Abstrato
O corte de torneamento é o processamento do torno e a usinagem do torno faz parte da usinagem. A máquina de corte de torneamento usa principalmente uma ferramenta de corte de torneamento para girar a peça de trabalho rotativa. No torno, brocas, alargador, alargador, machos, matrizes e ferramentas serrilhadas também podem ser usadas para usinagem. Tornos são usados principalmente para usinagem de eixos, discos, mangas e outras peças com superfície rotativa. Eles são o tipo de máquina-ferramenta mais amplamente utilizado na construção de máquinas e plantas de reparo.

O que é o corte por torneamento CNC? 1

1. O princípio de funcionamento do corte giratório
A peça de trabalho é girada e a ferramenta de corte Turning executa um movimento reto ou curvo no plano. O corte por torneamento é geralmente realizado em torno para usinar as faces cilíndricas internas e externas, faces de extremidade, faces cônicas, faces de conformação e roscas da peça de trabalho.
Ao tornear cortando as faces cilíndricas interna e externa, a ferramenta de corte de torneamento se move em uma direção paralela ao eixo de rotação da peça de trabalho.
Ao girar cortando a face final ou cortando a peça de trabalho, a ferramenta de corte de torneamento se move horizontalmente em uma direção perpendicular ao eixo de rotação da peça de trabalho. Se a trajetória da ferramenta de corte de torneamento estiver em um ângulo oblíquo em relação ao eixo de rotação da peça de trabalho, a superfície cônica pode ser usinada. Para a superfície do corpo de corte de torneamento formado por corte de torneamento, um método de ferramenta de formação ou um método de trajetória de ponta de ferramenta pode ser empregado.
Durante o corte de torneamento, a peça de trabalho é acionada pelo fuso da máquina-ferramenta para rotação; a ferramenta segurada pelo porta-ferramentas é usada para o movimento de alimentação. A velocidade de corte v é a velocidade linear (m/min) no ponto de contato entre a superfície de usinagem da peça rotativa e a ferramenta de corte de torneamento; a profundidade de corte é a distância vertical (mm) entre a superfície da peça a ser usinada e a superfície usinada para cada curso de corte, mas o corte e a conformação O corte de torneamento é o comprimento de contato (mm) da ferramenta de corte de torneamento perpendicular à direção de alimentação .
A quantidade de avanço indica a quantidade de deslocamento (mm/rot) da ferramenta de corte de torneamento na direção de avanço por rotação da peça, e também pode ser expressa pelo avanço por minuto (mm/min) da ferramenta de corte de torneamento. Ao girar o aço comum com ferramentas de corte de torneamento de aço de alta velocidade, a velocidade de corte é geralmente 25-60 m/min, a ferramenta de corte de torneamento de carboneto pode chegar a 80-200 m/min; a velocidade de corte mais alta pode chegar a 300 ao usar ferramentas de corte de torneamento de metal duro revestido. M/min ou mais.
O corte por torneamento é geralmente dividido em dois tipos: desbaste e acabamento (incluindo semi-acabamento). O carro áspero se esforça para aumentar a eficiência de corte de torneamento com uma grande profundidade de corte e grande avanço sem reduzir a velocidade de corte, mas a precisão da usinagem só pode atingir IT11, a rugosidade da superfície é Rα20~10 mícrons; semi-acabado e refinado Tente usar alta velocidade e pequena taxa de alimentação e profundidade de corte, a precisão do processamento pode chegar a IT10~7, e a rugosidade da superfície é Rα10~0.16μ. Peças metálicas de granulação fina de alta precisão com diamante de alta precisão As ferramentas de corte torneadas em tornos de alta precisão podem atingir precisão de usinagem de IT7~5 e rugosidade superficial de Rα0.04~0.01 microns. Este corte de torneamento é chamado de "corte de torneamento de espelho".
Se a forma côncava e convexa de 0,1 a 0,2 μm for reparada na aresta de corte da ferramenta de corte de torneamento de diamante, a superfície do corte de torneamento produzirá listras extremamente finas e dispostas irregularmente, que terão um brilho tipo brocado sob a difração de luz. Como superfície decorativa, este corte de torneamento é chamado de "corte de torneamento de plano de chuva".
Durante a usinagem de corte de torneamento, se a ferramenta de corte de torneamento gira ao mesmo tempo e a relação de velocidade correspondente (a velocidade da ferramenta geralmente é várias vezes a velocidade da peça) gira na mesma direção que a peça de trabalho, a trajetória de movimento relativa da ferramenta de corte de torneamento e a peça de trabalho pode ser alterada e processada.
Uma peça cuja seção transversal é um polígono (triângulo, quadrado, prisma, hexágono, etc.). Se um movimento alternativo radial longitudinal for adicionado ao suporte da ferramenta para cada revolução da ferramenta enquanto a direção longitudinal da ferramenta de corte de torneamento estiver sendo alimentada, a superfície do came ou outra seção transversal não circular pode ser usinada. No torno de pá, o flanco de algumas ferramentas multi-dentes (como fresas de conformação e fresas de engrenagem) pode ser usinada de acordo com um princípio de funcionamento semelhante, chamado "pá de volta".
2. Método de processamento
(1) O corte de torneamento em desbaste é o método mais econômico e eficaz para desbaste em desbaste. Como o objetivo do desbaste é principalmente remover rapidamente o excesso de metal da peça bruta, aumentar a produtividade é sua principal tarefa.
Carros ásperos normalmente usam a maior quantidade de retroalimentação e alimentação para aumentar a produtividade. Para garantir a vida útil necessária da ferramenta, a velocidade de corte geralmente é baixa. Ao desbaste, a ferramenta de corte de torneamento deve selecionar um ângulo de ataque maior para reduzir a força de retorno e evitar a deformação de flexão e vibração da peça de trabalho; selecione o menor ângulo de inclinação, ângulo de retorno e ângulo de aresta negativo para aprimorar a ferramenta de corte de torneamento. A força da porção de corte. A precisão de usinagem que pode ser alcançada pelo desbaste é de IT12 a IT11, e a rugosidade superficial Ra é de 50 a 12,5 μm.
(2) A principal tarefa do carro de acabamento de carro fino é garantir a precisão da usinagem e a qualidade da superfície exigida pelas peças.
A superfície externa do carro de acabamento é geralmente processada com uma pequena quantidade de faca de apoio e avanço e uma alta velocidade de corte. Ao usinar a circunferência externa de peças de eixo grandes, a ferramenta de corte de torneamento de lâmina larga é frequentemente usada. Ao girar o corte do carro, o cortador deve usar um ângulo de inclinação maior, um ângulo de volta e uma inclinação positiva da faca para melhorar a qualidade da superfície. O carro de acabamento pode ser utilizado como usinagem final de um círculo externo de maior precisão ou como pré-processamento de usinagem fina. A precisão de acabamento do carro de acabamento pode chegar a IT8~IT6, e a rugosidade da superfície Ra pode chegar a 1,6~0,8μm.
(3) As características do carro fino carro fino são: o valor da faca de retroalimentação e a quantidade de alimentação são extremamente pequenos, e a velocidade de corte é tão alta quanto 150-2000 m/min. Carros finos geralmente são processados com ferramentas de material superduro, como nitreto cúbico de boro (CBN) e diamante. As máquinas-ferramentas utilizadas também devem ser máquinas-ferramentas de alta precisão ou precisão com rotação de alta velocidade e alta rigidez. A precisão e a rugosidade da superfície do carro fino são aproximadamente equivalentes à retificação cilíndrica comum. A precisão de usinagem pode chegar acima de IT6, e a rugosidade da superfície Ra pode chegar a 0,4~0,005μm. É frequentemente usado para usinagem de precisão de peças de metal não ferroso com baixa trabalhabilidade de retificação. Para peças de alumínio e ligas de alumínio que bloqueiam facilmente os poros do rebolo, os carros finos são mais eficazes. Ao usinar superfícies externas de grande precisão, carros finos podem substituir a retificação.
3. Aplicação prática
Diferentes ferramentas de corte de torneamento ou outras ferramentas podem ser usadas no torno para processar várias superfícies rotativas, como superfícies cilíndricas internas e externas, superfícies cônicas internas e externas, roscas, ranhuras Ranhuras de corte de torneamento, faces finais e superfícies de formação, etc.
A precisão de usinagem pode chegar a IT8-IT7, rugosidade da superfície. O valor Ra é de 1,6 a 0,8, e o corte por torneamento é frequentemente usado para usinar peças com um único eixo, como eixos retos e discos em geral, peças de manga e similares. Peças multieixos (como virabrequins, excêntricos, etc.) ou cames de disco podem ser usinadas se a posição da peça for alterada ou o torno for modificado adequadamente. Na produção de pequenos lotes de peça única, vários eixos, discos, mangas e outras peças são processados principalmente por um torno horizontal de grande formato ou torno CNC; são usadas peças grandes com grande diâmetro e comprimento curto (relação comprimento/diâmetro de 0,3 a 0,8). Processamento de torno vertical.
Quando a produção em lote é mais complicada, e são utilizados eixos e peças de manga de pequeno e médio porte com furos internos e roscas, o torno de torre deve ser usado para o processamento. Grandes quantidades e grandes quantidades de peças pequenas com formas menos complicadas, como parafusos, porcas, juntas de tubos, buchas, etc., são frequentemente processadas usando tornos semiautomáticos e automáticos. Tem alta produtividade, mas baixa precisão.

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