zastosowanie systemu mocowania obrabiarek sprzyja zapewnieniu dokładności obróbki detalu i stabilizacji jakości produktu, poprawie wydajności pracy i obniżeniu kosztów, poprawie warunków pracy pracowników i zapewnieniu bezpieczeństwa produktu, rozszerzeniu zakresu technologii obrabiarek i realizacji „jednego” maszyna wielofunkcyjna ”.

Charakterystyka systemu zaciskania NC Machining

Jako system mocowania obrabiarki konieczne jest spełnienie wymogu mocowania przedmiotu obrabianego podczas obróbki mechanicznej. Jednocześnie system mocowania obróbki NC ma swoją własną charakterystykę. Te cechy to:

Obróbka 1.NC nadaje się do produkcji seryjnej w wielu odmianach, małych i średnich. W celu mocowania różnorodnych przedmiotów o różnych rozmiarach i kształtach, system mocowania do obróbki NC powinien być elastyczny, a przedmioty o różnych kształtach i rozmiarach mogą być mocowane poprzez odpowiednią regulację.

Co należy wiedzieć o charakterystyce narzędzia tnącego & #039; s System mocowania 2

2. Tradycyjny specjalny system mocowania ma cztery funkcje: pozycjonowanie, zaciskanie, prowadzenie i zestaw narzędzi. Obrabiarki NC są zwykle wyposażone w kontaktową sondę kontrolną, narzędzie do ustawiania narzędzi i części do ustawiania narzędzi, które mogą rozwiązać problem ustawiania narzędzi przez obrabiarki. Dokładna dokładność pozycjonowania kontrolowana przez program na obrabiarce NC może zrealizować system mocowania funkcji prowadzenia narzędzia. Dlatego system mocowania w obróbce NC zasadniczo nie potrzebuje funkcji orientacji i zestawu narzędzi. Potrzebuje tylko funkcji pozycjonowania i mocowania, aby spełnić wymagania użytkowania, co może uprościć strukturę systemu mocowania.

Co należy wiedzieć o charakterystyce narzędzia tnącego & #039; s System mocowania 3

3. Aby dostosować się do wysokiej wydajności obróbki NC, należy stosować automatyczne urządzenia zaciskające, takie jak pneumatyczne, hydrauliczne i elektryczne urządzenia zaciskające, tak szybko jak to możliwe, aby skrócić czas pomocniczy.

Co należy wiedzieć o charakterystyce narzędzia tnącego & #039; s System mocowania 4

4. Sam system mocowania powinien mieć wystarczającą sztywność, aby dostosować się do dużych parametrów cięcia. Obróbka NC ma charakter scentralizowanego procesu. W jednym zacisku przedmiotu obrabianego nie tylko obróbka zgrubna o dużej sile skrawania, ale także obróbka wykańczająca w celu spełnienia wymagań ostatecznej dokładności przedmiotu obrabianego, więc sztywność i siła mocowania zacisku muszą spełniać wymagania dużej siły skrawania.

Co należy wiedzieć o charakterystyce narzędzia tnącego & #039; s System mocowania 5

5. Aby dostosować się do wieloaspektowej obróbki NC, należy unikać ingerencji w strukturę systemu mocowania, w tym w elementy systemu mocowania, na trajektorii narzędzia. Struktura systemu mocowania nie powinna utrudniać wieloaspektowego przetwarzania różnych części obrabianego przedmiotu przez narzędzie.

Co należy wiedzieć o charakterystyce narzędzia tnącego & #039; s System mocowania 6

6. pozycjonowanie systemu mocowania powinno być niezawodne, elementy pozycjonujące powinny mieć wysoką dokładność pozycjonowania, pozycja pozycjonowania powinna umożliwiać łatwe usuwanie resztek, bez zatrzymywania wiórów. Jeśli powierzchnia pozycjonowania przedmiotu obrabianego jest zbyt mała, można rozważyć dodatkowy wypukły proces lub pomocniczy układ odniesienia.

7. W przypadku obrabianego przedmiotu o małej sztywności należy zagwarantować minimalne odkształcenie zaciskające, takie jak umieszczenie punktu zaciskającego blisko punktu podparcia, unikanie siły zaciskającej działającej na pustą powierzchnię przedmiotu obrabianego itp. Po zakończeniu obróbki zgrubnej i wykończeniowej w tym samym procesie, jeśli powyższe środki nie są w stanie kontrolować deformacji przedmiotu obrabianego w zakresie wymaganym przez dokładność obróbki, program należy zawiesić przed zakończeniem, aby operator mógł zmienić siłę mocowania (odpowiednio zmniejszoną) przed zakończeniem po obróbka zgrubna, aby zmniejszyć wpływ deformacji zaciskającej na dokładność obróbki.

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany.