4 coisas que você deve saber sobre o processo de fresagem

4 coisas que você deve saber sobre o processo de fresagem

1.Introdução à Fresagem

O processo de usinagem de uma peça com uma fresa em uma fresadora é chamado de fresamento ou fresamento. O fresamento é um dos métodos comumente usados no corte de metais. Ao fresar, a fresa faz o movimento principal de rotação e a peça de trabalho faz um movimento de avanço linear lento.

1, características de fresagem

1) A fresa é uma fresa multi-dente. Ao fresar, cada cortador do cortador não corta continuamente como a ferramenta de torneamento e a broca, mas corta intermitentemente, e as condições de dissipação de calor e resfriamento do cortador são boas. Fresamento A durabilidade da faca é alta e a velocidade de corte pode ser aumentada;

2) Fresamento geralmente usa corte multi-dente, que pode ser usado para cortes maiores. Comparado com o aplainamento, o fresamento tem maior produtividade. Na produção em lote e em massa, a fresagem substituiu quase completamente o planejamento;

3) Devido ao corte e corte contínuos dos dentes da fresa, a força de fresagem muda constantemente, de modo que a fresagem é propensa a vibrações.

2. Dosagem de moagem

A quantidade de fresamento utilizada para fresamento consiste em quatro fatores: velocidade de corte, avanço, retroalimentação (profundidade de fresamento) e bolsão lateral (largura de fresamento). A quantidade de moagem é mostrada na Figura 1.

Alimentação ƒ

Ao fresar, a quantidade de movimento da peça de trabalho em relação à ferramenta na direção do movimento de avanço é a quantidade de avanço durante o fresamento. Como a fresa é uma ferramenta multi-lâminas, o cálculo é feito de acordo com a unidade de tempo, e existem os três métodos a seguir.

(1) Avanço por dente ƒZ (mm/z) refere-se à quantidade de avanço da peça de trabalho para a fresa quando a fresa passa um dente por dente (ou seja, a distância que a peça se move na direção de avanço por rotação da fresa . ), a unidade é mm/z por dente.

(2) Avanço por rotação ƒ , refere-se ao avanço da fresa para cada rotação da fresa (ou seja, a distância por rotação da fresa e o movimento da peça na direção de avanço), a unidade é mm/ r

(3) Avanço por minuto, também conhecido como taxa de avanço, refere-se ao avanço por minuto da peça de trabalho para a fresa (ou seja, a distância que a peça se move na direção de avanço por minuto), a unidade é mm/min. A relação entre os três acima é,

Onde Z – dentes da fresa

– Velocidade da fresa por minuto (r/min),

Voltar a comer a quantidade de faca (também conhecida como profundidade de moagem)

A profundidade de fresagem é o tamanho da camada de corte medida paralelamente ao eixo da fresa (a camada de corte é a camada de metal na peça que está sendo cortada pela aresta de corte) em mm. Devido às diferentes orientações da peça de trabalho em relação à peça de trabalho durante o fresamento circunferencial e de topo, a marcação da profundidade de fresagem também é diferente.

Volume da faca lateral (também conhecido como largura de fresagem)

A largura de fresagem é o tamanho da camada de corte medida na direção perpendicular ao eixo da fresa, em mm.

O princípio de seleção de dosagem de fresamento: geralmente desbaste Para garantir a durabilidade necessária da ferramenta, a faca lateral maior ou faca de apoio deve ser usada primeiro, seguida pelo aumento da taxa de avanço e, finalmente, a durabilidade da ferramenta. Selecione a velocidade de corte adequada, assim a escolha é porque a velocidade de corte tem a maior influência na durabilidade da ferramenta, a taxa de avanço é a segunda, a faca lateral ou a faca traseira tem a menor influência; no processo de acabamento, para reduzir a deformação elástica do sistema de processamento, é necessário utilizar uma taxa de avanço menor, suprimindo o acúmulo da aresta postiça. Velocidades de corte mais altas devem ser usadas para fresas de metal duro e velocidades de corte mais baixas para fresas de aço rápido. Por exemplo, quando as arestas de corte não são geradas durante o fresamento, velocidades de corte maiores devem ser usadas.

3. A aplicação de moagem

As fresadoras possuem uma ampla gama de operações de usinagem para planos, chanfros, faces verticais, diversas ranhuras e superfícies de conformação (por exemplo, perfis de dentes), conforme mostrado na Figura 3. Também é possível realizar trabalhos de indexação. Algumas vezes a furação e mandrilamento do furo também podem ser realizados na fresadora, conforme mostrado na Figura 2. A precisão de usinagem da fresadora é geralmente IT9 ~ IT8; a rugosidade da superfície é geralmente Ra 6,3 ~ 1,6μm.

4.Método de fresagem

1) Fresagem semanal e fresagem de topo: o método de fresagema utilização de uma fresa cujos dentes são distribuídos na superfície circunferencial é chamada de fresagem circunferencial;

A maneira pela qual as fresas são distribuídas na face final do cilindro para fresamento é chamada de fresamento de topo. Fresamento de topo em comparação com fresamento semanal

É vantajoso no plano porque: (1) A aresta de corte menor da fresa de topo tem um efeito de redução de luz na superfície usinada, o que pode reduzir a rugosidade. A superfície da peça de trabalho que é fresada na periferia tem uma área residual corrugada. (2) O número de fresas de topo que participam do corte ao mesmo tempo é grande, e o grau de mudança da força de corte é pequeno, então a vibração durante a operação é menor que a da fresagem periférica. (3) Quando a aresta de corte principal da fresa de topo está apenas tocando a peça de trabalho, a espessura do cavaco não é igual a zero, tornando a lâmina menos propensa ao desgaste. (4) A extremidade da fresa de topo tem uma extensão curta, boa rigidez e a barra de corte não é facilmente deformada, e uma grande quantidade de corte pode ser usada. Pode-se observar que o método de fresamento de topo apresenta melhor qualidade de processamento e maior produtividade. Portanto, os planos de fresamento são principalmente fresados de topo. No entanto, a fresagem periférica possui ampla adaptabilidade ao processamento de diversos formatos, sendo que alguns formatos (como superfícies de conformação) não podem ser utilizados para fresamento de topo.

2) Fresagem de corte ascendente e fresagem de corte descendente: A fresagem semanal tem a distinção de fresagem de corte ascendente e fresagem de corte descendente. No caso de fresamento up-cut, o sentido de rotação da fresa é oposto ao sentido de avanço da peça; ao fresar, o sentido de rotação da fresa é o mesmo que o sentido de avanço da peça de trabalho. Ao fresar de cabeça para baixo, a espessura dos cavacos aumenta de zero. De fato, depois que a aresta de corte da fresa começa a entrar em contato com a peça de trabalho, ela deslizará uma certa distância na superfície para realmente cortar o metal. Isso torna a lâmina fácil de usar e aumenta a rugosidade da superfície usinada. No caso de fresamento up-cut, a fresa tem uma força de componente de elevação sobre a peça de trabalho, que afeta a estabilidade da peça montada na mesa.

A escalada não tem as desvantagens acima. No entanto, o avanço da peça durante o processo de fresagem é afetado pela folga entre o parafuso de acionamento da mesa e a porca. Como o componente horizontal de fresamento é o mesmo que o sentido de alimentação da peça, a força de fresamento será muito grande e pequena, o que fará com que a mesa se mova e a quantidade de alimentação seja desigual, causando até mesmo danos à faca ou à máquina. Portanto, é necessário ter um dispositivo para eliminar a folga na rosca de alimentação longitudinal para adotar o fresamento de corte descendente. No entanto, a fresadora geral não elimina a folga da porca do parafuso, e apenas o método de corte ascendente pode ser usado. Além disso, para o desbaste da superfície da fundição e forjamento, o fresamento concordante agravará primeiro o desgaste da ferramenta porque o dente primeiro entra em contato com a pele preta. Neste momento, também é adequado para fresamento de corte ascendente.