Muitos clientes reclamam que a vida útil dos moldes de metal duro que eles compram é muito curta, e muitas vezes eles racham após menos de uma ou duas vezes de estampagem. Isso porque, em primeiro lugar, o metal duro é um material duro, mas quebradiço, e atenção especial deve ser dada à manutenção dos moldes de metal duro em uso. Em segundo lugar, os clientes geralmente não consideram esses três aspectos. Hoje vamos compartilhar com você em um artigo como prolongar a vida útil do seu molde de metal duro através desses três pontos.

Você selecionou moldes de metal duro com boa qualidade?  

A qualidade inclui o seguinte:

1. Deve ter alta resistência: o molde deve aceitar grande pressão de extrusão, tensão de flexão, impacto e outras cargas confusas ao mesmo tempo durante o processo de extrusão.

2. Deve ter uma resistência ao desgaste muito boa: o molde deve ter alta resistência ao desgaste para garantir uma vida útil normal e produzir um grande número de extrusões qualificadas.

3. Deve haver estabilidade térmica suficiente: durante cada produção contínua, o aumento de temperatura do molde às vezes atinge ou excede 200 ℃, o que reduzirá a resistência e a dureza do material do molde com 160 ~ 180 ℃ como temperatura de revenimento. Portanto, o material do molde com maior elevação de temperatura deve ter excelente estabilidade de revenimento.

4. Deve ter excelente tecnicidade: o ciclo de fabricação da matriz de extrusão a frio é longo, a tecnologia é confusa e o requisito de precisão é alto. Geralmente, são necessários fundição, corte, tratamento térmico, retificação ou outra usinagem de acabamento.

Você usa metal duro para a produção corretamente?

Ao usar matrizes de metal duro, devemos prestar atenção aos seguintes pontos:

1. Durante o processo de trabalho da máquina e equipamentos, o técnico monitora as condições de trabalho do equipamento em tempo real para eliminar antecipadamente as falhas da máquina. Só assim podemos garantir o bom andamento de todo o processo de produção.

2. O molde de metal duro deve estar em estado seguro antes de ser usado e em processo de estacionamento inativo.

3. As matrizes de metal duro pertencem a equipamentos de alta taxa de manutenção devido ao trabalho de carga de longo prazo. Durante a manutenção, a máquina deve estar firmemente fixada com suportes, o equipamento deve ser desligado e todo o conjunto de equipamentos deve estar em estado estático antes de iniciar a próxima etapa do trabalho de manutenção.

4. O óleo de engrenagem no molde de metal duro é muito irritante para a pele. Ao verificar se há vazamento, não toque com as mãos. Se necessário, use luvas ou use papel para verificar, para evitar o contato direto com a pele. Diferentes moldes de metal duro precisam ser cuidadosos no processo de processamento, tendo a segurança como fator principal.

5. Selecione a taxa de redução apropriada. A própria matriz de metal duro tem as características de dureza e fragilidade. Se for usado para desenho de retração com retração de grande área, é fácil fazer com que a matriz suporte a tensão e seja quebrada e sucateada. Portanto, é necessário selecionar a contração de área apropriada de acordo com as diferentes propriedades mecânicas do fio-máquina.

Você repara regularmente seu molde de metal duro?

A manutenção regular das matrizes de metal duro é um fator importante que pode efetivamente melhorar a vida útil das matrizes de metal duro.

Por exemplo, o método de instalação e depuração do molde deve ser apropriado. No caso de câmara quente, a fiação de energia deve estar correta, o caminho da água de resfriamento deve atender aos requisitos de projeto, os parâmetros da máquina de moldagem por injeção, máquina de fundição e prensa devem atender aos requisitos de projeto na produção do molde, etc. .

Ao usar o molde corretamente, também é necessário fazer a manutenção do molde regularmente. O poste guia, manga guia e outras partes com movimento relativo do molde devem ser frequentemente preenchidos com óleo lubrificante. Para molde de forjamento, molde de plástico, molde de fundição e outros moldes, lubrificante ou agente de moldagem deve ser pulverizado na superfície das peças formadas antes de cada molde ser formado.

A manutenção de proteção planejada do molde e o processamento de dados no processo de manutenção podem prevenir os problemas que podem ocorrer na produção do molde e melhorar a eficiência dos trabalhos de manutenção.