1 IntroduçãoCorrosão a materiais metálicos causada pela enorme perda de enormes. Algumas pessoas contam a corrosão anual da sucata em cerca de 100 milhões de toneladas, representando 20% a 40% da produção anual. E com o processo de industrialização, os problemas de corrosão se tornam mais graves, nos Estados Unidos, em 1949, o consumo de corrosão (consumo de material e corrosão) chega a 50 bilhões de dólares, 1975, 70 bilhões de dólares, a 1985, até 168 bilhões de dólares, em comparação com 1949 aumentou mais de 80 vezes. Estima-se que a sucata anual do mundo devido à corrosão dos equipamentos de aço seja equivalente a 30% de produção anual. Obviamente, a destruição de componentes metálicos, seu valor é muito maior que o valor dos materiais metálicos; os países desenvolvidos a cada ano devido à corrosão causada por perdas econômicas representaram cerca de 2% a 4% do produto nacional bruto; os Estados Unidos a cada ano devido à corrosão para consumir 3,4% da energia; Perdas econômicas anuais da China causadas por corrosão de pelo menos 20 bilhões. O grande dano da corrosão não se reflete apenas na perda econômica, mas também trará baixas pesadas, poluição ambiental, desperdício de recursos, dificultará o desenvolvimento de novas tecnologias para promover a perda de recursos naturais.2 Antecedentes e mecanismo de corrosão por pulverização de sal ou deterioração causada pelo material ou suas propriedades sob a ação do meio ambiente. A maior parte da corrosão ocorre na atmosfera, a atmosfera contém oxigênio, umidade, mudanças de temperatura e poluentes e outros fatores corrosivos e fatores de corrosão. A corrosão por pulverização de sal é uma corrosão atmosférica comum e mais prejudicial. Onde o spray de sal se refere à atmosfera do cloreto, seu principal componente de corrosão é o cloreto de sódio. A corrosão por névoa de sal na superfície do material metálico é devida a íons cloreto que penetram na superfície metálica da camada de óxido e da camada protetora e da reação eletroquímica do metal interno causada. Ao mesmo tempo, o íon cloreto contém uma certa energia de hidratação, facilmente adsorvida na superfície dos poros metálicos, racha e substitui a camada clorada de oxigênio, o óxido insolúvel em cloreto solúvel, a superfície passiva torna-se animada, resultando em uma superfície reações adversas do produto muito ruim.Anodo: O metal perde elétrons em cátions metálicos e entra na solução na forma de íons hidratados, deixando elétrons consideráveis no metal.Me + nH2O → Me2 + · nH2O + 2e-cátodo: os elétrons restantes restantes No metal do cátodo, despolarizado pelo oxigênio, para restaurar e absorver elétrons, tornar-se íons hidróxido.O2 + nH2O + 4e- → 4OH-Eletrólito: dissociação do cloreto de sódio e formação de íons sódio e íons cloreto, parte dos íons cloreto, íons metálicos e íons hidróxido em uma corrosão metálica.2Me2 ++ 2Cl- + 2OH- → MeCl2 Me (OH) 23 riscos de corrosão por pulverização de sal1) a corrosão por pulverização de sal destruirá a camada protetora de metal, perdeu reduzir a resistência mecânica; 2) alguns componentes eletrônicos e linhas elétricas, devido à corrosão causada pela interrupção da linha de energia, especialmente em um ambiente vibratório, especialmente grave; 3) Quando o spray de sal cair na superfície do isolador, a resistência da superfície será reduzida ; o isolador absorve a solução salina, sua resistência ao volume será reduzida em quatro ordens de grandeza; 4) As partes móveis das partes mecânicas ou partes móveis são aumentadas em atrito devido à geração de substâncias corrosivas e fazem com que as partes móveis fiquem presas .4 teste de teste de pulverização de sal metálico O teste de pulverização de sal é dividido em teste de exposição ambiental natural e teste de ambiente de simulação de aceleração artificial; este último é o uso de câmara de pulverização de sal, em seu espaço de volume com métodos artificiais para criar ambiente de pulverização de sal para o produto de sal Avaliação da qualidade do desempenho da corrosão por pulverização. Em comparação com o ambiente natural, a concentração de sal no ambiente com sal cloreto, pode ser o conteúdo geral de pulverização de sal natural várias vezes ou várias vezes, de modo que a taxa de corrosão melhorou bastante, o teste de pulverização de sal do produto, o resultados do tempo é muito reduzido. Se uma amostra é testada em um ambiente de exposição natural, pode levar um ano para ser corroída e um resultado semelhante pode ser obtido por 24 horas no ambiente de spray de sal simulado. Mas o teste de simulação de aceleração artificial ainda é diferente do ambiente natural e, portanto, não pode ser substituído.4.1 Equipamento de teste4.2 Âmbito de aplicação1) superfície de aço cobre + níquel + cromo ou níquel + cromo; 2) superfície de liga de cobre ou cobre + crómio; 3) níquel de superfície de aço inoxidável das séries 300 ou 400 + crómio; 4) cobre de superfície de alumínio ou liga de alumínio + níquel + crómio; 5) cobre de superfície de liga de zinco + níquel + crómio; 6) peças de revestimento em plástico. .3.1 Teste de pulverização de sal neutro (teste NSS) É o primeiro amplamente utilizado no campo do método de teste de corrosão acelerada. Ele usa solução de cloreto de sódio 5%, o valor de PH da solução ajustado na faixa neutra (6 ~ 7) como uma solução de pulverização. A temperatura do teste é de 35 ℃, exigindo a taxa de sedimentação do spray de sal entre 1 ~ 2ml / 80cm · h.4.3.2 Teste de spray de acetato (teste ASS) É baseado no teste de spray de sal neutro desenvolvido com base em. Está na solução 5% de cloreto de sódio adicionando um pouco de ácido acético glacial, a solução do valor de PH é reduzida para cerca de 3, a solução se torna ácida e, finalmente, a formação de névoa de sal de névoa de sal neutra em ácida. A sua taxa de corrosão é cerca de 3 vezes mais rápida que o teste NSS. 4.3.3 Teste de névoa de acetato acelerado com sal de cobre (LRHS-663P-RY) É um recém-desenvolvido no exterior, um teste rápido de corrosão por spray de sal, a temperatura de teste de 50 ℃, sal solução adicionando uma pequena quantidade de sal de cobre - cloreto de cobre, corrosão fortemente induzida. É um teste abrangente de pulverização de sal, que na verdade é um teste de pulverização de sal neutro mais um teste de calor úmido constante. É usado principalmente para produtos de máquinas do tipo cavidade, através do ambiente de maré da infiltração, para que a corrosão por pulverização de sal não apenas na superfície do produto, mas também dentro do produto. É o produto no spray de sal e duas condições ambientais quentes e úmidas sob a conversão alternada; a avaliação final de todo o produto das propriedades elétricas e mecânicas mudou.4.4 Fatores de influênciaOs principais fatores que influenciam os resultados do teste de spray de sal incluem: temperatura e umidade do teste, concentração da solução de sal, ângulo de colocação da amostra, valor de pH da solução de sal, determinação da pulverização de sal e método de pulverização.1) Temperatura e umidade do teste A umidade relativa crítica da corrosão do metal é de cerca de 70%. Quando a umidade relativa atinge ou excede essa umidade crítica, o sal será deliquescente e formará um eletrólito com boa condutividade elétrica. Quando a umidade relativa é reduzida, a concentração da solução salina aumenta até a precipitação do sal de cristalização, a taxa de corrosão correspondentemente reduzida. Quanto mais alta a temperatura do teste, mais rápida é a taxa de corrosão por pulverização de sal. Para o teste de pulverização de sal neutro, a maioria dos estudiosos acredita que a temperatura do teste é mais apropriada a 35 ℃ .2) a concentração da solução salina O efeito da concentração da solução salina na taxa de corrosão está relacionado ao tipo de material e revestimento. Quando a concentração é superior a 5%, a taxa de corrosão desses metais diminui com o aumento da concentração. Quando a concentração é superior a 5%, a taxa de corrosão desses metais diminui com o aumento da concentração. 3) ângulo de posicionamento da amostra O ângulo de posicionamento da amostra tem um efeito significativo nos resultados do teste de pulverização de sal. A direção da sedimentação do sal é próxima da direção vertical, a amostra é colocada horizontalmente, tem a maior área de projeção, a superfície da amostra para suportar a quantidade máxima de spray de sal, portanto a corrosão mais grave. GB / T2423.17-93 “método de colocação de amostra em placa plana, a superfície de teste deve ser feita com a direção vertical de 30 graus.4) o pH da solução salina O valor do pH da solução salina é um dos principais fatores que afetam os resultados dos testes de pulverização de sal. Quanto menor o valor do pH, maior a concentração de íons hidrogênio na solução, maior a acidez e maior a corrosividade. O teste de spray de sal de Fe / Zn, Fe / Cd, Fe / Cu / Ni / Cr e outras partes de galvanoplastia mostrou que a taxa de corrosão da solução salina era superior à do valor de pH de 3,0, 7,2 teste de spray de sal neutro ( NSS) 1,5 a 2,0 vezes.5 severas) assentamento por pulverização de sal e método de pulverização6) a duração do teste4.5 Determinação dos resultadosO objetivo do teste de pulverização de sal é avaliar a qualidade da resistência à pulverização de sal do produto ou material metálico, e o resultado do teste de pulverização de sal é o julgamento da qualidade do produto. Se o resultado do julgamento está correto ou não, é a medição correta do produto ou do spray de sal metálico. A chave para a qualidade da corrosão. O método de determinação dos resultados dos testes de pulverização de sal inclui o método de julgamento de classificação, o método de julgamento de pesagem, o método de determinação de material corrosivo e o método de análise estatística dos dados de corrosão. 1) método de determinação de classificação: a área de corrosão e a relação da área total da porcentagem de um determinado material. O método é dividido em vários níveis, com um certo nível como base para qualificado, adequado para avaliação em tela plana. 2) Julgamento de Pesagem: A resistência à corrosão da amostra é avaliada calculando-se o peso (ou ganho de peso) da perda de corrosão por alterar o peso da amostra antes e depois do teste de corrosão. É adequado para avaliar a resistência à corrosão de um metal. 3) Determinação do método corrosivo: é um método de determinação qualitativa, são os produtos de teste de corrosão por spray de sal após o fenômeno de corrosão para determinar a amostra, os padrões gerais do produto são usados principalmente em este método. 4) Método de análise estatística de dados de corrosão: usado principalmente para análise, corrosão estatística, em vez de especificamente para um julgamento específico da qualidade do produto.
Fonte: Meeyou Carbide

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