{"id":3568,"date":"2019-06-15T06:42:37","date_gmt":"2019-06-15T06:42:37","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3568"},"modified":"2020-05-06T05:10:56","modified_gmt":"2020-05-06T05:10:56","slug":"3-methods-to-control-swarf-flow","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/3-metody-kontroli-przeplywu-wiorow\/","title":{"rendered":"3 metody kontroli przep\u0142ywu wi\u00f3r\u00f3w"},"content":{"rendered":"
\n

Gdy podczas obr\u00f3bki wytwarzane s\u0105 ci\u0105g\u0142e wi\u00f3ry z pask\u00f3w, nie tylko \u0142atwo jest zarysowa\u0107 powierzchni\u0119 przedmiotu obrabianego i uszkodzi\u0107 ostrze, ale tak\u017ce zagra\u017ca\u0107 bezpiecze\u0144stwu operatora. Dlatego bardzo wa\u017cne jest podj\u0119cie niezb\u0119dnych \u015brodk\u00f3w technologicznych w celu kontroli rodzaju opi\u0142k\u00f3w i ich p\u0119kania w przemy\u015ble obr\u00f3bki mechanicznej.<\/p>\n\n\n\n

Poniewa\u017c wi\u00f3ry powstaj\u0105 w wyniku deformacji warstwy wi\u00f3r\u00f3w, zmiana warunk\u00f3w ci\u0119cia jest skutecznym sposobem na zmian\u0119 rodzaju wi\u00f3r\u00f3w i uzyskanie ich \u0142amania. Czynniki wp\u0142ywaj\u0105ce na warunki obr\u00f3bki wi\u00f3r\u00f3w obejmuj\u0105 g\u0142\u00f3wnie materia\u0142y obrabianego przedmiotu, k\u0105t geometrii narz\u0119dzia i zu\u017cycie wi\u00f3r\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Wi\u00f3ry og\u00f3lne musz\u0105 spe\u0142nia\u0107 nast\u0119puj\u0105ce podstawowe warunki:<\/p>\n\n\n\n

1. wi\u00f3ry nie mog\u0105 zapl\u0105ta\u0107 si\u0119 w narz\u0119dzia tn\u0105ce, przedmioty obrabiane oraz ich s\u0105siednie narz\u0119dzia i wyposa\u017cenie.<\/p>\n\n\n\n

2. wi\u00f3ry nie powinny rozpryskiwa\u0107 si\u0119 w celu zapewnienia bezpiecze\u0144stwa operator\u00f3w i obserwator\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

3. Po zako\u0144czeniu opi\u0142ki nie mog\u0105 zarysowa\u0107 obrabianej powierzchni przedmiotu, co wp\u0142ywa na jako\u015b\u0107 obrabianej powierzchni.<\/p>\n\n\n\n

4. Zagwarantowa\u0107 zadan\u0105 trwa\u0142o\u015b\u0107 no\u017ca, nie zu\u017cywaj\u0105c si\u0119 przedwcze\u015bnie i pr\u00f3buj\u0105c zapobiec jego uszkodzeniu.<\/p>\n\n\n\n

5. Kiedy wi\u00f3ry wyp\u0142ywaj\u0105, nie przeszkadza to w wtryskiwaniu p\u0142ynu tn\u0105cego; wi\u00f3r nie porysuje prowadnicy maszyny ani innych cz\u0119\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Klasyfikacja <\/strong>s<\/strong>warf<\/strong> <\/strong>s<\/strong>Hapes<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Ze wzgl\u0119du na r\u00f3\u017cny stopie\u0144 odkszta\u0142cenia plastycznego mo\u017cna wytwarza\u0107 r\u00f3\u017cne rodzaje opi\u0142k\u00f3w, jak pokazano na rycinie 1. Podczas przetwarzania tworzyw sztucznych powstaj\u0105 g\u0142\u00f3wnie opi\u0142ki opi\u0142kowe, opi\u0142ki w\u0119z\u0142owe lub opi\u0142ki granulowane. Podczas przetwarzania kruchych materia\u0142\u00f3w zwykle powstaj\u0105 fragmenty wi\u00f3r\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

\"\"<\/figure>\n\n\n\n

1. Opi\u0142ki opaskowe: Opi\u0142ki opaskowe s\u0105 ci\u0105g\u0142e, g\u0142adkie u do\u0142u i puszyste z ty\u0142u, jak pokazano na ryc. 1-1a. Takie wi\u00f3ry s\u0105 \u0142atwo wytwarzane, gdy materia\u0142y metalowe z tworzywa sztucznego s\u0105 obrabiane za pomoc\u0105 wi\u0119kszych frez\u00f3w k\u0105towych przy wy\u017cszych pr\u0119dko\u015bciach skrawania. Jest to wynik niewystarczaj\u0105cego odkszta\u0142cenia warstwy tn\u0105cej. Po wytworzeniu wi\u00f3r\u00f3w ta\u015bmowych proces ci\u0119cia przebiega g\u0142adko, a chropowato\u015b\u0107 powierzchni przedmiotu obrabianego jest niewielka, ale wi\u00f3ry nie s\u0105 \u0142atwe do z\u0142amania, co cz\u0119sto powoduje nawijanie, szorstkowanie przedmiotu obrabianego, a nawet wp\u0142ywa na dzia\u0142anie, wi\u0119c problem z \u0142amaniem wi\u00f3r\u00f3w nie mo\u017ce by\u0107 ignorowany.<\/p>\n\n\n\n

2. Wi\u00f3ry guzkowe: Wi\u00f3ry guzkowe to rodzaj wi\u00f3r\u00f3w o g\u0142adkim dnie, wyra\u017anych p\u0119kni\u0119ciach z ty\u0142u i g\u0142\u0119bokich p\u0119kni\u0119ciach, jak pokazano na ryc. 1-1b. Takie wi\u00f3ry s\u0105 \u0142atwo wytwarzane, gdy materia\u0142y z tworzyw sztucznych s\u0105 obrabiane przy ni\u017cszej pr\u0119dko\u015bci skrawania za pomoc\u0105 narz\u0119dzia o zmniejszonym k\u0105cie natarcia. Jest to produkt wystarczaj\u0105cego odkszta\u0142cenia warstwy wi\u00f3r\u00f3w i osi\u0105gn\u0105\u0142 stopie\u0144 \u015bcinania. Gdy powstaj\u0105 wi\u00f3ry guzkowe, wi\u00f3ry pracuj\u0105 niestabilnie, a chropowato\u015b\u0107 powierzchni przedmiotu obrabianego jest stosunkowo du\u017ca.<\/p>\n\n\n\n

3. Ziarniste wi\u00f3ry: Ziarniste wi\u00f3ry s\u0105 jednorodnymi ziarnistymi wi\u00f3rami, jak pokazano na ryc. 1-1c. U\u017cywaj\u0105c narz\u0119dzia o ma\u0142ym k\u0105cie natarcia do obr\u00f3bki plastikowych materia\u0142\u00f3w metalowych przy bardzo niskiej pr\u0119dko\u015bci skrawania, \u0142atwo jest wytworzy\u0107 takie wi\u00f3ry. Jest to produkt ca\u0142kowicie zdeformowanej warstwy tn\u0105cej, kt\u00f3ra osi\u0105ga zniszczenie materia\u0142u i powoduje, \u017ce wi\u00f3ry \u0142ami\u0105 si\u0119 na ca\u0142ej grubo\u015bci. Gdy wytwarzane s\u0105 granulowane wi\u00f3ry, ci\u0119cie nie jest stabilne, a chropowato\u015b\u0107 powierzchni przedmiotu obrabianego jest stosunkowo du\u017ca.<\/p>\n\n\n\n

4. wi\u00f3ry fragmentowe: wi\u00f3ry fragmentowe to nieregularne wi\u00f3ry drobnoziarniste, jak pokazano na ryc. 1-1d. Podczas ci\u0119cia kruchych materia\u0142\u00f3w wi\u00f3r powsta\u0142y w wyniku nag\u0142ego p\u0119kni\u0119cia warstwy tn\u0105cej po odkszta\u0142ceniu spr\u0119\u017cystym prawie nie przechodzi przez etap odkszta\u0142cania plastycznego. Podczas formowania wi\u00f3r\u00f3w krusz\u0105cych praca ci\u0119cia jest niestabilna, ostrze poddawane jest wi\u0119kszej sile uderzenia, a obrabiana powierzchnia jest szorstka i nier\u00f3wna.<\/p>\n\n\n\n

Z powy\u017cszego wida\u0107, \u017ce rodzaje wi\u00f3r\u00f3w r\u00f3\u017cni\u0105 si\u0119 w zale\u017cno\u015bci od materia\u0142\u00f3w obrabianych i warunk\u00f3w ci\u0119cia. Dlatego w procesie przetwarzania mo\u017cemy oceni\u0107, czy stan wi\u00f3r\u00f3w jest odpowiedni, czy nie, obserwuj\u0105c kszta\u0142t wi\u00f3r\u00f3w. Mo\u017cemy r\u00f3wnie\u017c zmieni\u0107 kszta\u0142t wi\u00f3r\u00f3w, przekszta\u0142caj\u0105c warunki ci\u0119cia, aby mo\u017cna je by\u0142o zmieni\u0107 w kierunku korzystnym dla produkcji.<\/p>\n\n\n\n

Zasada <\/strong>wi\u00f3ry<\/strong> <\/strong>b<\/strong>powt\u00f3rne<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

W procesie ci\u0119cia metalu to, czy wi\u00f3ry \u0142atwo si\u0119 \u0142ami\u0105, jest bezpo\u015brednio zwi\u0105zane z deformacj\u0105 wi\u00f3r\u00f3w. Dlatego badanie zasady \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w musi rozpocz\u0105\u0107 si\u0119 od przestudiowania prawa deformacji wi\u00f3r\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

wi\u00f3ry powsta\u0142e w procesie ci\u0119cia b\u0119d\u0105 mia\u0142y wy\u017csz\u0105 twardo\u015b\u0107 oraz ni\u017csz\u0105 plastyczno\u015b\u0107 i wytrzyma\u0142o\u015b\u0107 ze wzgl\u0119du na stosunkowo du\u017ce odkszta\u0142cenie plastyczne. Zjawisko to nazywa si\u0119 hartowaniem na zimno. Po utwardzeniu na zimno wi\u00f3ry staj\u0105 si\u0119 twarde i kruche i \u0142atwo ulegaj\u0105 z\u0142amaniu pod wp\u0142ywem naprzemiennych obci\u0105\u017ce\u0144 zginaj\u0105cych lub udarowych. Im wi\u0119ksze odkszta\u0142cenie plastyczne przechodzi wi\u00f3r, tym bardziej oczywiste s\u0105 zjawiska twardo\u015bci i krucho\u015bci oraz \u0142atwiej jest je z\u0142ama\u0107. Podczas ci\u0119cia materia\u0142\u00f3w o wysokiej wytrzyma\u0142o\u015bci, wysokiej plastyczno\u015bci i wysokiej wytrzyma\u0142o\u015bci, kt\u00f3re trudno \u0142ami\u0105 wi\u00f3ry, powinni\u015bmy stara\u0107 si\u0119 zwi\u0119kszy\u0107 deformacj\u0119 wi\u00f3r\u00f3w, aby zmniejszy\u0107 ich plastyczno\u015b\u0107 i wytrzyma\u0142o\u015b\u0107, aby osi\u0105gn\u0105\u0107 cel \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

deformacj\u0119 opi\u0142k\u00f3w mo\u017cna podzieli\u0107 na dwie cz\u0119\u015bci:<\/p>\n\n\n\n

Pierwsza cz\u0119\u015b\u0107 powstaje w procesie ci\u0119cia, kt\u00f3ry nazywamy podstawowym odkszta\u0142ceniem. Odkszta\u0142cenie wi\u00f3r\u00f3w mierzone przez swobodne ci\u0119cie za pomoc\u0105 narz\u0119dzia do toczenia p\u0142askiej powierzchni natarcia jest zbli\u017cone do warto\u015bci odkszta\u0142cenia podstawowego. G\u0142\u00f3wnymi czynnikami wp\u0142ywaj\u0105cymi na podstawowe odkszta\u0142cenie s\u0105 k\u0105t natarcia narz\u0119dzia, ujemne fazowanie i pr\u0119dko\u015b\u0107 skrawania. Im mniejszy k\u0105t przedni, tym szersze fazowanie ujemne i mniejsza pr\u0119dko\u015b\u0107 ci\u0119cia, tym wi\u0119ksze odkszta\u0142cenie wi\u00f3r\u00f3w i lepsze \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w. Dlatego zmniejszenie k\u0105ta przedniego, poszerzenie ujemnego fazowania i zmniejszenie pr\u0119dko\u015bci skrawania mo\u017cna wykorzysta\u0107 jako \u015brodki u\u0142atwiaj\u0105ce \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Druga cz\u0119\u015b\u0107 to deformacja wi\u00f3r\u00f3w w procesie przep\u0142ywu i zwijania, kt\u00f3r\u0105 nazywamy dodatkow\u0105 deformacj\u0105. Poniewa\u017c w wi\u0119kszo\u015bci przypadk\u00f3w tylko podstawowe odkszta\u0142cenie w procesie ci\u0119cia nie mo\u017ce powodowa\u0107 p\u0119kania wi\u00f3r\u00f3w, konieczne jest dodanie kolejnego dodatkowego odkszta\u0142cenia, aby osi\u0105gn\u0105\u0107 cel utwardzenia i z\u0142amania. Najprostszym sposobem zmuszenia opi\u0142k\u00f3w do poddania si\u0119 dodatkowej deformacji jest szlifowanie (lub doci\u015bni\u0119cie) pewnego kszta\u0142tu rowka zrywaj\u0105cego opi\u0142ki na powierzchni natarcia, aby zmusi\u0107 opi\u0142ki do zwijania si\u0119 i odkszta\u0142cania podczas wp\u0142ywania do rowka zrywaj\u0105cego opi\u0142ki. wi\u00f3ry s\u0105 dodatkowo utwardzane i kruche po dodatkowym odkszta\u0142ceniu zaci\u015bni\u0119cia i \u0142atwo ulegaj\u0105 z\u0142amaniu, gdy zderzaj\u0105 si\u0119 z przedmiotem obrabianym lub bokiem.<\/p>\n\n\n\n

Metoda \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w<\/strong>s<\/h2>\n\n\n\n

Podstawowa przyczyna p\u0119kania i ci\u0105g\u0142o\u015bci wi\u00f3r\u00f3w polega na deformacji i napr\u0119\u017ceniach podczas formowania wi\u00f3r\u00f3w. Kiedy opi\u0142ka jest w stanie niestabilnej deformacji lub napr\u0119\u017cenie opi\u0142ki osi\u0105ga granic\u0119 wytrzyma\u0142o\u015bci, opi\u0142ek p\u0119knie. Zazwyczaj wi\u00f3ry \u0142ami\u0105 si\u0119 po zwijaniu.<\/p>\n\n\n\n

Rozs\u0105dny wyb\u00f3r k\u0105ta geometrii narz\u0119dzia, parametr\u00f3w ci\u0119cia i rowka \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w s\u0105 powszechnie stosowanymi metodami \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

1. Zmniejszenie k\u0105ta natarcia i zwi\u0119kszenie k\u0105ta odchylenia g\u0142\u00f3wnego: k\u0105t natarcia i k\u0105t odchylenia g\u0142\u00f3wnego s\u0105 k\u0105tami geometrycznymi narz\u0119dzia, kt\u00f3re maj\u0105 du\u017cy wp\u0142yw na \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w. Zmniejsz przedni r\u00f3g, zwi\u0119ksz deformacj\u0119 wi\u00f3r\u00f3w, \u0142atwe \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w. Poniewa\u017c szlifowanie przy ma\u0142ym k\u0105cie natarcia zwi\u0119kszy si\u0142\u0119 skrawania i ograniczy popraw\u0119 parametr\u00f3w skrawania, narz\u0119dzie zostanie uszkodzone, a nawet \u201ezatkane\u201d, gdy b\u0119dzie to powa\u017cne. Zasadniczo \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w odbywa si\u0119 nie tylko poprzez zmniejszenie k\u0105ta natarcia. Zwi\u0119kszenie g\u0142\u00f3wnego k\u0105ta odchylenia mo\u017ce zwi\u0119kszy\u0107 grubo\u015b\u0107 ci\u0119cia i u\u0142atwi\u0107 \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w. Na przyk\u0142ad w tych samych warunkach n\u00f3\u017c 90 stopni \u0142atwiej \u0142amie wi\u00f3ry ni\u017c n\u00f3\u017c 45 stopni. Ponadto zwi\u0119kszenie g\u0142\u00f3wnego k\u0105ta odchylenia jest korzystne dla zmniejszenia wibracji podczas obr\u00f3bki. Dlatego zwi\u0119kszenie g\u0142\u00f3wnego k\u0105ta odchylenia jest skuteczn\u0105 metod\u0105 \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

2. Zmniejszenie pr\u0119dko\u015bci ci\u0119cia, zwi\u0119kszenie posuwu i zmiana parametr\u00f3w ci\u0119cia to kolejne \u015brodki do \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w. Zwi\u0119kszenie pr\u0119dko\u015bci ci\u0119cia sprawi, \u017ce dolny metal opi\u0142ki stanie si\u0119 mi\u0119kki, a odkszta\u0142cenie opi\u0142k\u00f3w niewystarczaj\u0105ce, co nie sprzyja p\u0119kaniu opi\u0142k\u00f3w; zmniejszenie pr\u0119dko\u015bci skrawania prowadzi do \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w. Dlatego podczas toczenia wi\u00f3ry mo\u017cna \u0142ama\u0107, zmniejszaj\u0105c pr\u0119dko\u015b\u0107 wrzeciona i pr\u0119dko\u015b\u0107 ci\u0119cia. Zwi\u0119kszenie posuwu mo\u017ce zwi\u0119kszy\u0107 grubo\u015b\u0107 ci\u0119cia i u\u0142atwi\u0107 \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w. Jest to powszechna metoda \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w podczas przetwarzania, ale nale\u017cy zauwa\u017cy\u0107, \u017ce wraz ze wzrostem posuwu chropowato\u015b\u0107 powierzchni przedmiotu znacznie wzro\u015bnie.<\/p>\n\n\n\n

3. Otwarty rowek zrywaj\u0105cy wi\u00f3ry: rowek zrywaj\u0105cy wi\u00f3ry odnosi si\u0119 do rowka wykonanego na powierzchni natarcia narz\u0119dzia. Kszta\u0142t, szeroko\u015b\u0107 i uko\u015bny rowek \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w s\u0105 czynnikami wp\u0142ywaj\u0105cymi na \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

1) Kszta\u0142t rowka zrywaj\u0105cego wi\u00f3ry<\/h3>\n\n\n\n
\"\"<\/figure>\n\n\n\n

Powszechnie stosowane rowki do \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w to trzy rowki, tj. Linia z\u0142o\u017cona, linia prosta i \u0142uk ko\u0142owy oraz \u0142uk pe\u0142ny, jak pokazano na ryc. 2.<\/p>\n\n\n\n

Podczas ci\u0119cia stali w\u0119glowej, stali stopowej i stali narz\u0119dziowej mo\u017cna wybra\u0107 lini\u0119 z\u0142o\u017con\u0105, \u0142uk prosty i rowek \u0142amaj\u0105cy wi\u00f3ry; podczas ci\u0119cia materia\u0142u z tworzywa sztucznego, takiego jak czysta mied\u017a, przedmiot ze stali nierdzewnej, mo\u017cna wybra\u0107 rowek \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w z pe\u0142nym \u0142ukiem.<\/p>\n\n\n\n

2) Szeroko\u015b\u0107 rowka zrywaj\u0105cego wi\u00f3ry<\/h3>\n\n\n\n

Szeroko\u015b\u0107 rowka do \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w ma du\u017cy wp\u0142yw na \u0142amanie wi\u00f3r\u00f3w. M\u00f3wi\u0105c og\u00f3lnie, im mniejsza jest szeroko\u015b\u0107 rowka, tym mniejszy jest promie\u0144 zwijania wi\u00f3r\u00f3w, tym wi\u0119ksze jest napr\u0119\u017cenie zginaj\u0105ce wi\u00f3r\u00f3w i \u0142atwiej jest je z\u0142ama\u0107. Dlatego mniejsza szeroko\u015b\u0107 rowka do \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w jest korzystna dla \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w. Ale szeroko\u015b\u0107 rowka zrywaj\u0105cego wi\u00f3ry nale\u017cy uwzgl\u0119dni\u0107 w zwi\u0105zku z g\u0142\u0119boko\u015bci\u0105 ci\u0119cia_p posuwu.<\/p>\n\n\n\n

Wi\u00f3ry w kszta\u0142cie litery C mo\u017cna utworzy\u0107, je\u015bli szeroko\u015b\u0107 rowka do \u0142amania wi\u00f3r\u00f3w i szybko\u015b\u0107 posuwu s\u0105 zasadniczo odpowiednie. Je\u015bli rowek zwijaj\u0105cy wi\u00f3ry jest zbyt w\u0105ski, \u0142atwo jest zablokowa\u0107 wi\u00f3ry, co zwi\u0119ksza obci\u0105\u017cenie narz\u0119dzia tokarskiego, a nawet uszkadza kraw\u0119d\u017a tn\u0105c\u0105; je\u017celi rowek zwijaj\u0105cy wi\u00f3ry jest zbyt szeroki, a promie\u0144 skr\u0119tu ci\u0119cia jest zbyt du\u017cy, deformacja ci\u0119cia nie jest wystarczaj\u0105ca i nie jest \u0142atwa do z\u0142amania i cz\u0119sto nie przep\u0142ywa przez dno rowka, tworz\u0105c ci\u0105g\u0142e wi\u00f3ry pasmowe.<\/p>\n\n\n\n

Szeroko\u015b\u0107 rowka wi\u00f3rowego powinna by\u0107 r\u00f3wnie\u017c dostosowana do g\u0142\u0119boko\u015bci ci\u0119cia. W przeciwnym razie, gdy rowek b\u0119dzie zbyt w\u0105ski, oka\u017ce si\u0119, \u017ce szeroko\u015b\u0107 wi\u00f3r\u00f3w nie jest \u0142atwa do zwijania si\u0119 w rowku, a wi\u00f3ry nie przep\u0142yn\u0105 przez dno rowka, tworz\u0105c pasma wi\u00f3r\u00f3w. Gdy rowek jest zbyt szeroki, wi\u00f3r staje si\u0119 w\u0105ski, przep\u0142yw jest bardziej swobodny, deformacja jest niewystarczaj\u0105ca i nie p\u0119ka.<\/p>\n\n\n\n

Aby uzyska\u0107 zadowalaj\u0105cy efekt zrywania wi\u00f3r\u00f3w, nale\u017cy dobra\u0107 odpowiedni\u0105 szeroko\u015b\u0107 rowka do zdzierania wi\u00f3r\u00f3w, zgodnie ze specyficznymi warunkami przetwarzania. W przypadku materia\u0142\u00f3w o ni\u017cszej twardo\u015bci szczeliny powinny by\u0107 w\u0119\u017csze, natomiast szczeliny powinny by\u0107 szersze.<\/p>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

When continuous strip swarfs are produced in processing, it is not only easy to scratch the surface of the workpiece and damage the blade, but also threaten the safety of the operator. Therefore, it is very important to take necessary technological measures to control the swarf type and swarf breakage in the mechanical processing industry. Because swarfs are the…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19333,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/06\/4.jpg","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3568"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3568"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3568\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19333"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3568"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3568"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3568"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}