Quais são os comuns tipos de mandris de máquinas-ferramentas NC?

1. vários mandris

O mandril inclui mandril autocentrante de três garras, mandril autocentrante de potência hidráulica, mandril de garra ajustável e mandril de alta velocidade (até 100.000 R / min).

2. Cabeçote móvel

O cabeçote móvel do torno NC desempenha um papel de suporte auxiliar para a peça de trabalho durante a usinagem.

3. Divisão de cabeça

A cabeça de indexação NC é um acessório comum da fresadora NC e do centro de usinagem. Sua função é fazer indexação rotativa ou movimento de avanço rotativo contínuo de acordo com o sinal ou instrução do dispositivo de controle, de modo a permitir que a máquina-ferramenta NC complete o processo de usinagem especificado. A indexação NC geralmente é combinada com a fresadora NC e o centro de usinagem vertical, que é usado para processar peças de eixo e manga. A cabeça divisora de controle numérico pode ser controlada por um dispositivo de controle independente ou pelo dispositivo de controle numérico do host através da interface correspondente.

4. Punho da ferramenta de fresagem

O furo cônico do fuso do centro de usinagem é geralmente dividido em duas categorias: sistema geral com conicidade de 7:24 e sistema de vácuo HSK com conicidade de 1:10.

Quais são os fatores mais relevantes para a seleção de mandris?

Vários fatores precisam ser considerados ao tomar uma decisão sobre qual acessório é mais eficaz. Para uma determinada tarefa de usinagem de torno, todos os fatores a seguir precisam ser considerados para medir a escolha da pinça de mola ou mandril de mandíbula.

Como escolher o mandril certo para torno CNC? 2

1. Capacidade de carga do eixo

O peso máximo permitido do fuso do torno é baseado na capacidade de carga do rolamento. Se o peso da combinação de mandril e peça for muito grande, o rolamento pode estar sobrecarregado. Para aquelas tarefas de usinagem com perigo além do limite, este perigo pode determinar a escolha do dispositivo de fixação da peça de trabalho. O peso do mandril de mandíbula é muitas vezes maior do que o do mesmo mandril de mola. Portanto, o mandril de mola é a escolha adequada quando o peso precisa ser controlado.

2. Velocidade do fuso

A pinça de mola geralmente é a melhor escolha para torneamento em velocidade de fuso muito alta por dois motivos principais:

Um dos motivos está relacionado à qualidade do mandril. Assumindo que o mandril de mandíbula e a pinça de mola são acionados pela mesma potência do fuso, o mandril de mandíbula mais pesado leva mais tempo para acelerar até a velocidade necessária. Um longo tempo de aceleração prolongará o ciclo de trabalho e reduzirá a produtividade.

Outro motivo está relacionado à força centrífuga, pois ela aumenta com o valor quadrado de RPM, então esse valor é muito importante no caso de corte em alta velocidade. Por exemplo, se você dobrar a velocidade do fuso, a força centrífuga será quatro vezes maior que a original. Essa força afasta as garras do mandril do centro, muitas vezes reduzindo a força de fixação. No entanto, com pinça de mola, a força centrífuga não causará influência óbvia. Portanto, a força de fixação será mais estável em toda a faixa de velocidade de processamento.

3. Operação de processamento

A pinça de mola exerce força de fixação em toda a circunferência da peça, e não apenas na área de contato selecionada. Portanto, uma boa concentricidade pode ser obtida, o que é particularmente importante para projetos de processamento secundário. O processamento secundário precisa considerar a precisão relacionada ao processamento primário, porque a capacidade de fixação precisa da pinça de mola é forte, mesmo quando o mandril de mandíbula é usado para processamento primário. A pinça de mola também pode ser usada para processamento secundário. O mandril com mandíbulas macias ocas pode atingir precisão de repetição TIR (leitura total) na faixa de 0,0006 a 0,0012 polegadas, enquanto a precisão de repetição típica da pinça de mola é de 0,0005 polegadas TIR ou melhor. Para melhorar ainda mais a precisão da usinagem secundária, a concentricidade da pinça de mola também pode ser ajustada durante a instalação.

4. Tamanho da peça de trabalho

As pinças de mola são ideais para peças de trabalho com menos de 3 polegadas de diâmetro. A pinça de mola limita o comprimento da peça de trabalho. Em particular, a pinça de mola limita a faixa de deslocamento axial (eixo Z) da máquina-ferramenta porque seu comprimento é maior que o mandril de mandíbula. Quando o comprimento de usinagem da peça precisa de quase todo o curso disponível da máquina-ferramenta, o mandril de mandíbula é provavelmente usado.

5. Processando o tamanho do lote

As pinças de mola são adequadas para tarefas de processamento de lotes grandes e pequenos.

Nas ocasiões de processamento de pequenos lotes e tarefas múltiplas, as vantagens do mandril de mola estão relacionadas ao tempo de conversão do produto. A troca de mandíbula do mandril de mandíbula padrão leva cerca de 15 a 20 minutos, o mandril de mandíbula especialmente usado para substituição rápida leva 1 minuto, enquanto a troca do mandril de mola de substituição rápida leva apenas 15 a 20 segundos. Quando o produto muda com frequência, o tempo economizado é considerável.

Quando o lote de processamento é grande, o tempo relacionado à fixação economizado também pode ser acumulado. O tempo de abertura e fechamento do mandril de mola é menor que o do mandril de mandíbula. O tempo do ciclo de processamento pode ser reduzido reduzindo o tempo sem corte de uma peça de trabalho para a próxima peça de trabalho.

6. Faixa de tamanho da peça de trabalho

A abertura e fechamento mais rápidos da pinça de mola se deve em parte ao seu curto curso de acionamento. Comparado com o mandril de mandíbula, a pinça de mola é aplicável a uma gama mais limitada de tamanhos de peças.

De fato, a velocidade da pinça de mola é elástica. Se o tamanho da peça for consistente, a velocidade da pinça de mola será mais rápida. Se o tamanho da peça mudar muito, pode ser necessário usar o mandril de mandíbula para se adaptar à peça de trabalho de usinagem com uma ampla faixa de tamanho.

7. Tipo de material

Para aço laminado a quente, peças forjadas e peças moldadas, os mandris de mandíbula padrão costumam ser mais eficazes porque todas essas peças têm alterações de diâmetro inerentes. Por outro lado, as peças de material laminado a frio geralmente têm boa consistência dimensional. Portanto, pinças de mola são adequadas para seleção. No entanto, a falta de medições consistentes do diâmetro não constitui necessariamente um obstáculo ao uso de pinças de mola. Pinças projetadas para seção transversal não circular podem ser fornecidas para segurar barras moldadas feitas na forma exigida pelo cliente.

8. Fuso secundário

Máquinas de torneamento equipadas com fusos secundários são frequentemente usadas para várias usinagens em massa. Nessas aplicações, as pinças de mola podem economizar significativamente o tempo de usinagem. Eles podem processar todas as superfícies das peças em um ciclo de trabalho. Essas máquinas-ferramentas são frequentemente combinadas com alimentadores de barras para realizar a produção autônoma e o processamento contínuo de peças de trabalho. Nestas aplicações, para uma peça, o tempo de acionamento do mandril economizado pode ser muito pequeno, mas em todo o processo de produção, o tempo economizado de cada peça é multiplicado pelo número de peças processadas, e o tempo economizado acumulado é muito considerável.

9. Biblioteca de ferramentas de mandril

Também é importante considerar a terceira opção quando as pessoas escolhem o dispositivo de fixação da peça de trabalho mais adequado entre o mandril de mandíbula e a pinça de mola. Onde for permitido, manter dois acessórios e mudar de um para o outro pode ser a opção mais econômica. Mude de mandril de mandíbula para pinça de mola, ou vice-versa, geralmente não mais que 20 minutos. O mandril de mandíbula pode ser retido na máquina para lidar com a incerteza do intervalo da peça. No entanto, quando a máquina-ferramenta processa um grande número de peças ou vários lotes de peças com o mesmo tamanho, a produtividade obtida com o uso da pinça de mola supera em muito a perda de produtividade causada pelo tempo gasto na substituição do dispositivo.

Como resolver o grande desvio de produtos de mandril do torno NC?

A fixação é de seis pontos (3 + 2 + 1: superfície fixa de três pontos, linha fixa de dois pontos e fixa de um ponto), e a usinagem precisa resolver deformação e excentricidade.

O cabo da ferramenta é muito comprido? O porta-ferramentas é rígido o suficiente? A velocidade e a alimentação são adequadas? Uma série de problemas causará grande excentricidade de produtos de mandril de torno CNC.

No corte de alta velocidade, devido à grande tolerância de usinagem e corte intermitente, o processo de fresamento geralmente produz vibração, o que afeta a precisão da usinagem e a rugosidade da superfície.

Portanto, o processo de usinagem de alta velocidade NC pode ser geralmente dividido em: usinagem de desbaste – semi-acabamento – limpeza de cantos – acabamento e assim por diante. Para peças com requisitos de alta precisão, às vezes é necessário realizar o acabamento secundário e semi-acabamento e, em seguida, a usinagem de acabamento. Após a usinagem de desbaste, as peças podem ser resfriadas naturalmente para eliminar o estresse interno causado pela usinagem de desbaste e reduzir a deformação. A tolerância deixada após a usinagem de desbaste deve ser maior que a deformação, geralmente 1 ~ 2mm. Durante a usinagem de acabamento, a superfície acabada das peças deve manter uma tolerância de usinagem uniforme, geralmente 0,2 ~ 0,5 mm, de modo que a ferramenta esteja em um estado estável no processo de usinagem, o que pode reduzir bastante a deformação de corte, obter boa qualidade de usinagem de superfície e garantir a precisão dos produtos.

A ferramenta produz principalmente excentricidade radial durante a usinagem, que se deve principalmente ao agravamento da excentricidade radial no corte radial. Portanto, reduzir a força de corte radial é um princípio importante para reduzir o batimento radial.

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