A usinagem do torno CNC é um tipo de máquina-ferramenta de alta precisão e alta eficiência, com peças de controle de informações digitais e deslocamento da ferramenta. É uma maneira eficaz de resolver os problemas dos produtos aeroespaciais, como variedade de peças, lote pequeno, formato complexo, alta precisão e alta eficiência e processamento automático.
A usinagem de torno CNC é um método de processamento de alta tecnologia para peças de hardware de precisão. Pode processar vários tipos de materiais, como 316, aço inoxidável 304, aço carbono, liga de aço, liga de alumínio, liga de zinco, liga de titânio, cobre, ferro, plástico, acrílico, POM, UHWM e outras matérias-primas, podem ser processados em combinação quadrada e redonda
Peças estruturais complexas.

4 coisas que você deve saber sobre usinagem de torno CNC 1

1. A composição das máquinas-ferramentas CNC

(1) Mainframe, ele é o assunto de máquinas-ferramentas CNC, incluindo peças de máquinas, colunas, eixos, mecanismos de alimentação e outros componentes mecânicos. Ele é uma parte mecânica usada para concluir uma variedade de operações de corte.
(2) O dispositivo de controle numérico é o núcleo das máquinas-ferramentas CNC, incluindo o hardware (placa de circuito impresso, monitor CRT, chaveiro, leitor de fita de papel, etc.) e o software correspondente para inserir programas de peças digitalizadas e preencher informações de entrada. Armazenamento, conversão de dados, operações de interpolação e várias funções de controle.
(3) Dispositivo de acionamento, que é o componente de acionamento do atuador da máquina CNC, incluindo a unidade de acionamento do eixo, a unidade de alimentação, o motor do eixo e o motor de alimentação. Ele realiza o acionamento do eixo e alimentação por sistema servo elétrico ou eletro-hidráulico, sob o controle do dispositivo de controle numérico. Quando vários feeds são vinculados, o posicionamento, a linha reta, a curva plana e a curva espacial podem ser processados.
(4) Dispositivos auxiliares, componentes necessários da máquina-ferramenta de controle de índice para garantir a operação das máquinas-ferramenta CNC, como resfriamento, remoção de cavacos, lubrificação, iluminação e monitoramento. Inclui dispositivos hidráulicos e pneumáticos, dispositivos de evacuação de cavacos, tabelas de troca, torretas de controle numérico e cabeçotes de indexação controlados numericamente, além de ferramentas e dispositivos de monitoramento.
(5) programação e outros equipamentos auxiliares, podem ser usados fora da máquina para programação de peças, armazenamento e assim por diante.

2. A composição e princípio de funcionamento do torno CNC

O torno CNC é um produto típico de integração eletromecânica. É um equipamento de processamento mecânico moderno de alta eficiência, alta precisão, alta flexibilidade e automação, que integra a moderna tecnologia de fabricação de máquinas, a tecnologia de controle automático, a tecnologia de detecção e a tecnologia da informação em computadores. Como outros produtos mecatrônicos, ele também é composto por um corpo mecânico, uma fonte de energia, uma unidade de controle eletrônico, uma parte de detecção de detecção e uma máquina de execução (sistema servo). No processamento de peças em tornos comuns, o operador altera continuamente o caminho de movimento relativo entre a ferramenta e a peça de trabalho, de acordo com os requisitos do desenho das peças, e a ferramenta corta a peça para produzir as peças desejadas; enquanto as peças são processadas no torno CNC Nesse caso, a sequência de processamento, os parâmetros do processo e os requisitos de movimento do torno da peça usinada são escritos na linguagem CNC, depois são inseridos no dispositivo CNC e o dispositivo CNC executa uma série de processamento ao sistema servo. Instrui o sistema servo a acionar as partes móveis do torno para concluir automaticamente a usinagem das peças.

3 fatores que afetam a precisão da usinagem de torno CNC

A precisão de usinagem dos tornos CNC consiste na precisão de controle do sistema CNC e na precisão mecânica do torno. A precisão do sistema CNC e se o método do servocontrole é ajustado para o ideal afetam diretamente a precisão de usinagem do torno CNC, e a precisão do corpo da máquina da máquina também restringe a precisão de usinagem do torno CNC. Em geral, a imprecisão da usinagem do torno CNC é geralmente causada pelos seguintes motivos: (1) erro de deformação térmica do torno;
(2) erro de geometria do torno;
(3) erros causados pelos parâmetros de geometria da ferramenta de torneamento;
(4) erro de desgaste da ferramenta;
(5) erro no sistema de alimentação do servo, etc.
Entre eles, o erro causado pelos parâmetros geométricos da ferramenta de torneamento e o erro do sistema de alimentação de servo são os mais comuns na produção real. A maioria dos tornos CNC modernos usa servomotores para acionar o parafuso de esferas e obter seu controle de posição. O erro de transmissão do fuso de esferas pode afetar a precisão da máquina-ferramenta e se tornar um dos fatores importantes da precisão de posicionamento da máquina-ferramenta CNC. Atualmente, o processo NC de máquinas-ferramentas CNC na China é controlado principalmente por um sistema de alimentação servo de controle de circuito semi-fechado. Ao trabalhar no torno do CNC, o movimento reverso do parafuso do servo motor fará com que a folga de ar fique vazia, causando erro de folga entre o rolamento e a sede do rolamento. Ao mesmo tempo, a força externa fará com que a transmissão e as partes móveis da máquina sejam deformadas elasticamente. O erro do torno CNC é a soma do erro de avanço e da folga, e a irregularidade dos componentes durante a operação leva à alteração da folga elástica, que afeta o equipamento de controle numérico. Precisão.
As peças usinadas das peças mecânicas são geradas pelo movimento da ferramenta de torneamento do torno controlado numericamente na superfície das peças de acordo com uma determinada trajetória. Devido ao raio de torneamento da ponta da ferramenta e ao ângulo de declinação da ferramenta da ferramenta de torneamento do torno CNC, a dimensão axial da usinagem do componente cilíndrico muda e a variação da dimensão axial é proporcional ao raio da ferramenta arco de ponta. A quantidade de alteração na dimensão axial aumenta à medida que o raio do arco agudo aumenta. A mudança na dimensão axial é inversamente proporcional ao ângulo da faca mestre da ferramenta de torno, e a mudança na dimensão axial diminui à medida que o ângulo da faca mestre aumenta.
Portanto, no processo de programação das peças usinadas, o comprimento do deslocamento axial deve ser alterado de acordo com a alteração da dimensão axial. Na usinagem de torno CNC, parâmetros como o raio do arco da ponta da ferramenta, o ângulo de avanço kr, a distância entre a ponta da ferramenta e a altura do centro da ferramenta afetam a precisão da peça usinada e a rugosidade da superfície da parte. A irracionalidade dos parâmetros relevantes também afetará a vida útil das ferramentas de torno.

4 Métodos e medidas para melhorar a precisão do processamento do torno CNC

Como melhorar a precisão de usinagem de máquinas-ferramentas CNC, ou seja, reduzir o erro de usinagem de máquinas-ferramentas, tornou-se o foco e a questão mais importante da pesquisa das pessoas. Para tornos CNC encontrados na produção da produção real, a precisão do processamento do produto não é alta, você pode usar o método de compensação de erros, o método de prevenção de erros e outros métodos e medidas para melhorar sua precisão de processamento.

4.1 Método de compensação de erros

O método de compensação de erro é um método que utiliza a função de compensação do sistema CNC para compensar o erro existente no eixo do torno, melhorando assim a precisão do torno. É um meio de melhorar a precisão dos tornos CNC, tanto econômica quanto economicamente. Através da tecnologia de compensação de erros, peças de alta precisão podem ser usinadas em tornos CNC com baixa precisão. A implementação da compensação de erro pode ser feita por hardware, mas também por software.
(1) Para tornos CNC usando um sistema servo de circuito semi-fechado, a precisão do posicionamento e a repetibilidade do torno são afetadas pelo desvio inverso, que por sua vez afeta a precisão de usinagem da peça usinada. Para o erro neste caso, o método de compensação pode ser usado. A polarização reversa fornece compensação, reduzindo a precisão da peça usinada. Atualmente, muitos tornos CNC na indústria de processamento mecânico da China têm precisão de posicionamento superior a 0,02 m m. Para esses tornos, geralmente não há função de compensação. Os métodos programáticos podem ser usados para obter o posicionamento da unidade em determinadas situações e uma reação clara.
(2) O método de programação pode realizar o processamento de interpolação do torno CNC com a parte mecânica inalterada e o posicionamento unidirecional de baixa velocidade atingindo o ponto inicial da interpolação. Quando o avanço de interpolação é revertido no processo de interpolação, o valor da folga pode ser formalmente interpolado para atender aos requisitos de tolerância da peça. Outros tipos de tornos de controle numérico podem ser fornecidos com vários endereços na memória do dispositivo de controle numérico definido, para armazenar o valor da folga de cada eixo como uma unidade de armazenamento dedicada. Quando um determinado eixo do torno é instruído a mudar a direção do movimento, o dispositivo de controle numérico do torno de controle numérico lê o valor da folga do eixo de tempos em tempos, compensa e corrige o valor do comando de deslocamento de coordenadas e com precisão posiciona o torno conforme necessário. Na posição especificada, elimine ou reduza o efeito da polarização reversa na precisão da usinagem da peça.

4.2 Método de prevenção de erros

O método de prevenção de erros pertence à prevenção ex ante, o que significa tentar eliminar possíveis fontes de erro por meio de abordagens de fabricação e design. Por exemplo, aumentando a precisão da usinagem e montagem das peças do torno, aumentando a rigidez do sistema do torno (melhorando a estrutura e os materiais do torno) e controlando rigorosamente o ambiente de usinagem (como o ambiente de processamento e o aumento da temperatura do oficina), é melhorada. O método tradicional de precisão de usinagem. O método de prevenção de erros adota "tecnologia rígida", mas esse método tem uma desvantagem de que o desempenho do torno cresça em relação geométrica com o custo. Ao mesmo tempo, basta usar o método de prevenção de erros para melhorar a precisão de usinagem do torno e, depois que a precisão atingir um determinado requisito, será muito difícil aumentá-lo novamente.

4.3 Outros métodos

O erro de precisão de usinagem causado pelos parâmetros geométricos da ferramenta de torneamento pode ser solucionado da seguinte maneira: Durante o processo de programação, a trajetória da ponta da ferramenta é consistente com o contorno da usinagem da peça e o contorno ideal, ou seja, o arco real necessário. ponta da ferramenta em forma antes de ser programada através do cálculo humano. A trajetória é convertida em uma trajetória do nariz da ferramenta imaginária, e o erro zero é teoricamente alcançado. Ao mesmo tempo, também é importante usar o centro do arco da ponta da ferramenta como a posição da ferramenta no processo de programação. Como o processo de desenhar a trajetória central do arco do nariz da ferramenta e o cálculo do seu ponto de característica são complicados neste processo, um pequeno erro causará grande erro. O erro, a fim de evitar e reduzir a ocorrência desse erro, pode ser feito usando a função de desenho da linha de média distância CAD e a função de consulta de coordenadas do ponto. No entanto, ao usar este método, é necessário verificar se o valor do raio do arco da ponta da ferramenta usado na ferramenta é consistente com o valor do programa e deve-se tomar cuidado ao considerar o valor da ferramenta.

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