{"id":20643,"date":"2021-07-14T06:51:04","date_gmt":"2021-07-14T06:51:04","guid":{"rendered":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/?p=20643"},"modified":"2021-07-14T06:51:39","modified_gmt":"2021-07-14T06:51:39","slug":"whats-the-cause-resulting-in-deformation-of-work-piece-how-to-avoid-it%ef%bc%9f","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/jaka-przyczyna-skutkuje-odksztalceniem-elementu-obrabianego-jak-to-unikac%ef%bc%9f\/","title":{"rendered":"Jaka jest przyczyna deformacji obrabianego przedmiotu i jak jej unikn\u0105\u0107?"},"content":{"rendered":"
\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Materia\u0142 i struktura przedmiotu obrabianego wp\u0142yn\u0105 na odkszta\u0142cenie przedmiotu obrabianego<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Odkszta\u0142cenie jest wprost proporcjonalne do z\u0142o\u017cono\u015bci kszta\u0142tu, proporcji i grubo\u015bci \u015bcianki, a tak\u017ce sztywno\u015bci i stabilno\u015bci materia\u0142u. Dlatego przy projektowaniu cz\u0119\u015bci wp\u0142yw tych czynnik\u00f3w na odkszta\u0142cenie przedmiotu obrabianego powinien by\u0107 maksymalnie zmniejszony.<\/p>\n\n\n\n

Zw\u0142aszcza w przypadku konstrukcji du\u017cych cz\u0119\u015bci struktura powinna by\u0107 rozs\u0105dna. Przed obr\u00f3bk\u0105 nale\u017cy \u015bci\u015ble kontrolowa\u0107 twardo\u015b\u0107, porowato\u015b\u0107 i inne wady p\u00f3\u0142fabrykatu, aby zapewni\u0107 jako\u015b\u0107 p\u00f3\u0142fabrykatu i zmniejszy\u0107 deformacj\u0119 przedmiotu obrabianego.<\/p>\n\n\n\n

Odkszta\u0142cenie spowodowane mocowaniem przedmiotu obrabianego<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Po zamocowaniu przedmiotu obrabianego nale\u017cy najpierw wybra\u0107 w\u0142a\u015bciwy punkt mocowania, a nast\u0119pnie odpowiedni\u0105 si\u0142\u0119 mocowania zgodnie z po\u0142o\u017ceniem punktu mocowania. Dlatego punkt mocowania i punkt podparcia powinny by\u0107 w miar\u0119 mo\u017cliwo\u015bci sp\u00f3jne, aby si\u0142a docisku dzia\u0142a\u0142a na podpor\u0119. Punkt mocowania powinien znajdowa\u0107 si\u0119 jak najbli\u017cej powierzchni roboczej i nale\u017cy wybra\u0107 pozycj\u0119, w kt\u00f3rej si\u0142a nie jest \u0142atwa do spowodowania odkszta\u0142cenia mocowania.<\/p>\n\n\n\n

Gdy istnieje kilka kierunk\u00f3w si\u0142y docisku dzia\u0142aj\u0105cej na obrabiany przedmiot, nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 kolejno\u015b\u0107 si\u0142y docisku. Aby styka\u0107 si\u0119 z obrabianym przedmiotem z podpor\u0105, si\u0142a docisku powinna dzia\u0142a\u0107 jako pierwsza i nie jest \u0142atwo zbyt du\u017ca. Aby g\u0142\u00f3wna si\u0142a docisku r\u00f3wnowa\u017cy\u0142a si\u0142\u0119 skrawania, powinna dzia\u0142a\u0107 jako ostatnia.<\/p>\n\n\n\n

Po drugie, nale\u017cy zwi\u0119kszy\u0107 powierzchni\u0119 styku przedmiotu obrabianego z uchwytem lub zastosowa\u0107 osiow\u0105 si\u0142\u0119 mocowania. Zwi\u0119kszenie sztywno\u015bci cz\u0119\u015bci jest skutecznym sposobem rozwi\u0105zania problemu deformacji zaciskania, ale ze wzgl\u0119du na kszta\u0142t i charakterystyk\u0119 struktury cz\u0119\u015bci cienko\u015bciennych ma nisk\u0105 sztywno\u015b\u0107. W ten spos\u00f3b pod wp\u0142ywem si\u0142y docisku nast\u0105pi odkszta\u0142cenie.<\/p>\n\n\n\n

Zwi\u0119kszenie powierzchni styku mi\u0119dzy przedmiotem obrabianym a uchwytem mo\u017ce skutecznie zmniejszy\u0107 odkszta\u0142cenie przedmiotu obrabianego podczas mocowania. Na przyk\u0142ad podczas frezowania cz\u0119\u015bci cienko\u015bciennych stosuje si\u0119 du\u017c\u0105 liczb\u0119 elastycznych p\u0142yt dociskowych, aby zwi\u0119kszy\u0107 obszar napr\u0119\u017ce\u0144 cz\u0119\u015bci stykowych; Obracaj\u0105c wewn\u0119trzn\u0105 \u015brednic\u0119 i zewn\u0119trzny okr\u0105g tulei cienko\u015bciennej, czy to za pomoc\u0105 prostego otwartego pier\u015bcienia przej\u015bciowego, czy za pomoc\u0105 elastycznego trzpienia, ca\u0142ego pazura \u0142ukowego itp., ma to na celu zwi\u0119kszenie powierzchni styku obrabiany przedmiot podczas mocowania. Ta metoda sprzyja przenoszeniu si\u0142y docisku, aby unikn\u0105\u0107 deformacji cz\u0119\u015bci. Osiowa si\u0142a docisku jest r\u00f3wnie\u017c szeroko stosowana w produkcji. Konstrukcja i produkcja specjalnego uchwytu mo\u017ce sprawi\u0107, \u017ce si\u0142a zacisku b\u0119dzie dzia\u0142a\u0107 na powierzchni\u0119 czo\u0142ow\u0105, co mo\u017ce rozwi\u0105za\u0107 problem odkszta\u0142cenia gi\u0119cia przedmiotu obrabianego ze wzgl\u0119du na cienk\u0105 \u015bcian\u0119 i s\u0142ab\u0105 sztywno\u015b\u0107 przedmiotu obrabianego.\"\"<\/p>\n\n\n\n

 Odkszta\u0142cenie spowodowane obr\u00f3bk\u0105 przedmiotu<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

W procesie skrawania, na skutek dzia\u0142ania si\u0142y skrawania, obrabiany przedmiot wytwarza odkszta\u0142cenie spr\u0119\u017cyste w kierunku si\u0142y, co cz\u0119sto nazywane jest zjawiskiem puszczania narz\u0119dzia. Aby poradzi\u0107 sobie z tego rodzaju deformacj\u0105, nale\u017cy podj\u0105\u0107 odpowiednie \u015brodki na narz\u0119dziu skrawaj\u0105cym. Podczas wyka\u0144czania narz\u0119dzie tn\u0105ce musi by\u0107 ostre. Z jednej strony mo\u017ce zmniejszy\u0107 op\u00f3r tworzony przez tarcie mi\u0119dzy narz\u0119dziem skrawaj\u0105cym a przedmiotem obrabianym, z drugiej strony mo\u017ce poprawi\u0107 zdolno\u015b\u0107 rozpraszania ciep\u0142a przez narz\u0119dzie skrawaj\u0105ce podczas ci\u0119cia przedmiotu obrabianego, aby zmniejszy\u0107 resztkow\u0105 wewn\u0119trzn\u0105 nacisk na obrabiany przedmiot.<\/p>\n\n\n\n

Np. przy frezowaniu du\u017cej p\u0142aszczyzny cz\u0119\u015bci cienko\u015bciennych stosuje si\u0119 metod\u0119 frezowania jednoostrzowego, a parametry narz\u0119dzia dobieraj\u0105 wi\u0119kszy g\u0142\u00f3wny k\u0105t ugi\u0119cia i wi\u0119kszy k\u0105t natarcia, w celu zmniejszenia opor\u00f3w skrawania. Ze wzgl\u0119du na ma\u0142\u0105 pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania narz\u0119dzie zmniejsza odkszta\u0142cenia element\u00f3w cienko\u015bciennych i jest szeroko stosowane w produkcji.<\/p>\n\n\n\n

W toczeniu cz\u0119\u015bci cienko\u015bciennych, rozs\u0105dny k\u0105t narz\u0119dzia jest bardzo wa\u017cny dla si\u0142y skrawania, odkszta\u0142cenia termicznego i mikrojako\u015bci powierzchni przedmiotu obrabianego. Odkszta\u0142cenie skrawania i ostro\u015b\u0107 k\u0105ta natarcia narz\u0119dzia s\u0105 zdeterminowane wielko\u015bci\u0105 k\u0105ta natarcia narz\u0119dzia. Je\u015bli k\u0105t natarcia jest zbyt du\u017cy, odkszta\u0142cenie skrawania i tarcie ulegn\u0105 zmniejszeniu, ale je\u015bli k\u0105t natarcia b\u0119dzie zbyt du\u017cy, zmniejszy si\u0119 k\u0105t klina narz\u0119dzia, zmniejszy si\u0119 wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 narz\u0119dzia, rozproszenie ciep\u0142a narz\u0119dzie b\u0119dzie s\u0142abe, a zu\u017cycie b\u0119dzie przyspieszone. Dlatego przy toczeniu cienko\u015bciennych cz\u0119\u015bci stalowych nale\u017cy stosowa\u0107 narz\u0119dzia skrawaj\u0105ce szybkoobrotowe o k\u0105cie natarcia od 6\u00b0 do 30\u00b0 oraz narz\u0119dzia skrawaj\u0105ce z w\u0119glik\u00f3w spiekanych o k\u0105cie natarcia od 5\u00b0 do 20\u00b0.<\/p>\n\n\n\n

Gdy k\u0105t oparcia narz\u0119dzia jest du\u017cy, si\u0142a tarcia jest niewielka, a si\u0142a skrawania jest odpowiednio zmniejszona, ale je\u015bli k\u0105t oparcia jest zbyt du\u017cy, si\u0142a narz\u0119dzia zostanie os\u0142abiona. Podczas toczenia cz\u0119\u015bci cienko\u015bciennych nale\u017cy u\u017cywa\u0107 narz\u0119dzia tokarskiego ze stali szybkotn\u0105cej, k\u0105t tylny narz\u0119dzia wynosi od 6 \u00b0 do 12 \u00b0, a narz\u0119dzia tn\u0105cego z w\u0119glika spiekanego, k\u0105t tylny wynosi od 4 \u00b0 do 12 \u00b0 do toczenia wyko\u0144czeniowego i mniejszy do toczenia zgrubnego . Podczas obracania wewn\u0119trznych i zewn\u0119trznych okr\u0119g\u00f3w cz\u0119\u015bci cienko\u015bciennych nale\u017cy wzi\u0105\u0107 pod uwag\u0119 du\u017cy g\u0142\u00f3wny k\u0105t ugi\u0119cia. Prawid\u0142owy dob\u00f3r narz\u0119dzi skrawaj\u0105cych jest warunkiem koniecznym do radzenia sobie z deformacj\u0105 obrabianego przedmiotu.<\/p>\n\n\n\n

Podczas obr\u00f3bki, ciep\u0142o generowane przez tarcie mi\u0119dzy narz\u0119dziem a przedmiotem obrabianym r\u00f3wnie\u017c odkszta\u0142ci obrabiany przedmiot, dlatego cz\u0119sto wybiera si\u0119 obr\u00f3bk\u0119 z du\u017c\u0105 pr\u0119dko\u015bci\u0105. W obr\u00f3bce wysokoobrotowej, poniewa\u017c wi\u00f3r jest usuwany w kr\u00f3tkim czasie, wi\u0119kszo\u015b\u0107 ciep\u0142a skrawania jest odbierana przez wi\u00f3r, co zmniejsza odkszta\u0142cenie termiczne przedmiotu obrabianego; Po drugie, w obr\u00f3bce wysokoobrotowej zmniejszenie cz\u0119\u015bci mi\u0119kniej\u0105cej materia\u0142u warstwy skrawaj\u0105cej mo\u017ce r\u00f3wnie\u017c zmniejszy\u0107 odkszta\u0142cenie cz\u0119\u015bci, co sprzyja zapewnieniu dok\u0142adno\u015bci wymiarowej i kszta\u0142tu cz\u0119\u015bci. Ponadto p\u0142yn obr\u00f3bkowy stosuje si\u0119 g\u0142\u00f3wnie w celu zmniejszenia tarcia i temperatury skrawania w procesie skrawania. Rozs\u0105dne stosowanie ch\u0142odziwa odgrywa wa\u017cn\u0105 rol\u0119 w poprawie trwa\u0142o\u015bci narz\u0119dzia, jako\u015bci powierzchni obr\u00f3bki i dok\u0142adno\u015bci obr\u00f3bki. Dlatego, aby zapobiec deformacji cz\u0119\u015bci, konieczne jest rozs\u0105dne stosowanie wystarczaj\u0105cej ilo\u015bci p\u0142ynu obr\u00f3bkowego.<\/p>\n\n\n\n

Rozs\u0105dne parametry ci\u0119cia s\u0105 kluczowymi czynnikami zapewniaj\u0105cymi dok\u0142adno\u015b\u0107 cz\u0119\u015bci. Podczas obr\u00f3bki cz\u0119\u015bci cienko\u015bciennych o wysokich wymaganiach dotycz\u0105cych precyzji zwykle stosuje si\u0119 obr\u00f3bk\u0119 symetryczn\u0105, aby napr\u0119\u017cenia generowane po dw\u00f3ch przeciwnych stronach by\u0142y zr\u00f3wnowa\u017cone i osi\u0105gn\u0119\u0142y stan stabilny. Po obr\u00f3bce przedmiot obrabiany jest g\u0142adki. Jednak, gdy pewien proces wymaga du\u017cej ilo\u015bci skrawania, z powodu braku r\u00f3wnowagi napr\u0119\u017cenia rozci\u0105gaj\u0105cego i napr\u0119\u017cenia \u015bciskaj\u0105cego, obrabiany przedmiot ulegnie deformacji.<\/p>\n\n\n\n

Odkszta\u0142cenie cz\u0119\u015bci cienko\u015bciennych podczas toczenia jest wieloaspektowe. Si\u0142a docisku przy mocowaniu przedmiotu obrabianego, si\u0142a skrawania przy ci\u0119ciu przedmiotu obrabianego, odkszta\u0142cenie spr\u0119\u017cyste i odkszta\u0142cenie plastyczne, gdy przedmiot obrabiany utrudnia dzia\u0142anie narz\u0119dzia tn\u0105cego, a temperatura w obszarze ci\u0119cia wzrasta, co powoduje odkszta\u0142cenie termiczne. Dlatego potrzebujemy obr\u00f3bki zgrubnej, posuw wsteczny i posuw mog\u0105 by\u0107 wi\u0119ksze; Podczas wyka\u0144czania ilo\u015b\u0107 narz\u0119dzia wynosi zazwyczaj 0,2 ~ 0,5 mm, pr\u0119dko\u015b\u0107 posuwu wynosi zazwyczaj 0,1 ~ 0,2 mm\/obr lub nawet mniej, a pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania wynosi 6 ~ 120 m\/min. podczas wyka\u0144czania pr\u0119dko\u015b\u0107 ci\u0119cia powinna by\u0107 jak najwy\u017csza, ale nie jest \u0142atwo by\u0107 zbyt du\u017c\u0105. Rozs\u0105dny dob\u00f3r parametr\u00f3w skrawania mo\u017ce zmniejszy\u0107 deformacj\u0119 cz\u0119\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

Napr\u0119\u017cenia i odkszta\u0142cenia po obr\u00f3bce<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Po obr\u00f3bce skrawaniem w samej cz\u0119\u015bci wyst\u0119puj\u0105 napr\u0119\u017cenia wewn\u0119trzne, a rozk\u0142ad tych napr\u0119\u017ce\u0144 wewn\u0119trznych jest stanem stosunkowo zr\u00f3wnowa\u017conym. Kszta\u0142t cz\u0119\u015bci jest stosunkowo stabilny, ale napr\u0119\u017cenia wewn\u0119trzne zmieniaj\u0105 si\u0119 po usuni\u0119ciu niekt\u00f3rych materia\u0142\u00f3w i obr\u00f3bce cieplnej. W tym momencie obrabiany przedmiot musi ponownie osi\u0105gn\u0105\u0107 r\u00f3wnowag\u0119 napr\u0119\u017ce\u0144, wi\u0119c zmienia si\u0119 kszta\u0142t. Aby rozwi\u0105za\u0107 ten rodzaj deformacji, mo\u017cemy uk\u0142ada\u0107 obrabiane przedmioty, kt\u00f3re maj\u0105 zosta\u0107 wyprostowane na okre\u015blon\u0105 wysoko\u015b\u0107 poprzez obr\u00f3bk\u0119 ciepln\u0105, u\u017cy\u0107 okre\u015blonego oprzyrz\u0105dowania, aby docisn\u0105\u0107 je do stanu p\u0142askiego, a nast\u0119pnie umie\u015bci\u0107 oprzyrz\u0105dowanie i przedmioty obrabiane razem w piecu grzewczym. W zale\u017cno\u015bci od r\u00f3\u017cnych materia\u0142\u00f3w cz\u0119\u015bci, mo\u017cemy wybra\u0107 inn\u0105 temperatur\u0119 i czas nagrzewania. Po prostowaniu na gor\u0105co wewn\u0119trzna struktura przedmiotu obrabianego jest stabilna. W tym czasie obrabiany przedmiot nie tylko uzyskuje wi\u0119ksz\u0105 prostoliniowo\u015b\u0107, ale r\u00f3wnie\u017c eliminuje si\u0119 zjawisko umocnienia przez zgniot, co jest wygodniejsze do dalszego wyka\u0144czania cz\u0119\u015bci. Odlew powinien by\u0107 postarzany, aby w jak najwi\u0119kszym stopniu wyeliminowa\u0107 wewn\u0119trzne napr\u0119\u017cenia szcz\u0105tkowe, a nast\u0119pnie obrabiany po odkszta\u0142ceniu, czyli obr\u00f3bce zgrubnej, starzeniowej.<\/p>\n\n\n\n

Aby du\u017ce cz\u0119\u015bci mog\u0142y przyj\u0105\u0107 obr\u00f3bk\u0119 profilow\u0105, to znaczy przewidzie\u0107 odkszta\u0142cenie przedmiotu obrabianego po monta\u017cu, odkszta\u0142cenie jest zarezerwowane w przeciwnym kierunku podczas przetwarzania, co mo\u017ce skutecznie zapobiega\u0107 deformacji cz\u0119\u015bci po monta\u017cu.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

 Podsumowanie<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

W celach informacyjnych podsumowa\u0142em nast\u0119puj\u0105ce rozwi\u0105zania!<\/p>\n\n\n\n

1. W celu zmniejszenia napr\u0119\u017ce\u0144 i deformacji przedmiotu obrabianego nale\u017cy przeprowadzi\u0107 odpowiedni\u0105 i naukow\u0105 obr\u00f3bk\u0119 starzenia materia\u0142u przedmiotu obrabianego;<\/p>\n\n\n\n

2. W celu zmniejszenia odkszta\u0142ce\u0144 spowodowanych zbyt du\u017c\u0105 ilo\u015bci\u0105 skrawania lub zbyt wysok\u0105 temperatur\u0105 nale\u017cy odpowiednio ustawi\u0107 naddatek na obr\u00f3bk\u0119 oraz przyj\u0105\u0107 zasad\u0119 ma\u0142ej ilo\u015bci i wielokrotno\u015bci dla wolnej obr\u00f3bki;<\/p>\n\n\n\n

3. W przypadku obr\u00f3bki zakrzywionej powierzchni konieczne jest wykonanie odpowiedniego uchwytu, aby zr\u00f3wnowa\u017cy\u0107 si\u0142\u0119 mocowania przedmiotu obrabianego, aby zmniejszy\u0107 odkszta\u0142cenie przedmiotu obrabianego.<\/p>\n\n\n\n

Podsumowuj\u0105c, w przypadku obrabianego przedmiotu \u0142atwo odkszta\u0142caj\u0105cego si\u0119 nale\u017cy zastosowa\u0107 odpowiednie \u015brodki zaradcze w technologii p\u00f3\u0142fabrykatu i obr\u00f3bki. Nale\u017cy go przeanalizowa\u0107 w zale\u017cno\u015bci od r\u00f3\u017cnych sytuacji, aby znale\u017a\u0107 odpowiedni\u0105 \u015bcie\u017ck\u0119 procesu. Oczywi\u015bcie powy\u017csza metoda ma na celu jedynie dalsze zmniejszenie deformacji przedmiotu obrabianego, je\u015bli chcesz uzyska\u0107 przedmiot o wy\u017cszej precyzji, musisz kontynuowa\u0107 nauk\u0119, eksploracj\u0119 i badania.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

The material and structure of the workpiece will affect the deformation of the workpiece The deformation is directly proportional to the shape complexity, aspect ratio and wall thickness, as well as the rigidity and stability of the material. Therefore, in the design of parts, the influence of these factors on the deformation of the workpiece…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":20644,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[107],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2021\/07\/\u56fe\u72471-4.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20643"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=20643"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/20643\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/20644"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=20643"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=20643"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=20643"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}