Como selecionar o revestimento da fresa de carboneto de tungstênio por 5 elementos

O correto tratamento superficial (revestimento) de pequenas ferramentas circulares pode melhorar a vida útil da ferramenta, reduzir o tempo do ciclo de processamento e melhorar a qualidade da superfície. No entanto, pode ser um trabalho confuso e trabalhoso selecionar corretamente o revestimento da ferramenta de acordo com as necessidades de processamento. Cada revestimento tem vantagens e desvantagens na usinagem. Se um revestimento inadequado for selecionado, a vida útil da ferramenta pode ser menor do que a de ferramentas sem revestimento e, às vezes, até mais problemas do que antes do revestimento.

Atualmente, existem muitos tipos de revestimentos de ferramentas para escolher, incluindo revestimento PVD, revestimento CVD e revestimento composto revestido alternadamente com PVD e CVD. Fresa da marca Fulandi e fresa de aço de tungstênio cada fresa revestida adota a avançada tecnologia de revestimento Swiss PLATIT do mundo, o que torna a dureza e a vida útil da ferramenta mais que o dobro no corte. É benéfico determinar qual revestimento escolher na engenharia de usinagem.

Dureza DA FRESA

A alta dureza superficial trazida pelo revestimento é uma das melhores maneiras de melhorar a vida útil da ferramenta. De um modo geral, quanto maior a dureza do material ou superfície, maior a vida útil da ferramenta. O carboneto de nitreto de titânio (TiCN) tem maior dureza do que o nitreto de titânio (TIN). Devido ao aumento do teor de carbono, a dureza do TiCN é aumentada em 33%, e sua faixa de variação de dureza é de cerca de HV30 ~ 04000. A aplicação de revestimento de diamante CVD com dureza superficial de até hv90 em ferramentas de corte tem sido relativamente madura. Em comparação com as ferramentas revestidas com PVD, a vida útil das ferramentas revestidas com diamante CVD é aumentada em 10 ~ 20 vezes. A alta dureza e velocidade de corte do revestimento de diamante podem ser 2 a 3 vezes maiores do que as ferramentas não revestidas, tornando-se uma boa escolha para cortar materiais não ferrosos.

Resistência ao desgaste DA FRESA

A resistência ao desgaste refere-se à capacidade do revestimento de resistir ao desgaste. Embora a dureza de alguns materiais da peça possa não ser muito alta, no processo de produção

Os elementos adicionados e o processo utilizado podem fazer com que a aresta de corte da ferramenta trinque ou embace.

Lubricidade da superfície

O alto coeficiente de atrito aumentará o calor de corte, resultando em redução da vida útil do revestimento e até mesmo falha. A redução do coeficiente de atrito pode prolongar muito a vida útil da ferramenta. A superfície de revestimento com textura fina e lisa ou regular é útil para reduzir o calor de corte, pois a superfície lisa pode deslizar rapidamente os cavacos para longe da face de saída e reduzir a geração de calor. Em comparação com as ferramentas não revestidas, as ferramentas revestidas com melhor lubrificação superficial também podem ser processadas em uma velocidade de corte mais alta, evitando assim a soldagem por fusão de alta temperatura com materiais da peça.

Temperatura de oxidação

A temperatura de oxidação refere-se à temperatura na qual o revestimento começa a se decompor. Quanto maior a temperatura de oxidação, mais favorável é para o corte em alta temperatura. Embora a dureza à temperatura normal da camada N revestida com TIA possa ser inferior à da camada N revestida com TiC, provou-se que é muito mais eficaz do que o TiCN no processamento de alta temperatura. A razão pela qual a camada de revestimento N de TIA ainda pode manter sua dureza em alta temperatura é que uma camada de alumina pode ser formada entre a ferramenta e o cavaco, e a camada de alumina pode transferir calor da ferramenta para a peça ou cavaco. Em comparação com as ferramentas de aço rápido, a velocidade de corte das ferramentas de metal duro geralmente é maior, o que faz com que o TiAlN se torne o revestimento das ferramentas de metal duro. Brocas de metal duro e fresas de topo geralmente usam este revestimento PVD TiAlN

Resistência à adesão DA FRESA

A anti-aderência do revestimento pode prevenir ou reduzir a reação química entre a ferramenta e o material processado e evitar que o material da peça se deposite na ferramenta. Ao usinar metais não ferrosos (como alumínio, latão, etc.), nódulos de cavacos geralmente ocorrem na ferramenta, resultando em quebra da ferramenta ou tamanho da peça fora da tolerância. Uma vez que o material processado comece a aderir à ferramenta, a adesão continuará a se expandir. Por exemplo, ao processar peças de alumínio com macho de moldagem, o alumínio aderido ao macho aumentará após o processamento de cada furo, de modo que o diâmetro do macho se tornará muito grande, fazendo com que a peça seja sucateada devido ao tamanho fora da tolerância. Revestimentos com boa resistência à adesão podem desempenhar um bom papel mesmo em ocasiões de processamento com baixo desempenho do refrigerante ou concentração insuficiente.

APLICAÇÃO GERAL DE REVESTIMENTO

Alcançar uma aplicação econômica de revestimentos pode depender de muitos fatores, mas para cada aplicação de processamento específica, geralmente há apenas uma ou várias opções de revestimento viáveis. Se o revestimento e suas características são selecionados corretamente pode significar a diferença entre uma capacidade de processamento significativamente melhorada e quase nenhuma melhoria. A profundidade de corte, a velocidade de corte e a refrigeração podem afetar o efeito de aplicação do revestimento da ferramenta. Como existem muitas variáveis no processamento de um material de peça, uma das boas maneiras de determinar qual revestimento escolher é através do corte de teste.