A partir da década de 1920, produtos de metal, brinquedos e pequenas indústrias de ferragens usavam punções, prensas e outros equipamentos mecânicos simples e moldes correspondentes para processar peças em bruto de produtos ou certos componentes, incluindo “moldes de facas” para estampagem e puncionamento. "Molde de encaixe" para alongamento de metal. Naquela época, os equipamentos de estampagem usados pelas fábricas não eram muito potentes, e a maioria deles ainda estava torcido. Além do uso de uma pequena quantidade de equipamentos simples de uso geral, o processamento do molde é principalmente manual, portanto, a precisão do molde não é alta e a taxa de danos é grande. Não foi até o início dos anos 40 que os punções a frio da prensa hidráulica apareceram. Com a produção de um grande número de máquinas-ferramentas de estampagem, de 1960 a 1970, as matrizes de estampagem a frio foram desenvolvidas a partir de matrizes de estampagem e puncionamento simples para matrizes compostas de estampagem e puncionamento. Devido à aparência das peças padrão da estrutura de matriz a frio, uma variedade de estruturas de projeto de molde está disponível e a precisão também é aprimorada. Ao mesmo tempo, com o avanço da tecnologia de tratamento térmico e a melhoria dos métodos de detecção, a vida útil da matriz de puncionamento a frio é aumentada de 5 a 7 vezes. Durante este período, devido ao uso sucessivo de máquinas-ferramentas, como máquinas de retificação, pulso elétrico e corte de arame, e ligas duras como materiais de molde, o processo de fabricação de moldes de puncionamento a frio teve um novo desenvolvimento. A vida útil dos punções a frio de metal duro saltou de 35.000 para mais de 1,5 milhão. À medida que os projetistas melhoraram o processo de moldagem, um grande número de moldes compostos com alimentação automática, folhas automáticas e dispositivos de coleta foram introduzidos. Após a introdução da fresadora de moldes, o núcleo de gesso, o molde de madeira ou o objeto real podem ser usados para fazer o núcleo da mesma forma, o que proporciona conveniência para a produção do molde de trefilação composto e garante a precisão. Após a década de 1970, a matriz a frio foi usinada usando uma máquina de corte de linha inclinada. Os punções e matrizes podem ser temperados e depois cortados e montados para substituir o processo original de fabricação de matrizes a frio: processamento térmico – montagem – correção de deformação do processo complicado. O acabamento do molde também é aumentado em um nível e a precisão pode chegar a 0,01 mm. Mais tarde, a fábrica de moldes profissional, equipe de oficina de moldes tem sido amplamente utilizada na máquina de corte de arame que processa moldes de estampagem a frio. , têm alta dureza (mínimo 85.0HRA, até 92.0HRA), alta resistência, boa resistência ao desgaste, boa tenacidade, resistência ao impacto, desempenho de processamento elétrico, densidade total do sistema, alto acabamento da cavidade interna para uma ampla gama de aplicações, antiaderente características vermelhas, é feito de material de liga dura por molde de prensa de moagem de precisão, pode melhorar muito a qualidade da superfície do produto, sua vida útil é 5-10 vezes maior que a prensa de aço comum. É adequado para os moldes de liga dura mais ideais para pó magnético, pó cerâmico, pó metálico refratário, pó à base de ferro-cobre, cobre, ferro, alumínio, zinco, aço inoxidável e outros materiais em pó metálico. Tem sido amplamente utilizado em eletrônicos, automóveis, motocicletas, máquinas, eletrodomésticos, aviação, aeroespacial, construção naval e outros campos. ligas de ponta, bronzes de alumínio e materiais poliméricos. Atualmente, a maioria dos materiais usados para fazer matrizes de estampagem são de aço. Os tipos de peças de trabalho de molde comuns incluem: aços-ferramentas de carbono, aços-ferramentas de baixa liga, aços-ferramentas de alto teor de carbono, alto cromo ou médio cromo, aços de liga de carbono médio e altas velocidades. Aço, aço base, metal duro, aço de liga dura e assim por diante. A aplicação de mais aços-ferramenta de carbono no molde é T8A, T10A, etc. As vantagens são o bom desempenho de processamento e baixo preço. No entanto, a capacidade de endurecimento e a dureza vermelha são pobres, a deformação do tratamento térmico é grande e a capacidade de carga é baixa.2. Aços para ferramentas de baixa liga Os aços para ferramentas de baixa liga são baseados em aços para ferramentas de carbono com quantidades apropriadas de elementos de liga. Comparado com o aço carbono ferramenta, a deformação de têmpera e a tendência a trincas são reduzidas, a temperabilidade do aço é melhorada e a resistência ao desgaste também é melhor. Os aços de baixa liga usados para fazer moldes incluem CrWMn, 9Mn2V, 7CrSiMnMoV (código CH-1) e 6CrNiSiMnMoV (código GD).3. Aço ferramenta de alto carbono e alto cromo Os aços ferramenta de alto teor de carbono e alto cromo comumente usados são Cr12 e Cr12MoV, Cr12Mo1V1 (código D2), eles têm boa temperabilidade, temperabilidade e resistência ao desgaste, a deformação do tratamento térmico é muito pequena, alta resistência ao desgaste micro- aço de deformação, rolamento A capacidade perde apenas para o aço de alta velocidade. No entanto, a segregação de carbonetos é severa, e forjamento repetido (mandrilamento axial, arrancamento radial) deve ser realizado para forjamento para reduzir a não uniformidade de carbonetos e melhorar o desempenho de serviço.4. Aço ferramenta com alto teor de cromo médio e alto carbono Os aços ferramenta com alto teor de carbono e cromo médio usados nos moldes incluem Cr4W2MoV, Cr6WV, Cr5MoV, etc. estabilidade dimensional. Sexo. O desempenho é melhorado em comparação com aços de alto teor de carbono e alto cromo, onde a segregação de carboneto é relativamente severa.5. Aço rápido O aço rápido tem a mais alta dureza, resistência ao desgaste e resistência à compressão em aços para matrizes e possui alta capacidade de carga. Comumente usados no molde são W18Cr4V (código 8-4-1) e W6Mo5 Cr4V2 (código 6-5-4-2, marca americana M2) contendo menos tungstênio e aço rápido com redução de vanádio desenvolvido para melhorar a tenacidade. 6W6Mo5 Cr4V (código 6W6 ou baixo carbono M2). O aço rápido também precisa ser forjado para melhorar sua distribuição de carboneto.6. Aço base Adicione uma pequena quantidade de outros elementos aos ingredientes básicos do aço rápido e aumente ou diminua o teor de carbono para melhorar o desempenho do aço. Esses aços são coletivamente chamados de aços básicos. Eles não só têm as características do aço de alta velocidade, têm um certo grau de resistência ao desgaste e dureza, e resistência à fadiga e tenacidade são melhores do que o aço de alta velocidade, aço ferramenta de trabalho a frio de alta resistência, o custo do material é menor do que alto -aço rápido. Os aços de matriz comumente usados em moldes incluem 6Cr4W3Mo2VNb (código 65Nb), 7Cr7Mo2V2Si (código LD) e 5Cr4Mo3SiMnVAL (código 012AL).7. Metal duro e aço As ligas de metal duro cimentado têm maior dureza e resistência ao desgaste do que qualquer outro tipo de aço de matriz, mas têm baixa resistência à flexão e tenacidade. O metal duro usado como molde é do tipo tungstênio-cobalto, e é necessário um molde com uma pequena resistência ao impacto e alta resistência ao desgaste, e pode ser usada uma liga dura contendo uma quantidade relativamente baixa de cobalto. Para moldes de alto impacto, podem ser usados carbonetos com alto teor de cobalto. O carboneto cimentado de aço é feito pela adição de uma pequena quantidade de pó de elemento de liga (como cromo, molibdênio, tungstênio, vanádio, etc.) carboneto de titânio ou carboneto de tungstênio como a fase dura, que é sinterizada por metalurgia do pó. O substrato de metal duro de aço é o aço, que supera as desvantagens de baixa tenacidade e dificuldades de processamento do metal duro, e pode ser cortado, soldado, forjado e tratado termicamente. Os carbonetos ligados a aço contêm uma grande quantidade de carbonetos. Embora a dureza e a resistência ao desgaste sejam menores do que as dos carbonetos cimentados, ainda são maiores do que as de outros aços. Após a têmpera e revenimento, a dureza pode chegar a 68 a 73HRC. A matriz de metal duro é mais de dez vezes ou mesmo várias vezes maior que a vida útil da matriz de aço. A matriz de liga dura tem apenas alta dureza, alta resistência, resistência à corrosão, resistência a altas temperaturas e pequeno coeficiente de expansão. Geralmente o carboneto de tungstênio é usado como liga dura, como os materiais padrão de mercado YG3, YG6, YG6X.YG8.YG15, YG20, YG20C, YG25 e HU20, HU222, HWN1 (molde de liga não magnética), etc., usando o material de metal duro original, sinterização de baixa pressão e outros processos especiais, a dureza será mais do que a produção convencional Melhor, a vida útil aumentará 3-5 vezes.classificaçãoOs moldes de metal duro podem ser divididos em quatro categorias dependendo de seu uso: A primeira categoria são as matrizes de metal duro, que representam a maior parte da matriz de metal duro. Os principais graus da matriz de trefilação atual da China YG8, YG6, YG3, seguidos por YG15, YG6X, YG3X, desenvolveram algumas novas classes, como a nova classe YL para trefilação de alta velocidade e a matriz de desenho número CS05 importada do exterior (YLO 0,5), CG20 (YL20), CG40 (YL30); K10, ZK20/ZK30. O segundo tipo de molde é molde a frio e molde de plástico, e as principais marcas são YC20C, YG20, YG15, CT35 e YJT30 e MO15. O terceiro tipo de molde é um molde de liga não magnético para a produção de materiais magnéticos, como a série YSN YSN (incluindo 20, 25, 30, 35, 40) e matriz de aço não-magnética TMF.O quarto tipo é a matriz quente. Não há grau padrão para tais ligas e o mercado precisa aumentar. Aplicável à perfuração a frio de cobre, alumínio, aço, peças padrão de material de liga de aço, parafusos, rebites, etc., matriz de cabeça plana a frio, cabeça escareada a frio matriz de cabeçalho, uma sequência de matriz de perfuração, matriz de haste de contração e outros modelos comumente usados.1. Adote 99.95% pó de carboneto de tungstênio de matéria-prima de alta pureza e cobalt.2. A dureza do molde de cabeça fria atinge HRA88 ou mais, e a resistência à flexão atinge 2400 ou mais.3. Tem uma alta resistência ao desgaste com resistência ao impacto Ingredientes (selecione pó de carboneto de tungstênio + pó de cobalto de acordo com os requisitos aplicáveis) → misturar totalmente → pulverizar → secar → adicionar agente de moldagem após peneirar → secar novamente → peneirar para obter a mistura → misturar granulação, prensar → formar → (Forno de Sinterização a Vácuo de Baixa Pressão Importado da Alemanha) Sinterização → Reboco Sinterizado → Inspeção (Testes Ultrassônicos Não Destrutivos) → Projeto de Desenho → Conjunto de Moldes e Conjunto de Matrizes Incrustação ou Soldagem → Eletrousinagem (Soldagem por Eletrodo ou Corte de Fios) Usinagem → Lixamento e Polimento → Reparação de alicates → modo de teste → embalagem.Terceiro, carboneto prensado em pó die parameters1, WC e outros componentes da liga%: 88.0.2. Co conteúdo %: 12,0,3, densidade g/cm3: 13,4 a 14,8,4, dureza HRA: 85,0 ~ 91,5,5, tamanho de grão um: 1,0 ~ 1,8,6, resistência à flexão MPa: 2800 ~ 4000,7. Módulo elástico GPa: 390-525,8. Coeficiente de expansão térmica 10-6/0C: Resistência ao impacto J/cm2: 4.9-6.8.Recursos:Nossas peças de desgaste de carboneto de tungstênioNossa matriz de cabeça fria de carboneto de tungstênioNossa matriz de trefilação de fio de carboneto de tungstênio
Fonte: Meeyou Carbide

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