{"id":13917,"date":"2020-03-12T08:55:52","date_gmt":"2020-03-12T08:55:52","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=13917"},"modified":"2020-05-07T00:30:57","modified_gmt":"2020-05-07T00:30:57","slug":"the-efficacy-of-carbon-content-on-wc-tic-co-cemented-carbide","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/skutecznosc-zawartosci-wegla-w-wc-tic-ko-cementowanym-wegliku\/","title":{"rendered":"Skuteczno\u015b\u0107 sk\u0142adnika w\u0119glowego na w\u0119gliku spiekanym koiksem WC"},"content":{"rendered":"
\n

W\u0119gliki spiekane WC Co \u0142atwo utlenia si\u0119 i rozk\u0142adaj\u0105 w aplikacjach wysokotemperaturowych, kt\u00f3re maj\u0105 wiele problem\u00f3w, takich jak krucho\u015b\u0107, kruche p\u0119kanie, zmi\u0119kczanie podczas obr\u00f3bki i \u0142amanie kraw\u0119dzi itp. Nadal nie nadaj\u0105 si\u0119 do ci\u0119cia stali z du\u017c\u0105 pr\u0119dko\u015bci\u0105, wi\u0119c maj\u0105 wielkie ograniczenia. Wiadomo, \u017ce w\u0119gliki spiekane WC tic maj\u0105 odporno\u015b\u0107 na zu\u017cycie, odporno\u015b\u0107 na utlenianie i odporno\u015b\u0107 na zu\u017cycie kraterowe.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Jednak ze wzgl\u0119du na fakt, \u017ce tik i jego sta\u0142e rozwi\u0105zanie s\u0105 znacznie bardziej kruche ni\u017c WC, stop ten ma r\u00f3wnie\u017c stosunkowo du\u017ce wady, to znaczy wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 i spawalno\u015b\u0107 stopu s\u0105 s\u0142abe. Ponadto, gdy zawarto\u015b\u0107 TiC przekracza 18%, stop jest nie tylko kruchy, ale tak\u017ce trudny do spawania. Ponadto tik nie mo\u017ce znacznie poprawi\u0107 wydajno\u015bci w wysokich temperaturach. <\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

TAC mo\u017ce nie tylko poprawi\u0107 odporno\u015b\u0107 na utlenianie w\u0119glika spiekanego, ale tak\u017ce zahamowa\u0107 wzrost ziarna WC i tiki. Jest to praktyczny w\u0119glik, kt\u00f3ry mo\u017ce poprawi\u0107 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 w\u0119glika spiekanego bez zmniejszania odporno\u015bci na zu\u017cycie w\u0119glika spiekanego. TAC mo\u017ce zwi\u0119kszy\u0107 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 w\u0119glika spiekanego przez dodanie TAC do w\u0119glika spiekanego WC tic. Dodatek TAC pomaga obni\u017cy\u0107 wsp\u00f3\u0142czynnik tarcia, a tym samym obni\u017cy\u0107 temperatur\u0119 narz\u0119dzia. Stop mo\u017ce wytrzyma\u0107 du\u017ce obci\u0105\u017cenie udarowe w temperaturze ci\u0119cia. Temperatura topnienia TAC wynosi a\u017c 3880 \u2103. Dodatek TAC jest bardzo korzystny dla poprawy wydajno\u015bci stopu w wysokich temperaturach. Nawet w 1000 \u2103 nadal mo\u017ce utrzyma\u0107 dobr\u0105 twardo\u015b\u0107 i wytrzyma\u0142o\u015b\u0107.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tic i TAC s\u0105 nierozpuszczalne w WC, podczas gdy WC jest rozpuszczalne w tic. Rozpuszczalno\u015b\u0107 WC w ci\u0105g\u0142ym sta\u0142ym roztworze utworzonym przez TAC wynosi oko\u0142o 70wt%. Rozpuszczalno\u015b\u0107 WC w roztworze sta\u0142ym maleje wraz ze wzrostem zawarto\u015bci TAC. W\u0142a\u015bciwo\u015bci stop\u00f3w WC tic tac Co uzyskuje si\u0119 g\u0142\u00f3wnie poprzez dostosowanie tic + TAC, stosunku liczby atom\u00f3w Ti do liczby atom\u00f3w ta i zawarto\u015bci kobaltu. Kiedy ustalono stosunek liczby atom\u00f3w Ti do liczby atom\u00f3w ta i zawarto\u015bci kobaltu, przedmiotem bada\u0144 sta\u0142o si\u0119 dostosowanie zawarto\u015bci TiC + TAC w celu osi\u0105gni\u0119cia najlepszej wydajno\u015bci.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

1. Surowcami stosowanymi w tym do\u015bwiadczeniu s\u0105: proszek WC, proszek w\u0119glika z\u0142o\u017conego [(W, Ti, TA) C] proszek i proszek Co. Sk\u0142ad chemiczny i \u015bredni rozmiar cz\u0105stek pokazano w tabeli 1.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Tabela 1 Sk\u0142ad i \u015brednia wielko\u015b\u0107 cz\u0105stek surowc\u00f3w<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Po dozowaniu proszku zgodnie ze standardow\u0105 tabel\u0105 2, jest on mielony i mieszany w m\u0142ynie kulowym planetarnym nd7-2l przez 34 godziny, stosunek masowy materia\u0142u kuli wynosi 5: 1, \u015brodkiem miel\u0105cym jest alkohol, dodawana ilo\u015b\u0107 wynosi 450 ml \/ kg, szybko\u015b\u0107 mielenia wynosi 228 obr \/ min, a parafin\u0119 2wt% dodaje si\u0119 na cztery godziny przed ko\u0144cem mielenia. Zawiesin\u0119 nale\u017cy przesia\u0107 (325 oczek), suszy\u0107 pr\u00f3\u017cniowo, przesia\u0107 (150 oczek) i prasowa\u0107 do kszta\u0142tu po suszeniu, ci\u015bnienie prasowania wynosi 250 MPa, a wielko\u015b\u0107 \u015blepej pr\u00f3by wynosi (25 x 8 x 6,5) mm. Prasowane pr\u00f3bki spiekano w pr\u00f3\u017cniowym piecu do spiekania vsf-223 w temperaturze 1420 \u2103 przez 1 godzin\u0119.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Tabela 2 stosunek sk\u0142adu stopu %<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Metod\u0119 zginania trzypunktowego zastosowano do okre\u015blenia wytrzyma\u0142o\u015bci na zginanie spiekanej pr\u00f3bki na cyfrowym testerze wytrzyma\u0142o\u015bci na \u015bciskanie sgy-50000. Ko\u0144cowymi danymi wytrzyma\u0142o\u015bciowymi by\u0142a \u015brednia warto\u015b\u0107 z trzech pr\u00f3bek. Twardo\u015b\u0107 HRA pr\u00f3bki zosta\u0142a zmierzona za pomoc\u0105 testera twardo\u015bci Rockwella. Zastosowano diamentowy wg\u0142\u0119bnik sto\u017ckowy o obci\u0105\u017ceniu 600 N i k\u0105cie sto\u017cka 120 \u00b0.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Magnetyzm kobaltu jest mierzony za pomoc\u0105 testera magnetycznego kobaltu, a si\u0142a koercji jest mierzona za pomoc\u0105 miernika si\u0142y koercji. Po zmieleniu powierzchni pr\u00f3bki na powierzchni lustrzanej, powierzchnia lustrzana jest skorodowana mieszanin\u0105 r\u00f3wnej obj\u0119to\u015bci roztworu wodorotlenku sodu 20% i roztworu cyjanku potasu 20%, a nast\u0119pnie obserwacj\u0119 metalurgiczn\u0105 przeprowadza si\u0119 na skaningowym mikroskopie elektronowym 4000 razy. W\u0142a\u015bciwo\u015bci magnetyczne Do w\u0142a\u015bciwo\u015bci magnetycznych nale\u017c\u0105 ko magnetyczny com i si\u0142a koercyjna HC. Com oznacza zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla w stopie, HC oznacza wielko\u015b\u0107 ziaren WC. Zgodnie z krajow\u0105 norm\u0105 gb3848-1983 okre\u015bla si\u0119 magnetyzm kobaltu i si\u0142\u0119 przymusu stopu, a wyniki przedstawiono w tabeli 3. Z tabeli 3 mo\u017cna zobaczy\u0107, \u017ce wzgl\u0119dne nasycenie magnetyczne COM \/ CO i si\u0142a przymusu HC spadaj\u0105 wraz ze wzrostem zawarto\u015bci w\u0119glika zwi\u0105zku (W, Ti, TA) C.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Tabela 3 wynik\u00f3w testu magnetyzmu kobaltowego i si\u0142y koercyjnej tytanianu kobaltu wolframu<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

M\u00f3wi\u0105c og\u00f3lnie, kontrola zawarto\u015bci COM w stosunku do 85% kobaltu w celu zapewnienia, \u017ce stop nie ulega odw\u0119gleniu, stosunek COM \/ CO w grupie 1 jest znacznie ni\u017cszy ni\u017c 85%, a jego HC jest r\u00f3wnie\u017c wyj\u0105tkowo wysoki. W stopie pojawia si\u0119 niemagnetyczna faza \u03b7 (co3w3c), kt\u00f3ra nale\u017cy do powa\u017cnej struktury dezodoryzuj\u0105cej. Dlatego om\u00f3wimy tylko grupy 2, 3 i 4:<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

W tym eksperymencie ca\u0142kowita zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla w 2, 3 i 4 grupach stopu wynosi 7,18wt%, 7,61wt%, 8,04wt%, ca\u0142kowita zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla z kolei wzrasta, a HC z kolei maleje. Wielko\u015b\u0107 si\u0142y koercyjnej zale\u017cy od stopnia rozproszenia fazy kobaltowej i zawarto\u015bci w\u0119gla w stopie. Im wy\u017cszy stopie\u0144 dyspergowania fazy kobaltowej, tym wi\u0119ksza jest si\u0142a koercji stopu. Stopie\u0144 dyspergowania fazy kobaltowej zale\u017cy od zawarto\u015bci kobaltu i wielko\u015bci ziarna WC stopu. Po okre\u015bleniu zawarto\u015bci kobaltu im drobniejsze ziarno WC, tym wi\u0119ksza jest si\u0142a koercyjna. Dlatego HC mo\u017ce by\u0107 stosowany jako wska\u017anik do po\u015bredniego pomiaru wielko\u015bci ziaren WC<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla wp\u0142ywa na sta\u0142y roztw\u00f3r wolframu w kobalcie. Wraz ze wzrostem zawarto\u015bci w\u0119gla zmniejsza si\u0119 zawarto\u015b\u0107 wolframu w fazie kobaltowej. Sta\u0142e rozwi\u0105zanie wolframu w kobalcie to 4wt% w stopie bogatym w w\u0119giel i 16wt% w stopie z niedoborem w\u0119gla. Poniewa\u017c w mo\u017ce hamowa\u0107 rozpuszczanie i wytr\u0105canie WC w fazie \u03b3, WC jest rafinowany, a HC jest wysoki, wi\u0119c z kolei ca\u0142kowita zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla wzrasta, ziarno WC zgrubia i zmniejsza si\u0119 HC. 2.2 Wyniki bada\u0144 twardo\u015bci i wytrzyma\u0142o\u015bci na zginanie wp\u0142ywu mikrostruktury na w\u0142a\u015bciwo\u015bci mechaniczne stopu pokazano na rycinie 1. Wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zginanie wzrasta wraz ze wzrostem zawarto\u015bci C w\u0119glika zwi\u0105zku (W, Ti, TA ), podczas gdy twardo\u015b\u0107 jest odwrotna.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ryc. 1 wyniki badania twardo\u015bci i wytrzyma\u0142o\u015bci na zginanie tytanianu kobaltu wolframu<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wraz ze spadkiem zawarto\u015bci C w w\u0119glikach zwi\u0105zk\u00f3w (W, Ti, TA), HC wzrasta, to znaczy rozdrobnienie ziarna WC. Twardo\u015b\u0107 wzrasta wraz z rozdrabnianiem ziaren WC, gdy zawarto\u015b\u0107 kobaltu jest sta\u0142a. Dzieje si\u0119 tak, poniewa\u017c stop jest wzmacniany przez granic\u0119 ziarna i granic\u0119 faz, a udoskonalenie ziarna w\u0119glika zwi\u0119kszy jego rozpuszczalno\u015b\u0107 w fazie wi\u0105zania, a tak\u017ce zwi\u0119kszy si\u0119 twardo\u015b\u0107 fazy \u03b3, co doprowadzi do wzrostu twardo\u015bci ca\u0142ego stopu.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Jednak wp\u0142yw wielko\u015bci ziaren WC na odporno\u015b\u0107 na kruche p\u0119kanie jest bardziej z\u0142o\u017cony. W przypadku stopu o wielko\u015bci ziaren mniejszej ni\u017c submikron, g\u0142\u00f3wnymi p\u0119kni\u0119ciami wg\u0142\u0119bienia s\u0105 ugi\u0119cie p\u0119kni\u0119cia (mi\u0119dzykrystaliczne) i mostkowanie wytrzyma\u0142o\u015bci, z niewielk\u0105 ilo\u015bci\u0105 p\u0119kni\u0119cia transgranularnego.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Gdy wielko\u015b\u0107 cz\u0105stek WC staje si\u0119 drobniejsza, prawdopodobie\u0144stwo defekt\u00f3w w ziarnach maleje, a si\u0142a cz\u0105stek ro\u015bnie, co powoduje zmniejszenie z\u0142amania transgranularnego i wzrost p\u0119kni\u0119cia mi\u0119dzykrystalicznego. W przypadku stopu o du\u017cych rozmiarach ziarna istniej\u0105 tylko cztery niezale\u017cne systemy po\u015blizgu w krysztale WC. Wraz ze wzrostem wielko\u015bci ziaren WC wzrasta ugi\u0119cie i rozwidlenie p\u0119kni\u0119cia, co powoduje zwi\u0119kszenie powierzchni p\u0119kni\u0119cia i hartowanie. Dlatego nie jest dok\u0142adne ocenianie wytrzyma\u0142o\u015bci na zginanie tylko na podstawie wielko\u015bci ziarna, a jego mikrostruktura r\u00f3wnie\u017c powinna zosta\u0107 przeanalizowana.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Metalurgiczn\u0105 struktur\u0119 w\u0119glika spiekanego z czterema r\u00f3\u017cnymi sk\u0142adnikami w\u0119glik\u00f3w (W, Ti, TA) C pokazano na rycinie 2. Wraz ze wzrostem zawarto\u015bci (W, Ti, TA) C kszta\u0142t WC ma tendencj\u0119 do regularno\u015bci. Wi\u0119kszo\u015b\u0107 WC na ryc. 2a to nieregularne d\u0142ugie pr\u0119ty u\u0142o\u017cone intensywnie. \u015arednia wielko\u015b\u0107 ziaren WC jest wzgl\u0119dnie drobna, ale jej s\u0105siedni stopie\u0144 jest wysoki, co jest spowodowane niewystarczaj\u0105c\u0105 krystalizacj\u0105 WC, faza kobaltowa nie owija ca\u0142kowicie WC, a grubo\u015b\u0107 jest nier\u00f3wnomierna. I s\u0105 gruboziarniste tr\u00f3jk\u0105tne ziarna WC. Gdy faza \u03b7 rozk\u0142ada si\u0119, wytr\u0105ca si\u0119 CO, co powoduje lokalne wzbogacenie. W tym samym czasie W i C wytr\u0105caj\u0105 si\u0119 na otaczaj\u0105cych ziarnach WC, tworz\u0105c gruboziarniste tr\u00f3jk\u0105tne ziarna WC. Na rysunku 2a-2d wida\u0107, \u017ce kszta\u0142t, rozmiar i rozk\u0142ad ziaren WC maj\u0105 oczywiste zmiany. Ziarna WC maj\u0105 tendencj\u0119 do regularnego kszta\u0142tu p\u0142ytki, zmniejsza si\u0119 przyleganie zgrubne ziaren i wzrasta \u015brednia swobodna \u015bcie\u017cka \u03bb fazy wi\u0105zania. Na rysunku 2D ziarna WC s\u0105 dobrze rozwini\u0119te, z w\u0105skim rozk\u0142adem wielko\u015bci cz\u0105stek, niskim gruboziarnistym s\u0105siednim stopniem ziaren, du\u017c\u0105 \u015bredni\u0105 swobodn\u0105 \u015bcie\u017ck\u0105 \u03bb fazy wi\u0105zania, z kt\u00f3rych wi\u0119kszo\u015b\u0107 wynosi oko\u0142o 1,0 \u03bcm p\u0142ytki WC i niewielk\u0105 ilo\u015b\u0107 tr\u00f3jk\u0105ta WC oko\u0142o 200 nm, z kt\u00f3rych wszystkie s\u0105 rozk\u0142adem dyspersji.<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Ryc. 2 obraz metalograficzny zawarto\u015bci C r\u00f3\u017cnych w\u0119glik\u00f3w z\u0142o\u017conych (W, Ti, TA) w w\u0119gliku spiekanym<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wytr\u0105canie rozpuszczaj\u0105ce si\u0119 WC zachodzi w procesie spiekania, co powoduje, \u017ce WC o wy\u017cszej energii (ma\u0142e cz\u0105stki, kraw\u0119dzie i rogi powierzchni cz\u0105stek, wybrzuszenia i punkty kontaktowe) rozpuszczaj\u0105 si\u0119 preferencyjnie, a WC rozpuszcza si\u0119 w fazie ciek\u0142ej na powierzchni du\u017ce WC po wytr\u0105ceniu, co powoduje znikni\u0119cie ma\u0142ego WC i zwi\u0119kszenie du\u017cego WC oraz sprawia, \u017ce cz\u0105steczki gromadz\u0105 si\u0119 bardziej szczelnie w zale\u017cno\u015bci od adaptacji kszta\u0142tu, sprawia, \u017ce powierzchnia cz\u0105stek jest g\u0142adka, i sprawia, \u017ce dwa WCS Skraca si\u0119 odleg\u0142o\u015b\u0107 mi\u0119dzy nimi .<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

W procesie spiekania niskostopowego stopu kobaltu, wraz ze wzrostem ca\u0142kowitej zawarto\u015bci w\u0119gla, wzrostem ilo\u015bci fazy ciek\u0142ej i czasem retencji wzrostu fazy ciek\u0142ej, proces wytr\u0105cania rozpuszczania WC jest bardziej pe\u0142ny, ziarna WC rozwijaj\u0105 si\u0119 ca\u0142kowicie, powierzchnia jest bardziej g\u0142adka, a rozk\u0142ad wielko\u015bci cz\u0105stek jest bardziej jednorodny. Ponadto wraz ze wzrostem ca\u0142kowitej zawarto\u015bci w\u0119gla w stopie maleje sta\u0142y roztw\u00f3r W w CO, a spadek zawarto\u015bci W w fazie wi\u0105zania poprawi plastyczno\u015b\u0107 fazy wi\u0105zania, zwi\u0119kszaj\u0105c w ten spos\u00f3b wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zginanie w\u0119glik spiekany. Dlatego wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zginanie wzrasta wraz ze wzrostem ca\u0142kowitej zawarto\u015bci w\u0119gla.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

wniosek<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Gdy zawarto\u015b\u0107 CO jest sta\u0142a, wraz ze wzrostem zawarto\u015bci w\u0119glika zwi\u0105zku (W, Ti, TA) C, ca\u0142kowita zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla w stopie wzrasta, zmniejsza si\u0119 HC, zgrubne ziarno WC, zmniejsza si\u0119 w roztw\u00f3r w CO, i twardo\u015b\u0107 stopu maleje.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(2) Struktura metalograficzna stopu jest \u015bci\u015ble zwi\u0105zana z ca\u0142kowit\u0105 zawarto\u015bci\u0105 w\u0119gla w stopie. Zwi\u0119ksza si\u0119 zawarto\u015b\u0107 w\u0119glika z\u0142o\u017conego (W, Ti, TA) C, wzrasta ca\u0142kowita zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla w stopie, maleje przyleg\u0142o\u015b\u0107 ziarna WC, zaw\u0119\u017ca si\u0119 rozk\u0142ad wielko\u015bci cz\u0105stek, wzrasta \u015brednia droga swobodna \u03bb fazy wi\u0105zania i wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zginanie wzrasta.<\/strong><\/strong><\/p>\n\n\n\n

(3) Najlepsza mikrostruktura i w\u0142a\u015bciwo\u015bci wcta s\u0105 nast\u0119puj\u0105ce: gdy ca\u0142kowita zawarto\u015b\u0107 w\u0119gla wynosi 8,04wt%, twardo\u015b\u0107 wynosi 91,9 godziny, a wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 na zginanie wynosi 1108 mpa.<\/strong><\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

WC Co cemented carbides are easy to oxidize and decompose in high temperature application, which have many problems, such as brittleness, brittle fracture, processing softening and edge breaking, etc. they are still not suitable for high speed cutting of steel, so they have great limitations. WC tic co cemented carbides are known to have wear…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":13928,"comment_status":"closed","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[79],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2020\/03\/\u56fe\u72478-1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13917"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=13917"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/13917\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/13928"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=13917"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=13917"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=13917"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}