3 Princípios para evitar a colisão do CNC

O novato na operação da máquina CNC muitas vezes faz o CNC bater. É um entendimento muito errado e prejudicial muitas vezes ouvir os outros dizerem que você não pode aprender a operação da máquina-ferramenta sem bater na máquina.

A colisão CNC causa grandes danos à precisão das máquinas-ferramentas, e o impacto em diferentes tipos de máquinas-ferramentas também é diferente. De um modo geral, a máquina-ferramenta com rigidez fraca tem um impacto maior, e a máquina-ferramenta com estrutura pórtico com rigidez forte tem um impacto menor sob a mesma força de impacto. Se a máquina-ferramenta for uma estrutura cantilever e o fuso for uma estrutura de máquina-ferramenta instalada em um eixo rotativo, uma vez que a máquina-ferramenta colida, o impacto na precisão da máquina-ferramenta é fatal. Portanto, para máquinas-ferramentas CNC de alta precisão, a colisão deve ser absolutamente eliminada. Desde que o operador controle cuidadosamente certos métodos anticolisão, a colisão pode ser completamente evitada e evitada.

Do ponto de vista do processo de operação de processamento, o processamento de máquinas-ferramenta NC pode ser dividido em três módulos: programação, ajuste de ferramentas e processamento automático. Entre eles, a programação e o preset de ferramentas são trabalhos preparatórios para as operações de usinagem. Se a programação está correta, se os parâmetros de corte selecionados são razoáveis e se a entrada dos parâmetros de configuração da ferramenta é precisa, isso será mostrado na usinagem prática. Portanto, para garantir a precisão da operação de processamento da máquina-ferramenta NC, geralmente é necessário interromper o processamento de teste, para testar se há problemas no processamento automático da máquina-ferramenta NC. No processamento de teste, seguir estritamente o princípio de processamento de “três olhares, duas necessidades e uma parada” pode reduzir bastante o problema de colisão na operação da máquina-ferramenta.

Três olhares sobre a colisão CNC

Primeiro, veja o programa

Todas as operações de máquinas-ferramentas CNC são controladas por instruções de programa. Depois de verificar as instruções do programa e os nomes dos programas, descubra os problemas existentes e corrija-os a tempo. Ao verificar o programa, a fim de evitar inspeções repetidas ou inspeções perdidas, devemos seguir uma certa ordem de inspeção: primeiro, da perspectiva do nome do programa, porque a conclusão da operação básica do NC requer um grande número de instruções do programa para parar controle, um grande número de arquivos de programa também será armazenado no sistema do microcomputador de chip único, e o nome do programa será reduzido de forma automática, especialmente preste atenção ao sufixo do nome do programa e ao formato do programa; Em segundo lugar, verifique o fragmento do programa. A simulação de software de computador é aplicada para detectar se há erros nas instruções detalhadas do programa. Se houver algum problema na lógica superior e inferior da escrita da instrução, o software de simulação apontará automaticamente os problemas existentes, para que os programadores possam interromper a correção do programa a tempo até que não haja nenhum problema no programa operacional.

Em segundo lugar, observe as coordenadas da peça de trabalho

Informações detalhadas como as coordenadas da máquina e da peça de trabalho da ferramenta atual serão exibidas na tela. Ao interromper a inspeção, preste atenção em comparar o valor da tela com a posição real da ponta da ferramenta para garantir que os valores das coordenadas entre os dois possam corresponder um a um. Devido à influência dos dispositivos de fixação da máquina-ferramenta, desgaste da ferramenta e outros fatores, as coordenadas da peça geralmente apresentam certos erros. Se o erro exceder a faixa de especificação, afetará o progresso do processamento da máquina-ferramenta e causará problemas de colisão. Portanto, através da comparação das coordenadas da peça, esse problema pode ser efetivamente evitado.

Terceiro, observe a posição da ponta da faca

As operações de usinagem e corte da máquina-ferramenta NC são completadas pela ferramenta, portanto, ao interromper a inspeção da máquina-ferramenta, devemos nos concentrar na verificação da posição da ponta da ferramenta. A ponta da ferramenta mostrará desgaste após ser usada por um período de tempo. Com a premissa de não afetar a qualidade da usinagem da máquina-ferramenta, o operador da máquina-ferramenta deve ajustar regularmente a posição da ferramenta para evitar que a ferramenta colida com a peça ou mandril. Além disso, também é necessário comparar a posição prática da ponta da ferramenta com os dados exibidos na tela. Se houver um grande erro entre os dois valores, a operação de processamento também deve ser interrompida e a ferramenta deve ser encerrada após o desligamento e, em seguida, reinstalada e ajustada.

Dois pontos sobre a colisão cnc

Primeiro, execução de estágio único

As máquinas-ferramentas CNC têm a função de execução SBL de estágio único. Depois de iniciar esta função, cada vez que o microcomputador de chip único concluir um programa de controle, ele encerrará automaticamente a operação de processamento. É necessário que o operador das máquinas-ferramentas CNC inicie manualmente o próximo programa para iniciar a operação de processamento. A vantagem da execução de estágio único é que dá aos operadores tempo de inspeção suficiente, incluindo inspeção de ferramentas, inspeção coordenada e inspeção de programa, de modo a evitar a ocorrência de acidentes de colisão em grande medida. Embora a execução de estágio único reduza a eficiência de processamento das máquinas-ferramentas CNC, ela pode melhorar significativamente a qualidade do processamento e evitar problemas de colisão. Em contraste, seu efeito geral de processamento é melhor.

Em segundo lugar, baixa ampliação

Ajustando o botão de ajuste de velocidade da máquina-ferramenta NC e reduzindo a velocidade de avanço da ferramenta, você pode verificar se a posição da ponta da ferramenta e o valor de exibição de coordenadas são diferentes antes que a ferramenta pare de usinar a peça. Se os dois valores forem diferentes, você pode desligar o equipamento a tempo de evitar problemas de colisão. Especialmente na usinagem do furo interno da peça, é fácil apresentar o erro de alimentação ou retirada da ferramenta, o que não só afeta a qualidade da usinagem do furo interno, mas também leva ao desvio grave do tamanho do furo interno da peça de trabalho, e também apresenta os problemas de picada de faca e colisão de faca. Portanto, a seleção da velocidade de processamento de baixa ampliação pode efetivamente evitar os problemas de processamento acima.

Uma parada

Para ser preciso, ele deve ser suspenso repetidamente no processo de processamento automático. Após uma pausa, o operador pode observar a exibição da posição da ponta da ferramenta e as coordenadas da tela, principalmente quando o cavaco está envolvido na peça ou ferramenta, ele pode pressionar a tecla de parada de ciclo e usar este período de tempo para lidar com os problemas no processamento da máquina-ferramenta NC, para evitar erros devido ao pânico na operação.

Além disso, antes da operação, o operador deve receber treinamento de segurança para operação da máquina-ferramenta. Cada tipo de máquina-ferramenta deve ter procedimentos de operação de segurança. O operador deve receber treinamento sistemático de operação e segurança e pode trabalhar na máquina-ferramenta somente após possuir uma licença de trabalho qualificada. Antes do trabalho, você deve saber a localização do extintor e controlar o método de aplicação do extintor. A posição do pressostato de ar da máquina-ferramenta, a posição do interruptor da potência de entrada da máquina-ferramenta e a posição da estação de trabalho hidráulica devem controlar o método de desligamento de emergência. Para a esmerilhadeira com óleo refrigerante, o extintor de incêndio deve ser colocado a menos de três metros da máquina-ferramenta.