Método de melhoria Resolvendo o desgaste da ferramenta de corte de carboneto 1

Causa de desgaste Na ferramenta de corte, inclua os seguintes:

Materiais para ferramentas de corte

O material da ferramenta é o fator fundamental para determinar o desempenho de corte da ferramenta, o que exerce uma grande influência sobre a eficiência, a qualidade, o custo e a durabilidade da ferramenta. Quanto mais difícil o material da ferramenta, melhor a resistência ao desgaste, maior a dureza, menor a resistência ao impacto e mais frágil o material. Dureza e resistência são um par de contradições e uma chave a ser superada para os materiais das ferramentas. Para ferramentas de corte de grafite, o revestimento comum de TiAlN pode escolher os materiais com tenacidade relativamente melhor, ou seja, o teor de cobalto é um pouco maior; para ferramentas de corte de grafite revestidas de diamante, a dureza é relativamente melhor, ou seja, o teor de cobalto é um pouco menor.

Ângulo geométrico da ferramenta

A escolha do ângulo geométrico apropriado do cortador de grafite pode ajudar a reduzir a vibração do cortador. Por outro lado, a peça de grafite não é fácil de colapsar.

1. Quando a grafite é usinada com ângulo de inclinação negativo, a força da aresta da ferramenta é melhor, a resistência ao impacto e a resistência ao atrito são melhores. Com a diminuição do valor absoluto do ângulo de inclinação negativo, a área de desgaste do flanco muda pouco, mas a tendência geral está diminuindo. Quando a grafite é usinada com ângulo de inclinação positivo, a ferramenta se torna mais nítida com o aumento do ângulo de inclinação, mas a força da borda da ferramenta é reduzida. O enfraquecimento, pelo contrário, leva ao agravamento do desgaste do flanco. Quando o ângulo de inclinação negativo é usinado, a resistência ao corte é grande e a vibração do corte é aumentada. Quando o grande ângulo de inclinação positivo é usinado, o desgaste da ferramenta é grave e a vibração de corte é grande. Geralmente, a ferramenta com menor ângulo de inclinação ou ângulo de inclinação negativo deve ser selecionada para usinagem em bruto.

2. Se o ângulo traseiro aumentar, a força da borda da ferramenta diminui e a área de desgaste do flanco aumenta gradualmente. Quando o ângulo traseiro da ferramenta é muito grande, a vibração de corte é reforçada. Quanto menor o ângulo traseiro, maior o comprimento do contato de atrito entre a camada de restauração elástica e o flanco. É uma das causas diretas do desgaste da aresta de corte e do flanco. Nesse sentido, aumentar o ângulo traseiro pode reduzir o atrito e melhorar a qualidade da superfície usinada e a vida útil da ferramenta.

3. Quando o ângulo da hélice é pequeno, o comprimento da aresta de corte de grafite cortada na mesma aresta é maior, a resistência ao corte é a maior e a força de impacto do corte é a maior, portanto, o desgaste da ferramenta, a força de fresagem e a vibração de corte são as maiores. Quando o ângulo da hélice é maior, a direção da força resultante da fresagem se desvia em grande parte da superfície da peça de trabalho, e o impacto do corte causado pela desintegração do material de grafite aumenta, aumentando o desgaste da ferramenta, a força de fresagem e a vibração do corte. Portanto, a influência da alteração do ângulo da ferramenta no desgaste da ferramenta, na força de fresagem e na vibração de corte é causada pela combinação do ângulo frontal, ângulo traseiro e ângulo da hélice, para que seja dada mais atenção à seleção.

Através de um grande número de testes científicos sobre as características de processamento de materiais de grafite, a ferramenta PARA otimiza o ângulo geométrico das ferramentas relevantes, o que melhora muito o desempenho geral de corte da ferramenta.

Revestimento de ferramentas de corte

As ferramentas de corte com revestimento de diamante têm as vantagens de alta dureza, boa resistência ao desgaste e baixo coeficiente de atrito. Atualmente, as ferramentas de corte com diamante são a melhor escolha para o processamento de grafite e podem refletir melhor o desempenho superior das ferramentas de corte de grafite. As vantagens das ferramentas de corte de metal duro revestidas com diamante são a combinação de dureza do diamante natural e resistência do metal duro. E resistência à fratura; mas a tecnologia do revestimento de diamante na China ainda está engatinhando, e o investimento de custo é muito grande, portanto o desenvolvimento do revestimento de diamante não será muito grande, mas podemos otimizar o ângulo das ferramentas, a seleção de materiais e outros aspectos e melhorar a estrutura do revestimento comum com base em ferramentas comuns, em um determinado processo. O grau pode ser usado no processamento de grafite.

O ângulo geométrico do cortador revestido de diamante é essencialmente diferente do cortador revestido comum, portanto, ao projetar o cortador revestido de diamante, devido à particularidade do processamento de grafite, seu ângulo geométrico pode ser aumentado adequadamente, o sulco de corte de volume será aumentado e o a resistência ao desgaste da borda do cortador não será reduzida. Para o revestimento TiAlN comum, embora seja melhor que o não revestido. Comparado com o revestimento de diamante, o ângulo geométrico da ferramenta de corte de grafite deve ser adequadamente reduzido para aumentar sua resistência ao desgaste.

A tecnologia de tratamento de superfície de ferramentas também fez novos desenvolvimentos. O espinafre móvel divulgou as últimas notícias estrangeiras: o uso de átomos de boro de nanoestrutura sólida para modificar a superfície da ferramenta pode melhorar muito a vida da ferramenta.

Para o revestimento de diamante, muitas empresas de revestimento do mundo investiram muita mão de obra e recursos materiais para pesquisar e desenvolver tecnologia de revestimento relacionada, mas até agora, empresas de revestimento maduras e econômicas no exterior estão limitadas à Europa; O PARA, como uma excelente ferramenta de processamento de grafite, também usa a mais avançada tecnologia de revestimento do mundo. Tratamento de superfície da ferramenta para garantir a vida útil do processamento, garantindo a ferramenta econômica e prática.

Reforço da borda da ferramenta

A tecnologia de passivação de arestas de ferramentas é um problema muito importante que não foi prestado atenção universalmente. Após a lixagem com rebolo diamantado, existem diferentes graus de micro-entalhes na aresta da ferramenta de metal duro (isto é, aresta de micro-ruptura e aresta da serra). O desempenho e a estabilidade das ferramentas de corte de grafite de alta velocidade exigem requisitos mais altos, especialmente as ferramentas revestidas de diamante devem ser passivadas antes do revestimento, a fim de garantir a firmeza e a vida útil do revestimento. O objetivo da passivação da ferramenta é resolver os defeitos dos micro-entalhes na aresta de corte após a retificação, reduzir ou eliminar o valor da aresta e atingir a meta de suavidade, robustez e durabilidade.

Condições de processamento

A escolha de condições de processamento adequadas tem um impacto considerável na vida útil da ferramenta.

1. Modo de corte (fresamento direto e fresamento reverso), a vibração de corte do fresamento dianteiro é menor que a do fresamento reverso. A espessura de corte da fresa diminui do máximo para zero na fresagem, e não haverá fenômeno de corte de bala causado pelo corte de cavacos após a corte da fresa. A rigidez do sistema de processo é boa e a vibração de corte é pequena. Na fresagem reversa, a espessura de corte da fresa aumenta de zero para o máximo, e a espessura de corte da fresa será uniforme na superfície da peça de trabalho no estágio inicial devido à espessura fina do corte. Trajeto da seção, se a aresta encontrar partículas duras em material de grafite ou partículas de cavacos que permanecem na superfície da peça de trabalho, isso causará o cortador de balas ou a vibração do cortador, de modo que a vibração de corte da fresagem reversa é grande.

2. Processamento de sopro (ou vácuo) e impregnação de EDM, limpeza oportuna do pó de grafite na superfície da peça de trabalho, é propício para reduzir o desgaste secundário da ferramenta, prolongar a vida útil da ferramenta, reduzir o impacto do pó de grafite no parafuso da ferramenta e no trilho de guia;

3. Escolha alta velocidade adequada e alimentação grande correspondente.

Resuma os pontos acima. O material da ferramenta, ângulo geométrico, revestimento, reforço da aresta e condições de usinagem desempenham papéis diferentes na vida útil da ferramenta, indispensáveis e complementares. Um bom cortador de grafite deve ter uma ranhura suave para remoção de cavacos em pó de grafite, longa vida útil, processamento profundo de gravação e pode economizar custos de processamento.

Método de melhoria Solução de desgaste da ferramenta de corte de carboneto 2

Método de melhoria

1. Desgaste da borda.

Melhorias: aumentar a taxa de alimentação; reduza a velocidade de corte; use materiais de lâmina mais resistentes ao desgaste; use lâminas revestidas.

2. Desintegração.

Métodos de melhoria: use material mais resistente; use lâminas reforçadas com arestas; verificar a rigidez do sistema de processo; aumentar o ângulo de deflexão principal.

3. Deformação térmica.

Melhorias: reduza a velocidade de corte; reduzir a alimentação; reduzir a profundidade de corte; use mais materiais quentes e duros.

4. Danos profundos no corte.

Métodos de melhoria: alterando o ângulo de deflexão principal; reforço de borda; mudando o material da lâmina.

5. Rachadura quente.

Melhorias: uso correto do líquido de refrigeração; reduza a velocidade de corte; reduzir a alimentação; use lâminas revestidas.

6. Acumulação de sucata.

Melhoria: Aumente a velocidade de corte; Aumentar a alimentação; Use lâmina revestida ou cermet; Use refrigerante; Faça a borda mais nítida.

7. Desgaste crescente da cratera.

Melhorias: reduza a velocidade de corte; reduzir a alimentação; use lâminas revestidas ou cermet; use refrigerante.

8. Fratura.

Melhoria: use material ou ranhura mais resistente; reduzir a alimentação; reduzir a profundidade de corte; verifique a rigidez do sistema de processo.

Nota: Quando o desgaste do flanco é de até 0,7 mm, a borda da lâmina deve ser substituída; o desgaste máximo é de 0,04 mm no acabamento.

Deixe uma resposta

O seu endereço de e-mail não será publicado.