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简体中文 Após um longo período de desenvolvimento em 1860, o fluido de corte começou a ser amplamente utilizado em veículos, plainas, retificação, processamento de engrenagens e processamento de roscas. Com o desenvolvimento do fluido de corte, óleo vegetal, óleo comestível, água e assim por diante são gradualmente formados. Frequentemente me pedem para recomendar fluidos de corte para equipamentos de processamento de metal. Na verdade, escolher o fluido de corte certo é muito simples. Para selecionar o melhor óleo, você precisa coletar algumas informações básicas sobre os critérios de seleção. Para simplificar, você precisa conhecer os materiais da peça, os tipos básicos de máquina, os detalhes da ferramenta e os processos de fábrica usados.
Que tipos de fluidos de corte são comuns?
Para atender a diferentes requisitos de processamento, existem muitos tipos de fluidos de corte, que podem ser divididos em fluidos de corte à base de água e fluidos de corte à base de óleo de acordo com a composição química e o estado.
Geralmente, o fluido de corte diluído em água é chamado de fluido de corte à base de água, e o fluido de corte usado sem diluição em água é chamado de fluido de corte à base de óleo.
- Os fluidos de corte à base de água são principalmente resfriados e têm baixa lubricidade. Os fluidos de corte à base de água comumente usados são um emulsificante à prova de ferrugem, emulsificante lubrificante à prova de ferrugem, emulsificante de extrema pressão e microemulsão.
- Os fluidos de corte à base de óleo são principalmente lubrificantes, mas têm efeitos de resfriamento e limpeza ruins. Os fluidos de corte à base de óleo comumente usados são óleo mineral puro, óleo gordo + óleo mineral, fluidos de corte inativos de extrema pressão, fluidos de corte ativos de extrema pressão, etc.
Em seguida, organizei uma tabela para apresentar detalhadamente os tipos e características dos fluidos de corte.
| categoria | modelo | composição | características |
| solúvel em água | Emulsão Antiferrugem | É composto de óleo mineral, emulsificante, inibidor de ferrugem, etc. O conteúdo de óleo mineral é de cerca de 50%~80% em água para formar uma emulsão de óleo em água. | Comparado com o líquido de corte à base de óleo, a vantagem do emulsificante é um bom efeito de resfriamento. Geralmente, a solução aquosa diluída por 5%~10% tem um custo menor e é segura de usar. A maior desvantagem do emulsificante é sua baixa estabilidade, suscetibilidade a bactérias e fungos e curto período de uso. |
| Emulsão lubrificante à prova de ferrugem | Contém gorduras animais e vegetais ou ácidos graxos de cadeia longa (como ácido oleico). Uma pequena quantidade de carbonato de sódio, areia ou benzoato de sódio pode ser adicionada à emulsão para prolongar a vida útil. | Tem boa lubricidade, mas a desvantagem é que essas gorduras animais e vegetais ou ácidos graxos insaturados de cadeia longa são fáceis de serem decompostos por microorganismos e fungos, e o ciclo de uso é muito curto. | |
| Emulsão de Extrema Pressão | Contém aditivos de extrema pressão de enxofre, fósforo e cloro solúveis em óleo. | Tem forte pressão extrema e propriedade escorregadia. Ele pode ser usado para corte de peso igual, como realização, brochamento e bandas. Também pode ser usado para processar materiais difíceis de cortar, como aço inoxidável e liga de aço resistente ao calor. | |
| base de óleo | Óleo à prova de gordura (ou aditivo oleoso) + óleo mineral | Óleos gordos comumente usados são óleo de colza, óleo de soja, banha e assim por diante. | A graxa à prova de óleo tem forte propriedade de adsorção à superfície do metal e bom desempenho de lubrificação. Sua desvantagem é que é fácil oxidar e deteriorar, e forma uma película mucosa (pistola amarela) difícil de limpar na superfície da máquina-ferramenta. É geralmente usado em corte de precisão, como haste macia de torneamento de acabamento, fresagem de engrenagens, fabricação de engrenagens e assim por diante. |
| Fluido de corte de extrema pressão ativo | É feito de óleo mineral e aditivo de extrema pressão de enxofre com forte reatividade. | Possui boa resistência à sinterização e lubricidade muito longa, pode melhorar a vida útil das ferramentas de corte sob alta temperatura e condições de leito elevado e possui forte capacidade de controle para detritos da ferramenta de corte. É usado principalmente para cortar materiais que são fáceis de roer e difíceis de usinar. | |
| Fluido de corte inativo de extrema pressão | É composto por óleo mineral e aditivos inativos de extrema pressão. | A lubrificação por pressão extrema é boa para corrosão de metais não ferrosos. Fácil de usar, amplamente utilizado em uma variedade de ambientes de processamento |
Então, voltando ao assunto inicial, como escolher fluido de corte para diferentes materiais de ferramenta
Entendendo os tipos e características dos fluidos de corte, quais quatro fatores precisam de atenção?
Materiais da peça de trabalho
Alguns metais são mais difíceis de processar do que outros. Aço inoxidável, ligas estrangeiras e metais muito duros requerem fluidos de corte de alto desempenho. Outros metais, como latão e alumínio, são facilmente processados com óleos de uso geral.
Se estiverem envolvidos metais duros e de baixa usinabilidade, são necessários fluidos de corte de alta adição com excelente extrema pressão (EP) e resistência à soldagem. Na maioria dos casos, esses óleos contêm enxofre e cloro ativos para proteger as ferramentas e garantir um bom acabamento das peças.
Para latão, alumínio, muitos aços carbono e baixa liga, são suficientes fluidos de corte contendo aditivos lubrificantes, modificadores de atrito e baixa pressão extrema/resistência à soldagem. Esses óleos geralmente são formulados com gorduras sulfuradas (inativas) e/ou parafinas cloradas. Fluidos de corte ativos (contendo enxofre ativo) não devem ser usados para latão e alumínio porque podem contaminar ou manchar as peças acabadas. Os óleos para latão e alumínio são frequentemente chamados de óleos “não tingidos”.
Tipos básicos de máquina
O tipo de máquina também determinará as características de alguns fluidos de corte. Por exemplo, há séria contaminação cruzada entre o óleo lubrificante e o fluido de corte da máquina de parafuso. Portanto, essas máquinas costumam usar óleos de dupla ou tripla finalidade que podem ser usados em caixas de lubrificação, sistemas hidráulicos e piscinas de fluido de corte.
Máquinas de lapidação, brocas canhão e brocas de furos profundos exigem óleos de viscosidade mais leve para obter resfriamento de alta velocidade, boa lavagem de cavacos e cavacos e nenhuma produção de espuma por meio de entrega de ferramentas e aplicações de alta pressão. Os fabricantes de equipamentos brutos CNC podem limitar os fluidos de corte porque podem não ser compatíveis com peças de máquinas, como vedações. As retíficas sem centro podem exigir um fluido mais duro do que as retíficas de superfície.
Esteja pronto para discutir o equipamento da fábrica quando for solicitado aos fornecedores que forneçam sugestões de fluidos para usinagem de metais.
Detalhes da ferramenta
Certos aditivos de fluido de corte não podem ser usados efetivamente com revestimentos específicos, e óleos abrasivos incorretos podem levar a cargas de rebolo e outros problemas. Se você gastar o dinheiro extra em ferramentas de metal duro, revestimentos de cobalto ou rebolos de nitreto cúbico de boro (CBN), faz sentido escolher um fluido de corte que maximize o desempenho e os retornos econômicos.
Ferramentas de metal duro:
O carboneto cimentado é composto de carboneto de tungstênio (WC), carboneto de titânio (TiC), carboneto de tântalo (TaC) e cobalto 5%-10%. Sua dureza é muito maior que a do aço rápido. Sua temperatura máxima de trabalho permitida pode chegar a 1.000 C. Possui excelente resistência ao desgaste e pode reduzir o fenômeno de ligação entre cavacos ao processar materiais de aço.
Devido à boa dureza vermelha das ferramentas de corte de metal duro, o corte a seco geralmente é usado no processamento de materiais em geral sem fluido de corte.
| 1 | No corte a seco, o aumento de alta temperatura da peça de trabalho facilita a produção de deformação térmica, o que afeta a precisão do processamento da peça. Portanto, ao escolher o fluido de corte, deve-se considerar a sensibilidade do metal duro ao calor repentino, para que a ferramenta possa ser aquecida uniformemente o máximo possível, caso contrário, levará ao colapso da aresta. |
| 2 | Para corte de alta velocidade, a área de corte deve ser pulverizada com fluido de corte de grande fluxo para evitar irregularidades térmicas da ferramenta e colapso da aresta e para reduzir a poluição por fuligem causada pela evaporação devido à temperatura excessiva. |
Geralmente, a condutividade térmica dos fluidos de corte à base de óleo é baixa e o risco de resfriamento repentino da ferramenta é menor do que o dos fluidos de corte à base de água. Portanto, fluidos de corte à base de óleo contendo aditivos antidesgaste são geralmente adequados. Ao cortar com fluido de corte, deve-se prestar atenção ao resfriamento uniforme da ferramenta. É melhor pré-arrefecer a ferramenta antes de iniciar o corte.
Ferramentas de corte de cerâmica:
Este material é sinterizado por alumina, metal e carboneto em alta temperatura. Sua resistência ao desgaste em altas temperaturas é melhor do que a do metal duro. Portanto, o corte a seco é geralmente usado.
Considerando o resfriamento uniforme e evitando temperaturas excessivas, o fluido de corte à base de água é frequentemente usado, mas é melhor vazar de forma contínua e suficiente sem interrupção.
Ferramentas de corte de diamante:
As ferramentas de corte diamantadas têm dureza muito alta, geralmente usando corte a seco. Para evitar temperaturas excessivas, fluidos de corte à base de água são usados em muitos casos, assim como a cerâmica.
Ferramentas de corte de aço rápido
Este material é uma liga de aço de alta qualidade à base de cromo, níquel, tungstênio, molibdênio e vanádio (alguns também contêm alumínio). Sua resistência ao calor é obviamente maior do que a do aço ferramenta, e a temperatura máxima permitida pode chegar a 600 C. Possui alta tenacidade e é adequado para peças de geometria complexa e corte contínuo, e o aço rápido tem boa usinabilidade e aceitação de preço.
Devido à baixa vermelhidão e dureza das ferramentas de corte de aço rápido, é necessário usar fluido de corte.
| 1 | Fluidos de corte à base de óleo ou emulsificantes são recomendados para corte de baixa e média velocidade. |
| 2 | No corte de alta velocidade, o fluido de corte à base de água é adequado devido ao seu alto poder calorífico. |
| 3 | Emulsificante de extrema pressão ou fluido de corte são usados no acabamento para reduzir o atrito, melhorar a qualidade e precisão da superfície e prolongar a vida útil da ferramenta. |
Se for usado fluido de corte à base de óleo, haverá mais névoa de óleo, o que facilmente causará queimaduras na peça de trabalho, reduzirá a qualidade do processamento e aumentará o desgaste da ferramenta. Além disso, solução de água de extrema pressão ou emulsificante de extrema pressão é recomendado para processamento bruto.
Tecnologia de fábrica
Os fluidos de corte devem atender às suas necessidades de produção sem causar problemas nas atividades posteriores. Os fluidos mais adequados para aplicações de processamento mecânico podem causar sérios problemas na limpeza, pintura, embalagem ou tratamento. Uma revisão dos processos a jusante, incluindo armazenamento e transporte, determinará os principais requisitos que os fluidos de usinagem devem atender. Identificar esses requisitos no início do processo de seleção evitará desperdício de tempo e dinheiro em testes e instalação de fluidos errados.
De qualquer forma, os fluidos de corte podem afetar seu equipamento, pessoal, meio ambiente e reputação comercial. Se você dedicar um tempo para escolher com cuidado, comprar produtos de qualidade de fornecedores respeitáveis e procurar aconselhamento técnico competente, obterá retornos consideráveis. A seleção correta melhorará a qualidade do produto, reduzirá os custos de fabricação e evitará problemas dispendiosos a jusante.
Agora você deve saber como selecionar o lubrificante de corte premium de acordo com sua necessidade. assine-nos agora para obter blogs mais parecidos que são úteis para o seu projeto.
