A liga de alta entropia é um novo material que surgiu nos últimos dez anos. Refere-se principalmente à liga formada por cinco ou mais quantidades iguais ou aproximadamente iguais de metais. As vantagens de alta resistência, alta dureza, resistência à corrosão, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas, resistência à radiação e magnetismo suave são todas as razões pelas quais a liga de alta entropia pode ser reconhecida pelo mercado. Especialmente em ambientes extremos, como alta temperatura, alta pressão e alta velocidade, as peças metálicas feitas de liga de alta entropia podem manter boas propriedades mecânicas. Além disso, as propriedades das ligas de alta entropia são excelentes em ambientes climáticos adversos, soluções corrosivas e forte carga dinâmica. Portanto, a liga de alta entropia tem um amplo espaço de aplicação em engenharia naval, indústria nuclear, indústria de motores e indústria de ferramentas duras. Essas ligas de alta entropia espacial devem ser amplamente utilizadas em engenharia naval, indústria nuclear, indústria de motores e indústria de ferramentas duras.

Como uma tecnologia de referência que desencadeou a quarta revolução industrial, a indústria de manufatura aditiva da impressão 3D sempre foi muito esperada pelo estado. A fim de regular o aumento da produção da indústria manufatureira, o estado planeja revisar uma série de normas relevantes para orientação. O pó de liga de alta entropia para fabricação aditiva é uma matéria-prima importante para a fabricação aditiva de liga de alta entropia. Ao mesmo tempo, a tecnologia de fabricação aditiva pode ser usada para desenvolver e preparar peças de liga de alta entropia com lotes pequenos e formato complexo. Além disso, as peças de liga de alta entropia preparadas pela tecnologia de fabricação aditiva têm grãos finos e estrutura e composição uniformes, que podem efetivamente resolver as desvantagens da estrutura cristalina grosseira, porosidade interna e segregação de componentes de materiais tradicionais de liga de alta entropia, aceleram muito a velocidade e tempo de resposta do desenvolvimento de novos produtos e promover a ampla aplicação de liga de alta entropia em vários campos. Portanto, o padrão de teste nacional de pó de liga de alta entropia para manufatura aditiva também está sendo formulado.

Os principais índices de teste de desempenho e parâmetros de desempenho do processo de pó de liga de alta entropia incluem principalmente composição química, tamanho de partícula, densidade solta, densidade de toque, fluidez e assim por diante. O processo de fabricação aditiva precisa realizar a formação de densificação. Diferentes processos de fabricação aditiva têm requisitos diferentes para o tamanho de partícula do pó, e os índices de desempenho, como composição química, densidade solta, densidade vibratória e fluidez do pó, não afetarão apenas o processo de fabricação aditiva, mas também afetarão a microestrutura, mecânica propriedades, precisão dimensional, qualidade da superfície, etc. Deixe-me apresentar esses principais indicadores de teste em detalhes.

Você sabe o que é liga de alta entropia? 2

Análise de composição química

Atualmente, as marcas de pó de liga de alta entropia para fabricação aditiva de produção em massa incluem principalmente feconicrmn, feconicrmo, feconicral, feconicrti e feconicr. Entre eles, os principais elementos na composição química das cinco ligas de alta entropia são compostos de acordo com a razão atômica igual e depois convertidos na porcentagem de massa correspondente; Elementos de impureza incluem principalmente oxigênio, nitrogênio, elementos de gás, carbono, fósforo, enxofre e outras impurezas. Ao investigar o relatório de composição química do pó de liga de alta entropia produzido por unidades relevantes e os requisitos reais da aplicação, uma faixa de composição química apropriada e razoável é definida. A análise do conteúdo dos elementos principais Fe, Mn, Ni, Mo, Co, Cr, Al, Ti e elementos de impureza C, s, P, O e N no produto deve ser realizada de acordo com o método determinado pelo fornecedor e pelo comprador mediante negociação.

Detecção de tamanho de partícula

A faixa de tamanho de partícula do pó de liga de alta entropia preparada por diferentes processos é diferente, mas pode ser classificada por triagem. Referindo-se ao uso, composição do tamanho de partícula, faixa de tamanho de partícula e distribuição de tamanho de partícula de diferentes pós de liga de alta entropia, podemos dividir o tamanho de partícula em duas categorias, como segue:

Requisitos da Classe I: F é aplicável ao campo de fabricação seletiva de aditivos de fusão a laser. A tecnologia de fabricação aditiva de fusão a laser seletiva é usada principalmente para fabricar peças de precisão com tamanho pequeno e altos requisitos de acabamento de superfície, e o tamanho é inferior a 63 μ M de pó fino de liga de alta entropia, porque geralmente o pó fino pode obter diretamente peças com alta precisão e bom acabamento da superfície, a faixa de tamanho de partícula de pó neste campo é ≤ 63 μm. Grupo de tamanho de partícula: > 63 μM não é maior que 5%, D10 é 15 μm~25 μm; D90 é 50 μm~65 μm;;

Requisitos da Classe II: F é aplicável ao campo de revestimento a laser e fabricação aditiva de fusão por feixe de elétrons. A densidade de energia do laser e do feixe de elétrons é alta, o tamanho da partícula do pó fusível é maior do que o exigido pela tecnologia de fabricação aditiva de fusão a laser seletiva e a eficiência de fabricação é maior. A faixa de tamanho de partícula de pó necessária neste campo técnico é de 45 μm~150 μm. Grupo de tamanho de partícula: ≤ 45 μM não é superior a 5%, > 150 μM não é superior a 5%, D10 é 40 μm~55 μm; Não superior a D90 μm;

Detecção de densidade solta

A densidade a granel do pó é a densidade a granel medida depois que o pó enche livremente o recipiente padrão sob as condições especificadas, ou seja, a massa por unidade de volume quando o pó está frouxamente preenchido. É um desempenho de processo de pó. A densidade a granel é a modalidade abrangente de várias propriedades do pó, que podem refletir a densidade, a forma da partícula, a densidade da partícula e o estado da superfície, o tamanho da partícula e a distribuição do tamanho da partícula do pó. Quanto mais regular a forma das partículas de pó, mais lisa a superfície da partícula e quanto mais densas forem as partículas, maior será a densidade solta do pó. Geralmente, a densidade aparente diminui com a diminuição do tamanho da partícula, o aumento do coeficiente não esférico da partícula e o aumento da rugosidade da superfície.

Requisitos de teste de densidade solta:

Requisitos da classe I: a densidade solta do feconicrmn não deve ser inferior a 3,8 g/cm3, e a do feconicrmo não deve ser inferior a 4,2 g/cm3,

A densidade solta de feconicr não deve ser inferior a 4,0 g/cm3, e a densidade solta de feconicral e feconicrti não deve ser inferior a 3,2 g/cm3;

Requisitos da Classe II: a densidade solta do ffeconicrmn não é inferior a 4,0g/cm3, a do feconicrmo não é inferior a 4,4g/cm3, a do feconicr não é inferior a 4,2g/cm3 e a do feconicral e feconicrti não é menos de 3,4g/cm3;

Detecção de densidade de vibração

A densidade vibrada é a densidade do pó em que o pó atinge um estado de arranjo ideal por meio de vibração mecânica no recipiente. O aumento percentual em relação à densidade solta é a incorporação abrangente de várias propriedades físicas do pó, como tamanho de partícula de pó e sua distribuição, forma de partícula e sua rugosidade superficial, área de superfície específica, etc. Quanto maior a densidade de compactação do pó , melhor a fluidez relativa do pó.

Requisitos de teste de densidade solta:

Requisitos da classe I: a densidade de compactação do feconicrmn não deve ser inferior a 4,4 g/cm3, a do feconicrmo não deve ser inferior a 5,0 g/cm3, a do feconicr não deve ser inferior a 4,4 g/cm3 e a do feconicral e feconicrti não deve ser inferior a 3,8g/cm3;

Requisitos da Classe II: a densidade de compactação do ffeconicrmn não é inferior a 4,6g/cm3, a do feconicrmo não é inferior a 5,2g/cm3, a do feconicr não é inferior a 4,6g/cm3 e a do feconicral e feconicrti não é menos de 4,2g/cm3;

teste de liquidez

A fluidez refere-se ao tempo necessário para que uma certa quantidade de pó flua através de um funil padrão com uma abertura especificada. O funil de fluxo Hall é geralmente usado e a unidade de fluidez é s / 50g, o que indica a dificuldade de fluxo do pó. Quanto menor o valor, melhor a fluidez. O tamanho da partícula, umidade, eletricidade estática e se o pó é esférico afetarão as características de fluxo do pó. Seja para o processo de fabricação aditiva de colocação de pó ou alimentação de pó, a fluidez do pó afetará o processo de fabricação aditiva e o desempenho da peça. Os requisitos específicos são os seguintes

Você sabe o que é liga de alta entropia? 3

Os itens acima são os indicadores de inspeção exigidos pelo plano nacional de pó de liga de alta entropia para fabricação aditiva. Antes disso, a China não tinha padrões nacionais relevantes ou padrões industriais para pó de liga de alta entropia para manufatura aditiva, e não havia padrões relevantes no mundo para referência. Portanto, é a primeira vez que formula o padrão de pó de liga de alta entropia. No entanto, a indústria e a tecnologia de fabricação de ligas de alta entropia estão bastante maduras e estáveis na China. De acordo com os padrões corporativos relevantes e dados técnicos, os requisitos de índice dos padrões nacionais formulados desta vez também excedem em muito os requisitos de qualidade do produto no mercado internacional. Portanto, as empresas relevantes podem consultar os indicadores acima para controlar a qualidade de seus próprios produtos.

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