{"id":3177,"date":"2018-12-25T02:15:38","date_gmt":"2018-12-25T02:15:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3177"},"modified":"2020-05-06T07:18:08","modified_gmt":"2020-05-06T07:18:08","slug":"carbide-woodworking-circular-saw-blade-application-technology","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/carbide-woodworking-circular-saw-blade-application-technology\/","title":{"rendered":"Praktyczna wiedza na temat brzeszczot\u00f3w tarczowych do obr\u00f3bki drewna"},"content":{"rendered":"
\n
1: Jak naprawi\u0107 brzeszczot?<\/h5>\n\n\n\n

Jako\u015b\u0107 brzeszczotu wp\u0142ywa bezpo\u015brednio na \u017cywotno\u015b\u0107 brzeszczotu. Dobre szlifowanie nale\u017cy przeprowadzi\u0107 na w pe\u0142ni automatycznym sprz\u0119cie. \u015aciernica nie powinna by\u0107 podawana zbyt szybko, a czas mielenia nie powinien by\u0107 kr\u00f3tszy ni\u017c 30 minut.<\/p>\n\n\n\n

2: Podczas pi\u0142owania powrotnego brzeszczot jest zamiatany?<\/h5>\n\n\n\n

Przyczyna: Wa\u0142 silnika urz\u0105dzenia ma du\u017cy skok lub brzeszczot ma du\u017cy ruch wahad\u0142owy.<\/p>\n\n\n\n

3: Dlaczego jest usterka?<\/h5>\n\n\n\n

Stop brzeszczotu nie jest ostry i powstaj\u0105 zadziory, gdy ci\u0119cie nie mo\u017ce by\u0107 kontynuowane. Tarcza tn\u0105ca musi by\u0107 szlifowana, gdy pojawi si\u0119 zadzior.<\/p>\n\n\n\n

4: Jakie s\u0105 zagro\u017cenia zwi\u0105zane z gorszymi brzeszczotami?<\/h5>\n\n\n\n

Czas ci\u0119cia jest kr\u00f3tki, wymiana jest cz\u0119sta, a czas jest marnowany. Dok\u0142adno\u015b\u0107 nie jest zgodna ze standardem i odpadami. Uszkodzenie wrzeciona i silnika urz\u0105dzenia oraz skr\u00f3cenie \u017cywotno\u015bci urz\u0105dzenia. Bezpieczna podr\u00f3\u017c, ludzie \u0142atwo rani\u0105.<\/p>\n\n\n\n

5: Dlaczego na sekcji ci\u0119cia wyst\u0119puj\u0105 zadrapania?<\/h5>\n\n\n\n

Istnieje wiele przyczyn zarysowa\u0144: materia\u0142y maj\u0105 zanieczyszczenia, wady brzeszczotu, silnik urz\u0105dzenia i odchylenie wrzeciona.<\/p>\n\n\n\n

6: Dlaczego wyst\u0119puje utrata z\u0119ba (brak stopu)?<\/h5>\n\n\n\n

Zrzucanie stopu jest spowodowane gorszym sprz\u0119tem lutowniczym lub spawalniczym. Wysokiej jako\u015bci lutownica powinna sk\u0142ada\u0107 si\u0119 z trzech warstw srebra-miedzi-srebra, a gorszy brzeszczot ma tylko dwie warstwy srebra-miedzi.<\/p>\n\n\n\n

7: Dlaczego wyst\u0119puje zjawisko przywierania pi\u0142y?<\/h5>\n\n\n\n

Lepkie z\u0119by zwykle nie pasuj\u0105 do mocy brzeszczotu oraz mocy i pr\u0119dko\u015bci posuwu urz\u0105dzenia i nale\u017cy je dobiera\u0107 odpowiednio do mocy urz\u0105dzenia i materia\u0142u do ci\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

8: Dlaczego dochodzi do z\u0142amania z\u0119ba (z\u0142amanie stopu)?<\/h5>\n\n\n\n

Z\u0142amane z\u0119by s\u0105 zwykle zbyt du\u017ce ze wzgl\u0119du na przedni k\u0105t brzeszczotu. Nadmierny k\u0105t przedni znacznie poprawi pierwsz\u0105 \u017cywotno\u015b\u0107, ale \u017cywotno\u015b\u0107 po szlifowaniu jest znacznie zmniejszona, a ryzyko bezpiecze\u0144stwa u\u017cytkownika jest zwi\u0119kszone. Ponadto nier\u00f3wny materia\u0142 mo\u017ce powodowa\u0107 p\u0119kanie z\u0119b\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

9: Czy \u017cywotno\u015b\u0107 brzeszczotu jest kr\u00f3tka?<\/h5>\n\n\n\n

Brzeszczot jest wykonany z gorszej stali lub stopu, brzeszczot nie pasuje do wyposa\u017cenia lub profilu, a konstrukcja brzeszczotu jest uzasadniona.<\/p>\n\n\n\n

10: Jak wybra\u0107 odpowiedni brzeszczot?<\/h5>\n\n\n\n

 U\u017cytkownik powinien poda\u0107 status sprz\u0119tu i gatunek materia\u0142u do ci\u0119cia \/ kszta\u0142t przekroju. Wysokiej jako\u015bci brzeszczot ma dobry wygl\u0105d: z\u0105b jest spawany r\u00f3wnomiernie, a stop jest jasny i ostry. Oznacz tak\u017ce informacje producenta o serwisie posprzeda\u017cnym.<\/p>\n\n\n\n

11: Drzwi i okno s\u0105 przyci\u0119te do g\u00f3rnego rogu?<\/h5>\n\n\n\n

Brzeszczot jest w fazowanym stanie roboczym (45 stopni lub 22,2 stopni) i wymaga wysokiego stopnia podstawy brzeszczotu (stalowa p\u0142yta). Ni\u017csze blachy stalowe nie dzia\u0142aj\u0105 dobrze w stanie fazowanym.<\/p>\n\n\n\n

12: Jak oblicza si\u0119 \u017cywotno\u015b\u0107 brzeszczotu?<\/h5>\n\n\n\n

\u017bywotno\u015b\u0107 = liczba pi\u0142 * powierzchnia przekroju. Liczba pi\u0142 = liczba nowych pi\u0142 Liczba ci\u0119\u0107 po szlifowaniu do z\u0142omowania. Liczba wyci\u0119\u0107 wysokiej jako\u015bci brzeszczotu wynosi tylko 5-15% po ka\u017cdym szlifowaniu. Ni\u017csza jako\u015b\u0107 spowoduje spadek o ponad 50%.<\/p>\n\n\n\n

\"obcinak<\/figure>\n\n\n\n

Prawid\u0142owe stosowanie brzeszczot\u00f3w z w\u0119glik\u00f3w spiekanych:<\/h2>\n\n\n\n

1. G\u0142owica tn\u0105ca ze stopu z w\u0119glikow\u0105 tarcz\u0105 tn\u0105c\u0105 ma ostr\u0105 i tward\u0105 kraw\u0119d\u017a tn\u0105c\u0105, dlatego n\u00f3\u017c ze stopu musi by\u0107 ostro\u017cnie chroniony podczas przenoszenia, instalacji lub demonta\u017cu tarczy tn\u0105cej.<\/p>\n\n\n\n

G\u0142owa jest chroniona przed uszkodzeniem.<\/p>\n\n\n\n

2. Sprawd\u017a wrzeciono maszyny do obr\u00f3bki drewna pod k\u0105tem wa\u017cnych parametr\u00f3w, takich jak odkszta\u0142cenie, wibracje, ugi\u0119cie osiowe itp., Aby unikn\u0105\u0107 niestabilnego wp\u0142ywu mechanicznego na jako\u015b\u0107 ci\u0119cia, i regularnie sprawdzaj bicie promieniowe (0,02 mm) wa\u0142u maszyny i odchylenie zasi\u0119g (0,01 mm)<\/p>\n\n\n\n

3. Operator musi nosi\u0107 okulary ochronne i za\u0142o\u017cy\u0107 os\u0142on\u0119 ochronn\u0105 na maszyny do obr\u00f3bki drewna.<\/p>\n\n\n\n

4. Trociny, wrzeciono i trociny na ko\u0142nierzu musz\u0105 zosta\u0107 oczyszczone, aby unikn\u0105\u0107 niew\u0142a\u015bciwych b\u0142\u0119d\u00f3w wp\u0142ywaj\u0105cych na jako\u015b\u0107 ci\u0119cia.<\/p>\n\n\n\n

5. rozmiar ko\u0142nierza wynosi 1\/3 \u015brednicy brzeszczotu (pi\u0142a wielowipowa powinna u\u017cywa\u0107 1\/2 ko\u0142nierza) efekt pi\u0142owania jest lepszy (szczeg\u00f3lnie cienki brzeszczot), dzi\u0119ki czemu brzeszczot dzia\u0142a lepiej i g\u0142adko.<\/p>\n\n\n\n

Uwaga: W nast\u0119puj\u0105cych przypadkach konieczna jest naprawa na czas.<\/h5>\n\n\n\n

(1) Gdy powierzchnia ci\u0119cia nie spe\u0142nia ju\u017c wymaga\u0144<\/p>\n\n\n\n

(2) Gdy zu\u017cycie energii przez obrabiark\u0119 jest znacznie zwi\u0119kszone lub trudno jest pcha\u0107 ci\u0119cie<\/p>\n\n\n\n

(3) Gdy kraw\u0119d\u017a materia\u0142u tn\u0105cego jest oczywi\u015bcie p\u0119kni\u0119ta<\/p>\n\n\n\n

(4) Gdy zu\u017cycie kraw\u0119dzi stopu osi\u0105gnie 0,2 mm.<\/p>\n\n\n\n

\"ostrze<\/figure>\n\n\n\n

Konserwacja i konserwacja pi\u0142 tarczowych z w\u0119glik\u00f3w spiekanych<\/p>\n\n\n\n

Terminowe szlifowanie jest bardzo wa\u017cne, poniewa\u017c brzeszczot z pasywowan\u0105 kraw\u0119dzi\u0105 \u0142atwo trz\u0119sie si\u0119 z powodu zwi\u0119kszonego oporu, a obci\u0105\u017cenie silnika jest zwi\u0119kszone, co spowoduje uszkodzenie brzeszczotu i maszyny. Kontynuuj ci\u0119cie, gdy nale\u017cy wykona\u0107 szlifowanie. Z ka\u017cdym wzrostem ci\u0119cia 10% przyniesie o 50% wi\u0119cej uszkodze\u0144 stopu i skr\u00f3ci \u017cywotno\u015b\u0107 brzeszczotu. \u017bywica, zanieczyszczenia i inne zanieczyszczenia nagromadzone po bokach z\u0105bkowania musz\u0105 by\u0107 cz\u0119sto usuwane, poniewa\u017c nagromadzenie si\u0119 kleju zwi\u0119kszy op\u00f3r, powoduj\u0105c wysokie zu\u017cycie energii (w skrajnych przypadkach silnik maszyny sp\u0142onie) i zgrubne ci\u0119cie jako\u015b\u0107. . Je\u015bli kraw\u0119d\u017a tn\u0105ca jest jednocze\u015bnie t\u0119pa, mo\u017ce to spowodowa\u0107 uszkodzenie pi\u0142okszta\u0142tnych. Podczas przechowywania nale\u017cy je umieszcza\u0107 osobno, nie uk\u0142ada\u0107 w stosy i umieszcza\u0107 na metalowych przedmiotach, najlepiej w oryginalnym kartonie do przenoszenia i wyjmowania.<\/p>\n\n\n\n

\u015aciernica z w\u0119glik\u00f3w spiekanych<\/h2>\n\n\n\n

Zastosowanie precyzyjnej, stabilnej, pozbawionej wibracji ostrzarki, a tak\u017ce odpowiedniej diamentowej \u015bciernicy do naprawy g\u0142owicy ze stopu zgodnie z okre\u015blonymi procedurami operacyjnymi przed\u0142u\u017cy \u017cywotno\u015b\u0107 tarczy tn\u0105cej. Nie u\u017cywaj r\u0119cznego sprz\u0119tu do ostrzenia. \u017bywica, zanieczyszczenia itp. Przylegaj\u0105ce do tarczy tn\u0105cej musz\u0105 zosta\u0107 wyczyszczone \u015brodkiem czyszcz\u0105cym przed szlifowaniem. <\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

1: How to repair the saw blade? The quality of the saw blade directly affects the service life of the saw blade. Good grinding should be carried out on fully automatic equipment. The grinding wheel should not be fed too fast, and the grinding time should be no less than 30 minutes. 2: When sawing…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19379,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2018\/12\/1.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3177"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3177"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3177\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19379"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3177"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3177"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3177"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}