1. A velocidade da faca de aço branco não pode ser muito rápida.

2. O trabalho de cobre é mais grosso e menos faca de aço branco, e mais uso de faca voadora ou faca de liga.

3. Quando a peça de trabalho estiver muito alta, ela deve ser estratificada com diferentes comprimentos de faca para abrir.

4. Após desbaste com uma faca grande, aplique uma faca pequena para remover o material restante para garantir que a quantidade restante seja a mesma.

5. Aplicação plana de facas de fundo plano, menos facas esféricas para reduzir o tempo de processamento.

A coleção de experiência de programação de usinagem CNC 2

6. Quando o cobre estiver limpando o ângulo, verifique primeiro o tamanho R no canto e depois determine o tamanho da faca de esfera.

7. Os quatro cantos do plano escolar devem ser planos.

8. Onde a inclinação for um número inteiro, aplique uma faca de passo, como uma posição do tubo.

9. Antes de fazer cada processo, pense na quantidade restante após o processo anterior ser processado para evitar facas vazias ou usinagem excessiva.

10. Tente seguir um caminho simples, como forma, sulco, lado único, menos caminhada e assim por diante.

11. Ao ir ao WCUT, se você pode fazer FINISH, não faça ROUGH.

12. Quando a forma é leve, primeiro luz grossa, depois luz fina, quando a peça de trabalho estiver muito alta, primeira borda leve, depois luz inferior.

13. Defina as tolerâncias razoavelmente para equilibrar a precisão da usinagem e o tempo de cálculo do computador. No desbaste, a tolerância é definida em 1/5 da margem e, quando a faca é usada, a tolerância é definida em 0,01.

A coleção de experiência de programação de usinagem CNC 3

14. Trabalhe um pouco mais e reduza o tempo de esvaziamento. Pense um pouco mais e reduza a chance de erro. Faça um pouco mais de superfície auxiliar de linha auxiliar para melhorar as condições de processamento.

15. Estabeleça um senso de responsabilidade e examine cuidadosamente cada parâmetro para evitar retrabalho.

16. Diligente no aprendizado, bom no raciocínio e na melhoria contínua. Facas de bola multiuso não planares de moagem, menos facas de ponta, não tenha medo de conectar facas; ângulo claro de facas pequenas, refinamento de faca grande; não tenha medo de compor a superfície, a superfície do complemento apropriada pode melhorar a velocidade de processamento e embelezar o efeito de processamento.

17. A dureza do material em branco é alta:

Bom para fresamento ascendente Baixa dureza do material bruto: melhor para corte descendente. Boa precisão da máquina, rigidez, acabamento: mais adequado para fresamento de corte descendente e vice-versa. Recomenda-se o uso de fresamento down-cut para acabamento no canto interno da peça. Desbaste: melhor fresamento up-cut, acabamento: melhor ferramental, boa tenacidade e baixa dureza: mais adequado para usinagem de desbaste (grande quantidade de corte). O material da ferramenta tem baixa tenacidade e alta dureza: mais adequado para acabamento (processamento de pequenas quantidades de corte) ).

18. Métodos e precauções de processamento de cobre:

Antes de escrever o caminho da faca, após a conclusão da imagem estéreo, o centro da figura deve ser movido para a origem da coordenada, e o ponto mais alto pode ser movido para Z = 0 para processar, e a posição de faísca comum de cobre pode processar a reserva negativa. Antes de processar, verifique se a direção de fixação da peça de trabalho é a mesma que a direção do gráfico no computador. Se o posicionamento no molde está correto, se o acessório interfere no processamento e se a direção dos moldes frontal e traseiro coincidem. Verifique também se as ferramentas que você está usando estão completas, os benchmarks na tabela de calibração e assim por diante. Assuntos que precisam de atenção no processamento de cobre: A determinação da posição da faísca, a reserva geral jovem (ou seja, Jinggong) é 0,05~0,15, o público grosseiro é 0,2~0,5, a posição específica da faísca pode ser determinada pelo mestre do molde. Não há canto morto no público de cobre, e é necessário desmantelar mais um. O caminho de usinagem do cobre de processamento é geralmente: faca grande (faca plana) aberta grossa - faca pequena (faca plana) ângulo claro Faca óptica com superfície clara do cortador de esferas. Abra o professor geral com uma faca plana sem uma faca de bola, use uma faca para abrir a faca grossa, depois a forma da luz para o número, depois use a superfície de luz de faca de bola grande e, em seguida, use a superfície de luz de faca de bola pequena para evitar problemas, para alguns cantos pequenos O uso de uma faca para processar a faca grande não pode passar o ângulo morto pode limitar o alcance da faca da faca, para não transmitir muitas facas vazias. Tonggong, especialmente o macho jovem, é relativamente alto em precisão. A tolerância é geralmente selecionada de 0,005 a 0,02 e o passo é de 0,05 a 0,3. Quando o cobre está aberto, é necessário manter a posição da esfera na posição da faca, ou seja, abrir o perfil de cobre para um raio de faca espesso. Tonggong também precisa ser processado na posição intermediária, o padrão de calibração e o trabalho de cobre deve ser corrigido durante a descarga da faísca. O trabalho de cobre processado pelos três lados (para cima, para baixo, para a esquerda e para a direita) deve ter três faces de referência. O material de cobre é um material fácil de processar. A velocidade do cortador pode ser mais rápida. Quando a espessura é áspera, a tolerância de usinagem é de 0,2~0,5, dependendo do tamanho da peça de trabalho. A tolerância de usinagem é grande. ,Melhorar a eficiência. Nota: Os suportes são os parâmetros da faca de aço rápido quando o material de aço é engrossado. A velocidade de corte acima mencionada refere-se à forma leve F=300~500, e a faca leve de material de aço F é 50~200.

19. O problema da abertura frontal do molde:

Em primeiro lugar, a figura de cobre é girada 180o na vista frontal ou na vista lateral para se tornar o padrão frontal. Claro, a posição do travesseiro e a superfície PL são adicionadas. Onde o corpo original deve ser deixado no molde, não use o método do espelho para cobre. O desenho torna-se um padrão frontal, às vezes está errado (quando a figura de cobre é assimétrica na direção X e na direção Y). Existem duas dificuldades no processamento do molde frontal: o material é relativamente duro; o molde frontal não pode ser facilmente soldado e está errado. Quando a matriz frontal é áspera, o princípio de uso da faca é semelhante ao do trabalho em cobre. A faca grande é áspera → a faca pequena é grossa → a faca leve da faca grande → a faca leve da faca pequena, mas o molde da frente deve usar a faca grande o máximo possível, faca não muito pequena, fácil de esfaquear, o áspero é geralmente primeiro Use o cabo da faca () para abrir a espessura e use a faca de ponta redonda o máximo possível. Como a faca é grande o suficiente e poderosa, quando o molde frontal é processado, geralmente há um problema. Quando a faca leve é usada, a superfície de separação é tocada. A máquina deve ser quase numerada e a cavidade deve ter uma tolerância de usinagem de 0,2~0,5 (deixe-a de fora para faíscas). Isso é para ajustar a superfície da cavidade do molde para a direção positiva de 0,2 a 0,5 e definir a tolerância de usinagem para 0 ao escrever o caminho da ferramenta. Quando o molde frontal é áspero ou leve, o alcance do cortador geralmente é limitado. Lembre-se de que a faixa definida é a faixa do centro da ferramenta, não a faixa do limite da ferramenta, não a faixa na qual a faca é usinada, mas quanto maior o raio da ferramenta. O método comum de corte do molde frontal é o sulco curvo e a faca de luz paralela. Quando o molde frontal é processado, a superfície de separação geralmente é processada em quase um número, e a superfície de impacto pode ser deixada com um excedente de 0,1 para preparar o molde.

20. Problemas frequentemente encontrados após o processamento:

Existem dois tipos de moldes traseiros: originais ou embutidos. O molde traseiro é o mesmo que o molde frontal. O material é duro. Deve ser processado com uma faca. O cortador comum é a superfície da ranhura curva. A fresa paralela é o princípio de seleção da faca. Faca grande aberta grossa → faca pequena aberta grossa → faca grande faca leve → faca pequena faca leve. O modo de volta é geralmente uma figura de cobre para reduzir o nível do material mais a superfície PL, a posição do travesseiro e o corpo original à esquerda. Se o nível do material for relativamente uniforme, você pode deixar o nível do material diretamente nas informações de processamento, mas PL (superfície de partição), posição do travesseiro, a superfície de desgaste não pode ser reduzida. Neste momento, você pode primeiro corrigir esses rostos em uma direção positiva ou desenhar os assuntos. Um problema que o corpo original frequentemente encontra é que o cortador de esferas não é suficientemente claro. Neste momento, a superfície inclinada afiada da superfície curva pode ser usada para processar o ângulo claro. Por exemplo, o molde traseiro é dividido na caixa tibetana e no núcleo, e a coleção está na biblioteca. Quando você presta atenção, deve prestar mais atenção à faca vazia. Caso contrário, o quadro terá uma inclinação. O lado superior é preciso, o lado inferior é pequeno e é difícil combinar com o molde. Especialmente para o quadro mais profundo, você deve prestar atenção a esse problema. A faca de quadro leve também deve ser nova. Ok, e escolha uma faca maior. Se o núcleo estiver muito alto, você pode virá-lo para a estrutura de processamento, montá-lo na estrutura e moldar a forma, às vezes com um ramo. Tenha cuidado para não proteger o degrau do galho ao cortar a forma da bola. Para facilitar o modo de correspondência, o tamanho do quadro pode ser menor que o tamanho do núcleo -0,02/s. A tolerância e o tamanho do passo da faca de luz do núcleo podem ser ligeiramente maiores, e a tolerância é 0,01~0,03 e o avanço é 0,2~0,5.

21. Problemas no processamento de cobre solto:

Às vezes, o processamento geral do cobre é difícil, não há ângulo morto que não possa ser processado ou não é fácil de processar. Se a ferramenta necessária for muito longa ou muito pequena, você pode considerar dividir mais um cobre, às vezes o local precisa de cobre de ângulo claro, esse tipo de cobre O processamento do público não é difícil, mas é necessário descobrir o número parcial das boas faíscas e do benchmark.

22. Processamento de gongo de cobre de placa fina:

Este tipo de cobre é fácil de mudar quando é processado. Ele precisa usar uma nova faca ao usinar. A faca deve ser pequena e a alimentação não pode ser muito grande. O comprimento a pode ser pré-processado durante o processamento, mas d deve deixar uma margem grande (como 1,0). Mm) Indo de novo e de novo, cada vez que a profundidade é h=0,2~1, a profundidade da alimentação não é muito, e não é necessário dar a volta na faca em uma semana, mas dividi-la em dois lados.

23. Peças esquerda e direita e uma das duas direções:

Às vezes, um conjunto de moldes produzirá duas peças. Para as partes esquerda e direita, os gráficos podem ser produzidos por espelhamento. Se duas peças idênticas estiverem fora, o gráfico deve ser plano ou girado em XY. Não deve ser espelhado. Tenha cuidado para não inverter a direção.

24. A direção do molde:

Os quatro orifícios guia do molde não são completamente simétricos, sendo um deles assimétrico. Portanto, fica claro que o molde é processado antes e depois do molde. Há uma referência em cada um dos stencils. Em particular, certifique-se de prestar atenção ao molde que é formado pelo molde original. Ao desenhar a imagem, preste atenção à direção. A direção do cobre e a vista frontal (vista superior) são as mesmas. A direção do núcleo, a moldura da moldura tibetana é a mesma do cobre e a frente é o oposto. Algumas linhas decorativas, como ranhuras ou saliências na superfície, não são fáceis de processar porque são relativamente estreitas. Para o sulco, geralmente evitamos o rasgo, ou seja, fresamos a profundidade e depois fazemos uma pia para fazer uma superfície de afundamento. O patrão só pode ser separado em um único público, e o cobre grande não é feito, para garantir a qualidade.

25. Molde, tolerâncias do produto:

Um conjunto de produtos geralmente tem várias e uma dúzia de peças. As principais dimensões correspondentes dessas peças são garantidas por mandrilamento por computador. É muito importante escolher tolerâncias razoáveis, especialmente alguns desenhos de projeto de produto que não consideram o problema de coordenação. O fundo, a correspondência da concha, a forma é sem dúvida 0 a 0, o posicionamento é garantido pelo ramo, a tolerância da boca côncava e convexa é geralmente 0,1MM, um lado. Os acessórios do corpo grande são espelhos transparentes. A forma dos acessórios gerais é menor que o tamanho do corpo grande. O lado único é 0,1~0,2. As partes móveis do corpo grande, como os botões, a forma dos acessórios é 0,1 ~ 0,5 menor que a forma do corpo grande. A forma da superfície do corpo grande é geralmente a mesma que a forma da superfície do corpo grande e pode ser baixada da superfície do corpo.

26. Ângulo de inclinação (ângulo de inclinação):

朔 模 o molde deve fazer a inclinação do molde, caso contrário, ele limpará as flores, se os desenhos não estiverem marcados, você pode discutir com o mestre do molde, a inclinação do molde é geralmente de 0,5 ~ 3 graus, se o molde gravado, o ângulo do molde para ser maior 2~5 graus, dependendo da espessura do padrão gravado.

27. Problema de rebaixamento:

Muitas vezes, quando a ferramenta de mandrilar está apenas fresando, a quantidade de facas é relativamente grande, o que é fácil causar facas e facas quebradas. Neste momento, as facas inferiores podem ser abertas ou as facas podem ser levantadas, ou as facas podem ser esmagadas fora do material. Para considerar completamente esta questão. Pegue uma faca, uma faca e uma faca. Quando o volume de usinagem é relativamente grande, o porta-ferramentas é muito longo, e isso geralmente acontece quando a faca é muito pequena. O volume de processamento é relativamente grande, especialmente quando a concentração da alimentação é grande, é fácil de ocorrer. Por exemplo, a profundidade lateral da luz é H=50mm e o diâmetro é 3/4, e podemos dividir por 25mm para processamento secundário, o que não é fácil de ocorrer. A ferramenta está presa por muito tempo e o comprimento da ferramenta é muito importante para o processamento. Deve ser o mais curto possível. É fácil para os iniciantes ignorarem esse problema. O comprimento da ferramenta deve ser marcado no papel do programa. É fácil agarrar a faca ao fazer curvas. A solução é primeiro limpar o canto com uma faca menor e depois mudar o lado da faca grande. Assim como a ranhura semicircular com diâmetro 8 conforme mostrado na Fig. 8, se for processada diretamente com R4, a posição da faca inferior é muito fácil de agarrar a faca. A solução é (1) usar R3 para escanear o caminho de corte (2) primeiro abrir com R3 e, finalmente, usar a faca R4 para limpar a faca angular.

28. Afiando uma faca:

Diferentes formas de mandrilamento de computador muitas vezes exigem a retificação de várias facas. Várias facas são usadas e precisam ser moídas. Para obter as seguintes facas, uma faca 1 pode ser afiada. Os quatro cantos da ferramenta têm a mesma altura 2. O ponto A é mais alto que o ponto D. A frente (face da faca) da ferramenta é mais alta que a parte de trás, ou seja, há um certo ângulo de volta.

29. Inspeção de corte excessivo:

O corte excessivo é um problema que ocorre frequentemente com o masterCAM. Tome cuidado. O corte excessivo pode ocorrer em faca multicurvada aberta, leve, corte de faca, forma e ranhura. Mesmo que as configurações dos parâmetros e os estereogramas do tórax estejam corretos, isso pode acontecer. Alguns são erros no próprio software. O método mais importante é O caminho da ferramenta é comparado uma vez que, na vista superior, a vista lateral é verificada repetidamente e o caminho da ferramenta sem inspeção não pode estar na máquina. Quando a forma é fresada, a posição da faca inferior não é selecionada corretamente e ela será cortada em excesso. Você pode alterar a posição inferior e pode evitá-la.

30. Direção de fresagem:

Os computadores geralmente são cortados para baixo, não como as fresadoras, porque a rigidez do computador é melhor, não é fácil fazer a faca, a folga é pequena, a forma de fresagem ou o sulco interno são compensados à esquerda. Ao usinar uma forma bilateralmente simétrica, o cortador de forma não pode ser espelhado, caso contrário, o efeito de processamento do lado espelhado não é bom. O papel do programa é escrito para se comunicar com o pessoal que opera a máquina-ferramenta. O papel do programa deve incluir 1) nome do programa 2 tamanho e comprimento da ferramenta 3 método do caminho da ferramenta de usinagem 4 tolerância de usinagem 5 faca áspera ou leve 6 nome do arquivo de imagem 18. um produto, uma parte de um nome diferente, como o mapa de cobre chamado A10, o modelo traseiro pode ser A10C, o mapa do modelo frontal é chamado A10CAV, o mapa de cobre solto é chamado A10S1 Isso torna mais claro. 19. Conversão de formato de software diferente: A comunicação com AutoCAD, MastCAM7 ou superior pode ler diretamente arquivos DWG, versões inferiores a 7 podem ser convertidas para o formato DXF no autocad. Outros softwares CAM como (cimtron, pro/e, UG) podem ser convertidos primeiro para o formato IGS.

31. Uso de DNC:

Após a conclusão do programa, após a inspeção, não há problema, você pode copiá-lo para o computador DNC para processamento real. Existem dois métodos para copiar o programa. Em seguida, inicie o software DNC, encontre o programa a ser executado, pressione ENTER.

32. Sistema de coordenadas:

Existem três tipos, o sistema de coordenadas mecânicas, o sistema de coordenadas de usinagem e o sistema de coordenadas temporário. O sistema de coordenadas mecânico, o ponto zero mecânico é um ponto de referência na máquina. Após cada inicialização, o ponto original é determinado após zerar. A posição do ponto zero mecânico é determinada pela fábrica da máquina e não deve ser alterada. O sistema de coordenadas de usinagem é usado para usinar a peça de trabalho. É o sistema de subcoordenadas do sistema de coordenadas mecânico. Tome um ponto no sistema de coordenadas mecânicas (geralmente o ponto central da peça de trabalho) como origem da coordenada e registre o valor da coordenada mecânica desse ponto como a usinagem. A origem da série de coordenadas, você pode definir o sistema de coordenadas de usinagem. Sistema de coordenadas temporárias: A qualquer momento, cada ponto é limpo para a origem das coordenadas. Correspondente ao valor da coordenada também tem três valores de coordenadas: valor da coordenada mecânica, valor da coordenada de usinagem, valor da coordenada temporária (também chamado de valor da coordenada relativa) 22. Valor do filtro comumente usado: valor do filtro comum 0,001 ~ 0,02, raio do filtro R = 0,1 ~ 0,5 . O caminho da faca áspero tem um valor grande, o caminho da faca da superfície leve tem um valor pequeno, o raio da superfície é menor e o valor grande é maior. A filtragem pode reduzir efetivamente a capacidade do programa e a fresa é mais suave, mas muito grande afeta a precisão da usinagem.

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