As principais peças de trabalho e ferramentas deformadas de forma contínua do ponto de vista plástico no laminador. O rolo consiste em um corpo de rolo, um pescoço de rolo e uma cabeça de eixo. O corpo do rolo é a parte do meio do rolo que realmente participa da rolagem do metal. Possui uma superfície cilíndrica ou ranhurada. O pescoço do rolo é montado no rolamento e a força de rolamento é transmitida para a estrutura através do alojamento do rolamento e do dispositivo de pressão. A extremidade do eixo da extremidade da transmissão é conectada ao assento da engrenagem através do eixo de conexão e transmite o torque rotacional do motor para o rolo. Os rolos podem ser dispostos em dois, três, quatro ou mais rolos no suporte de rolo.

1. Uma breve história do desenvolvimento do rolo

A variedade e o processo de fabricação de rolos continuaram evoluindo com o avanço da tecnologia metalúrgica e a evolução dos equipamentos de laminação. O uso de rolos de ferro fundido cinza de baixa resistência na laminação de metais não ferrosos macios na Idade Média. Em meados do século XVIII, o Reino Unido dominou a tecnologia de produção de rolos de ferro fundido resfriado para chapas de aço. Na segunda metade do século XIX, os avanços na tecnologia siderúrgica européia exigiram a laminação de lingotes de aço de maior tonelagem, se a resistência do ferro fundido cinza ou dos rolos de ferro fundido resfriado não poderia atender aos requisitos. O aço carbono é de 0,4% a 0,6% de rolos de aço fundido comuns. A aparência do equipamento de forjamento para serviços pesados aprimorou ainda mais a resistência dos rolos forjados dessa composição. A introdução de elementos de liga e a introdução de tratamento térmico no início do século 20 melhoraram significativamente a resistência ao desgaste e a tenacidade dos rolos quentes e frios fundidos e forjados. A adição de molibdênio aos rolos de ferro fundido usados para tiras laminadas a quente melhora a qualidade da superfície das tiras laminadas.
A fundição do composto de enxágue aumenta significativamente a resistência do núcleo do rolo de fundição. O uso pesado de elementos de liga nos rolos ocorre após a Segunda Guerra Mundial. Esse é um requisito mais alto para o desempenho do rolo depois que o equipamento de laminação cresce em tamanho, continuidade, alta velocidade, desenvolvimento automatizado, maior resistência do material rolante e maior resistência à deformação. o resultado de. Durante esse período, apareceram rolos de semi-aço e rolos de ferro dúctil. Após a década de 1960, os rolos de carboneto de tungstênio em pó foram desenvolvidos com sucesso. A tecnologia de fundição centrífuga e a tecnologia de tratamento térmico a temperatura diferencial para rolos rolantes amplamente divulgadas no Japão e na Europa no início dos anos 70 melhoraram significativamente o desempenho geral dos rolos de tira. Os rolos compostos de ferro fundido com alto cromo também foram utilizados com sucesso em fábricas de tiras a quente. No mesmo período, rolos de ferro branco forjado e semi-aço foram usados no Japão. Na década de 1980, a Europa introduziu rolos laminados a frio com rolos de aço de alto cromo e camadas de endurecimento ultra profundo e rolos de ferro fundido de liga especial para o acabamento de aços e hastes de pequeno porte. O desenvolvimento da moderna tecnologia de laminação de aço levou ao desenvolvimento de rolos de maior desempenho. Os núcleos produzidos pelo método de fundição centrífuga e novos métodos compostos, como o método do composto de fundição contínua (método CPC), método de deposição por spray (método Osprey), método de soldagem por eletrocorte e método de prensagem isostática a quente são aço forjado de alta resistência ou tinta dúctil Ferro fundido , rolos compósitos de aço de alta velocidade e rolos de metal-cerâmica foram aplicados em perfis de nova geração, fio-máquina e fábrica de tiras na Europa e no Japão, respectivamente.

2. Classificação do rolo

Existem vários métodos para classificar os rolos, que são: (1) Existem rolos de tiras de aço, rolos de aço perfilados, rolos de arame, etc., de acordo com o tipo de produto; (2) Existem espaços em branco de rolo, rolos ásperos e similares de acordo com a posição dos rolos na série de laminadores. Rolos de acabamento, etc .; (3) De acordo com a função do rolo, existem rolos de escala quebrados, rolos perfurados, rolos de nivelamento, etc .; (4) Os rolos de rolo são divididos em rolos de aço, rolos de ferro fundido, rolos de liga dura, rolos de cerâmica, etc .; (5) Os métodos de fabricação da prensa incluem rolos de fundição, rolos de forjamento, rolos de superfície, rolos aninhados, etc .; (6) Os rolos laminados a quente e laminados a frio são divididos de acordo com o estado do aço laminado. Várias classificações podem ser combinadas para dar ao rolo um significado mais definido, como rolos de trabalho em ferro fundido com alto cromo e fundição centrífuga para tira quente.

3. Seleção de rolos

Os materiais em rolo e os usos mais comuns são mostrados na tabela. O desempenho e a qualidade do rolo geralmente dependem de sua composição química e método de fabricação e podem ser avaliados por sua organização, propriedades físicas e mecânicas e pelo tipo de tensão residual presente no interior do rolo (consulte Inspeção do rolo). O efeito do rolo no laminador depende não apenas do material do rolo e de sua qualidade metalúrgica, mas também das condições de uso, projeto do rolo, operação e manutenção. Existem grandes diferenças nas condições de operação dos rolos de diferentes tipos de laminadores.
Os fatores que causam as diferenças são:
(1) condições do moinho. Como tipo de moinho, projeto de moinho e rolo, projeto de furo, condições de resfriamento a água e tipos de rolamentos, etc .;
(2) condições de laminação, como variedades de material circulante, especificações e resistência à deformação, sistema de prensagem e temperatura, requisitos e operações de produção, etc .;
(3) Requisitos para qualidade do produto e qualidade da superfície.
Portanto, diferentes tipos de laminadores e laminadores do mesmo tipo e com condições diferentes têm requisitos diferentes para o desempenho dos rolos usados. Por exemplo, tarugos e rolos de prensa de placas devem ter boa resistência à torção e à flexão, tenacidade e penetração, resistência a trincas a quente e resistência a choques térmicos e resistência à abrasão; e os estandes de acabamento tropical exigem alta dureza, resistência ao recuo, resistência ao desgaste, fragmentação e resistência a trincas térmicas na superfície do rolo.
Compreender as condições de uso dos rolos e os modos de falha dos rolos usados no mesmo tipo de moinho e entender o desempenho atual e os processos de fabricação dos vários materiais de rolo, pode formular corretamente as condições técnicas do rolo para o moinho e selecione um material de rolo adequado e econômico.
Os métodos mais usados para avaliar o desempenho do rolo no laminador são:
(1) Peso do rolo (kg) consumido pelo material circulante 1T (denominado consumo de rolo), expresso em kg / t;
(2) Redução do diâmetro por unidade de diâmetro do rolo O peso do material laminado é expresso em int / mm.
Com a modernização das usinas de laminação, o estudo aprofundado de falhas no uso de rolos e as melhorias no material e no processo de fabricação de rolos, o consumo médio de rolos dos países industrializados foi reduzido para menos de 1 kg / t .

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