3 etapas para entender e escolher vários ângulos de ferramentas de corte

Ao cortar metal, a ferramenta corta a peça de trabalho, e o ângulo da ferramenta é um parâmetro importante usado para determinar a geometria da parte cortada da ferramenta. Para entender o ângulo da ferramenta de corte do torno diretamente, partimos de ângulos da ferramenta de corte de ponto único, mostrados a seguir,

1. A composição da peça de corte: 1 canto, 2 arestas e 3 faces

A parte de corte de uma ferramenta é face 、 plano de flanco principal, plano de flanco menor, aresta de corte lateral edge aresta de corte e canto.

1）cara  A superfície na qual os cavacos fluem na ferramenta.

2）avião de flanco principal  A superfície da ferramenta que se opõe e interage com a superfície usinada na peça de trabalho, chamada de plano de flanco principal.

3）avião de flanco menor  A superfície da ferramenta que se opõe e interage com a superfície usinada na peça de trabalho, denominada plano de flanco menor.

4）aresta de corte lateral  A interseção da face da ferramenta e o plano principal do flanco é chamada de aresta de corte lateral.

5）ponta de corte  A interseção da face da ferramenta e o plano menor do flanco é chamada de aresta de corte final.

6）canto  A interseção da aresta de corte lateral e da aresta de extremidade é chamada de canto. O canto é na verdade uma pequena curva ou linha reta, chamada canto arredondado e canto chanfrado.

2. Plano auxiliar para medir o ângulo de corte da ferramenta de tornear

Para determinar e medir a geometria da ferramenta de tornear, três planos auxiliares são selecionados como referência. Os três planos auxiliares são o plano da aresta de corte, o plano de referência (Base) e o plano ortogonal.

1）plano de vanguarda——Corte em um ponto selecionado da aresta de corte lateral e perpendicular ao plano do plano inferior do porta-ferramenta.

• plano de referência (Base)——Passe um ponto selecionado da aresta de corte lateral e paralelo ao plano da parte inferior do porta-ferramenta.

Pode-se observar que os três planos de coordenadas são perpendiculares entre si para formar um sistema espacial de coordenadas retangulares.

3.o ângulo geométrico principal e a escolha de ferramentas de torneamento

1） princípio de seleção do ângulo de inclinação (γ0)

O tamanho do ângulo de inclinação resolve principalmente a contradição entre a firmeza e a nitidez da cabeça do cortador. Portanto, o ângulo de inclinação deve primeiro ser selecionado de acordo com a dureza do material processado. A dureza do material processado é alta e o ângulo de inclinação leva um pequeno valor e vice-versa. Em segundo lugar, o tamanho do ângulo de inclinação deve ser considerado de acordo com a propriedade de processamento. O ângulo de inclinação deve ser considerado como um pequeno valor durante o desbaste e o ângulo de inclinação como um valor grande durante o acabamento. O ângulo de inclinação é geralmente selecionado entre -5 ° e 25 °.

Normalmente, o ângulo de inclinação (γ0) não é pré-fabricado quando a ferramenta de torneamento é feita, mas o ângulo de inclinação é obtido afiando a ranhura de cavacos na ferramenta de torneamento. A flauta também é chamada de quebra-cavacos. Sua função é:

a.Breaking os chips sem emaranhamento.

b.Controle a direção de saída dos cavacos para manter a precisão da superfície usinada.

c.Reduza a resistência ao corte e aumente a vida útil da ferramenta.

２）Princípio da seleção do ângulo de folga (α0)

Primeiro de tudo, a natureza do processamento precisa ser considerada. Ao terminar, o ângulo de folga assume um grande valor e, ao desbaste, o ângulo de folga assume um valor pequeno. Em segundo lugar, considerando a dureza do material processado, a dureza do material processado é alta e o ângulo de folga principal é reduzido a um valor pequeno para melhorar a firmeza da cabeça de corte. Caso contrário, o ângulo de folga deve ser de um valor pequeno. O ângulo de folga não pode ser zero ou negativo e geralmente é selecionado entre 6 ° e 12 °.

• princípio de seleção do ângulo da aresta de corte (Kr)

Antes de mais, é necessário considerar a rigidez do sistema de torneamento, tornos, garras e ferramentas. Se o sistema for rígido, o ângulo da aresta de corte deve ser pequeno, o que é benéfico para melhorar a vida útil da ferramenta de torneamento, melhorar as condições de dissipação de calor e a rugosidade da superfície. Em segundo lugar, a geometria da peça usinada deve ser considerada. Ao usinar a etapa, o ângulo da aresta de corte deve ser 90 °. A peça de trabalho cortada no meio é cortada e o ângulo da aresta de corte geralmente é de 60 °. O ângulo da aresta de corte geralmente está entre 30 ° e 90 ° e o mais comum é 45 °, 75 ° e 90 °.

• O princípio de selecionar ângulo menor da aresta de corte(Kr ')

Em primeiro lugar, a ferramenta de tornear, a peça de trabalho e a braçadeira têm rigidez suficiente para serem consideradas, de modo a reduzir o ângulo menor da aresta de corte. Caso contrário, deve-se considerar o grande valor. ser tomado como 10 ° durante o acabamento. 15 °, quando desbaste, o menor ângulo da aresta de corte pode ser de cerca de 5 °.

• O princípio de selecionar inclinação da aresta de corte(λS)

Depende principalmente da natureza do processamento. Ao desbaste, a peça de trabalho tem um grande impacto na ferramenta de torneamento, tendo λS ≤ 0 °. Ao terminar, a peça de trabalho exerce uma pequena força de impacto na ferramenta de tornear, levando λS ≥ 0 °. Geralmente λS = 0 °. A inclinação da aresta de corte é geralmente selecionada entre -10 ° e 5 °.