{"id":3645,"date":"2019-07-12T02:48:51","date_gmt":"2019-07-12T02:48:51","guid":{"rendered":"https:\/\/www.mcctcarbide.com\/?p=3645"},"modified":"2020-05-06T03:39:02","modified_gmt":"2020-05-06T03:39:02","slug":"machining-tolerances-of-shafthole-basic-system","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/tolerancje-obrobki-otworu-szybu-system-podstawowy\/","title":{"rendered":"Tolerancje obr\u00f3bki wa\u0142u i otworu System podstawowy"},"content":{"rendered":"
\n

W in\u017cynierii mechanicznej tolerancja obr\u00f3bki odnosi si\u0119 do wielko\u015bci nieplanowanych odchyle\u0144 mi\u0119dzy wymiarem nominalnym a wymiarem rzeczywistym.<\/p>\n\n\n\n

Na wszelkiego rodzaju tolerancje ma wp\u0142yw obecno\u015b\u0107 r\u00f3\u017cnych przyczyn, takich jak b\u0142\u0105d po\u0142o\u017cenia, nieprawid\u0142owy wzgl\u0119dny obr\u00f3t mi\u0119dzy przedmiotem obrabianym a narz\u0119dziami tn\u0105cymi, deformacja spowodowana \u015bciskaniem si\u0142y skrawania, a nawet odci\u0105\u017cenie napr\u0119\u017ce\u0144 we wn\u0119trzu elementu itp. Tolerancja wp\u0142ynie na mniej wi\u0119cej monta\u017c i w\u0142a\u015bciwo\u015bci cz\u0119\u015bci. Zatem tolerancje (forma, pozycja, wymiar i chropowato\u015b\u0107 powierzchni) s\u0105 do\u015b\u0107 istotne dla in\u017cyniera mechanika podczas projektowania cz\u0119\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

Bior\u0105c pod uwag\u0119 ograniczon\u0105 przestrze\u0144 i cenny czas, jaki kosztowa\u0142by ten artyku\u0142, omawiamy tutaj jedynie tolerancj\u0119 wymiarow\u0105 dw\u00f3ch klasycznych element\u00f3w geometrycznych, kt\u00f3rymi s\u0105 wa\u0142 i otwory.<\/p>\n\n\n\n

\"BURR<\/figure>\n\n\n\n

G\u0142\u00f3wna r\u00f3\u017cnica mi\u0119dzy tolerancj\u0105 wymiaru a tolerancj\u0105<\/h2>\n\n\n\n

Tolerancja wymiaru jest zwi\u0105zana z po\u015brednim odchyleniem mi\u0119dzy dwoma sk\u0142adnikami. W przeciwie\u0144stwie do tolerancji tolerancj\u0119 zwykle okre\u015bla si\u0119 jako rodzaj odchylenia, kt\u00f3re nie jest planowane. Na przyk\u0142ad, gdy tolerancja wymiaru pr\u0119ta formuj\u0105cego na zimno wynosi 0 \/ -0,15 mm, wst\u0119pnie ustawimy 0 \/ -0,02 mm, poniewa\u017c naddatek na t\u0119 cz\u0119\u015b\u0107 spowoduje, \u017ce zmniejszy si\u0119 on o 0,13 mm w kolejnym procesie wy\u017carzania. Jak wida\u0107 z tego przyk\u0142adu, tolerancja jest przewidywana na podstawie wiedzy i os\u0105du in\u017cyniera, podczas gdy tolerancja jest tylko krytycznymi granicami akceptowalnymi dla przetwarzanej cz\u0119\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

Czynniki tworz\u0105ce tolerancj\u0119 obr\u00f3bki wymiarowej <\/strong><\/h2>\n\n\n\n

W powy\u017cszym przyk\u0142adzie wspomniano r\u00f3wnie\u017c odchylenie graniczne, obejmuj\u0105ce odchylenie g\u00f3rne i odchylenie dolne. W 0 \/ -0,15 mm \u201e0\u201d jest uwa\u017cane za g\u00f3rne odchylenie (oznaczone jako ES), co oznacza r\u00f3\u017cnic\u0119 mi\u0119dzy maksymalnym limitem rozmiaru a rzeczywistym rozmiarem. Przeciwnie, \u201e-0,15 mm\u201d odnosi si\u0119 do ni\u017cszego odchylenia (oznaczonego jako EI), r\u00f3\u017cnicy mi\u0119dzy minimalnym limitem rozmiaru a rzeczywistym rozmiarem. <\/p>\n\n\n\n

Rozmiar podstawowy<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Jest to \u015brednica nominalna wa\u0142u i otworu.<\/p>\n\n\n\n

Ni\u017csze odchylenie<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Jest to r\u00f3\u017cnica mi\u0119dzy minimalnym limitem rozmiaru komponentu a rozmiarem podstawowym.<\/p>\n\n\n\n

G\u00f3rne odchylenie<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Jest to r\u00f3\u017cnica mi\u0119dzy maksymalnym limitem rozmiaru komponentu a rozmiarem podstawowym.<\/p>\n\n\n\n

Tolerancja wymiaru jest r\u00f3wna r\u00f3\u017cnicy warto\u015bci bezwzgl\u0119dnej mi\u0119dzy odchyleniem g\u00f3rnym a odchyleniem dolnym, wyra\u017conym nast\u0119puj\u0105cym wzorem:<\/p>\n\n\n\n

T = \u4e28 ES-EI \u4e28<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Dlaczego tolerancja wymiaru nie mo\u017ce by\u0107 warto\u015bci\u0105 ujemn\u0105, poniewa\u017c odchylenie mo\u017ce by\u0107 wi\u0119ksze lub mniejsze ni\u017c podstawowy rozmiar komponentu, podczas gdy Tol. Nie jest. W pewnym stopniu tolerancja obr\u00f3bki jest odzwierciedleniem tego, jak trudny jest proces.<\/p>\n\n\n\n

3 rodzaje pasowa\u0144 systemu otwor\u00f3w i szyb\u00f3w <\/strong><\/h2>\n\n\n\n
\"Pasuje<\/figure>\n\n\n\n

Zanim przejdziemy do systemu podstawowego wa\u0142u lub otworu podstawowego, konieczne jest przejrzenie koncepcji ingerencji i luzu. ka\u017cdy przejawia rodzaj zale\u017cno\u015bci mi\u0119dzy otworem i stref\u0105 tolerancji wa\u0142u. Zasadniczo interferencja odpowiada szczelno\u015bci, a luz odpowiada lu\u017ano\u015bci.<\/p>\n\n\n\n

Kiedy otw\u00f3r i wa\u0142ek pasuj\u0105 na luz, strefa tolerancji otworu jest wi\u0119ksza ni\u017c wa\u0142u. Dopasowywanie luzu jest powszechnie stosowane w lu\u017aniejszym \u0142\u0105czniku dla systemu H&S.<\/p>\n\n\n\n

Pasowanie z wciskiem oznacza, \u017ce strefa tolerancji otworu mo\u017ce by\u0107 mniejsza ni\u017c wa\u0142u. Oczywi\u015bcie tego rodzaju dopasowanie jest odpowiednie dla tych ciasnych po\u0142\u0105cze\u0144 przegubowych.<\/p>\n\n\n\n

Dlatego z \u0142atwo\u015bci\u0105 zrozumiemy, \u017ce dopasowanie przej\u015bciowe jest stanem po\u015brednim pomi\u0119dzy interferencj\u0105 a luzem.<\/p>\n\n\n\n

Standardowe tolerancje obr\u00f3bki i jej zasada wyboru<\/strong> <\/h2>\n\n\n\n

Je\u015bli chodzi o dwa podstawowe systemy, nale\u017cy wspomnie\u0107 o innej krytycznej koncepcji, standardowych poziomach tolerancji. (oznaczony jako IT) Ka\u017cdy poziom IT odpowiada znormalizowanej wielko\u015bci tolerancji, kt\u00f3ra jest obliczana wed\u0142ug nast\u0119puj\u0105cych wzor\u00f3w:<\/p>\n\n\n\n

i\u2014\u2014 Standardowy wsp\u00f3\u0142czynnik tolerancji, przyjmuj\u0105cy mikron jako jednostk\u0119;<\/p>\n\n\n\n

D\u2014\u2014 \u015arednia geometryczna min. i Max. wymiary w sekcji rozmiaru, kt\u00f3rej jednostk\u0105 jest milimetr.<\/p>\n\n\n\n

Rozmiar przedmiotu <500 mm \uff0c <\/p>\n\n\n\n

i = 0,453<\/sup>\u221aD + 0,001D<\/p>\n\n\n\n

500 mm \uff1c Rozmiar przedmiotu <3150 mm \uff0c<\/p>\n\n\n\n

i = 0,004D + 2,1<\/p>\n\n\n\n

Nast\u0119pnie mo\u017cemy uzyska\u0107 nast\u0119puj\u0105cy wykres dotycz\u0105cy r\u00f3\u017cnych warto\u015bci Tol.s. Dos\u0142ownie s\u0105 to produkty mno\u017c\u0105ce wsp\u00f3\u0142czynnik przez i, standardowy wsp\u00f3\u0142czynnik tolerancji. Chocia\u017c wiele procedur rozwi\u0105zania jest tutaj pomini\u0119tych.<\/p>\n\n\n\n

\"Standardowa<\/figure>\n\n\n\n

Jak pokazuje ten wykres, standardowe tolerancje s\u0105 podzielone na IT01, IT0, IT1, .. i T18. poziomy wzrastaj\u0105, a warto\u015b\u0107 tolerancji odpowiednio wzrasta.<\/p>\n\n\n\n

Zasad\u0105 wyboru odpowiedniego poziomu tolerancji jest uwzgl\u0119dnienie efektywno\u015bci ekonomicznej, koszt\u00f3w produkcji i warto\u015bci walor\u00f3w cz\u0119\u015bci maszyny. Og\u00f3lnie rzecz bior\u0105c, IT5 ~ IT13 stosuje si\u0119 w przypadku og\u00f3lnego dopasowania, IT2 ~ IT5 dla bardzo precyzyjnych cz\u0119\u015bci, IT12 ~ IT18 dla statusu bez dopasowania i IT8 ~ IT14 dla dopasowania surowc\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

Poza tym, zgodnie z mi\u0119dzynarodowymi standardami, IT14-IT18 s\u0105 niedost\u0119pne, gdy podstawowy rozmiar cz\u0119\u015bci jest mniejszy ni\u017c 1 mm. <\/p>\n\n\n\n

Podstawowy system otwor\u00f3w i wa\u0142\u00f3w oraz wyb\u00f3r ich tolerancji obr\u00f3bki<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Wracaj\u0105c do naszej podstawowej troski, stosuj\u0105c poziomy IT w tolerancjach pasowania wa\u0142u i otworu, oznaczamy stref\u0119 tolerancji otworu jako \u201eHx\u201d, a wa\u0142 \u201djako\u201e hx \u201d. Dost\u0119pne s\u0105 tabele, w kt\u00f3rych mo\u017cna znale\u017a\u0107 informacje na temat prawid\u0142owego wyboru standardowej tolerancji w oparciu o trzy rodzaje pasowa\u0144 i podstawowe systemy wa\u0142\u00f3w i otwor\u00f3w.<\/p>\n\n\n\n

\"Podstawowy<\/figure>\n\n\n\n
\"Podstawowy<\/figure>\n<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

In mechanic engineering, machining tolerance refers to the amount of unplanned deviation between the nominal dimension and real dimension. All kinds of tolerances are affected by the presence of various reasons such as position error, incorrect relative rotation between workpiece and cutting tools, deformation caused by compression of cutting force, or even stress relief in…<\/p>","protected":false},"author":2,"featured_media":19323,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[92],"tags":[],"jetpack_featured_media_url":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/wp-content\/uploads\/2019\/07\/1_burrs-of-machining-tolerance.png","jetpack_sharing_enabled":true,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3645"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=3645"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/3645\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/19323"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3645"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=3645"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.meetyoucarbide.com\/pl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=3645"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}