Corte de água, também conhecido como faca de jato de água, referido a um tipo de tecnologia de corte de jato de água de alta pressão, é máquina de corte de água de alta pressão. Sob o controle do computador, a peça de trabalho pode ser esculpida arbitrariamente e é menos afetada pela qualidade do material processado. Devido à sua fácil operação e bom rendimento, o corte com água está gradualmente se tornando o método de corte convencional na tecnologia de corte industrial.

corte de água

Desenvolvimento histórico

Corte de água precoce porque a pressão da água é muito pequena e nenhum abrasivo é adicionado, ele só pode ser usado para cortar papel e outros materiais macios e de baixa resistência, o que significa que sua faixa de aplicação é muito estreita.

Mais tarde, com o desenvolvimento da tecnologia, a bomba de água de alta pressão pode ser usada para cortar mais materiais. O corte precoce da água dependia inteiramente da pressão da água para cortar materiais, mas apenas materiais de corte com resistência inferior à pressão da água, a aplicação ainda é limitada.

O Dr. Norman Franz sempre foi reconhecido como o pai da faca de água. Ele foi a primeira pessoa a estudar ferramentas de corte por faca de água com pressão ultra-alta (UHP). Pressão ultra-alta é definida como mais de 30 000 psi. Franz, um engenheiro florestal, queria encontrar uma nova maneira de cortar grandes troncos na madeira. Em 1950, Franz colocou objetos pesados pela primeira vez na coluna d'água, forçando a água através de um bocal minúsculo. Ele adquiriu um jato curto de alta pressão (várias vezes superior à pressão atual) e conseguiu cortar madeira e outros materiais. Suas pesquisas posteriores envolveram um fluxo mais contínuo, mas ele achou muito difícil obter altas pressões contínuas. Ao mesmo tempo, a vida útil das peças é calculada em minutos, não semanas ou meses hoje.

Mohamed Hashish

Em 1979, o Dr. Mohamed Hashish começou a estudar maneiras de aumentar a energia de corte de facas de água no laboratório de pesquisa da Frow para cortar metais e outros materiais duros. Dr. Haxixe é reconhecido como o pai da faca de areia e água. Ele inventou o método de adicionar areia a uma faca de água comum. Ele usa granada (um material comumente usado em lixa) como areia. Com este método, facas de água (contendo areia) podem cortar quase qualquer material. Em 1980, os cortadores de água foram usados pela primeira vez para cortar metais, vidro e concreto.

Princípio de funcionamento do corte por jato de água

O jato de água de corte de água começa a partir de uma bomba pressurizada e passa por um tubo de mistura de alta pressão para produzir uma pressão de 60.000 PSI, que é então ejetada do bocal de corte. Durante o processo de projeto, pequenos vazamentos podem danificar permanentemente os componentes e causar danos. Portanto, fabricantes e engenheiros lidarão cuidadosamente com o processamento de materiais de alta pressão, usando tecnologia especial para combinar essas máquinas. Os usuários só precisam ter conhecimentos operacionais básicos.

A máquina de corte foi aplicada na indústria em 1982 e foi introduzida pela primeira vez em 1970. É usada principalmente nas indústrias automotiva, aeroespacial e de vidro na indústria, e a precisão é aprimorada continuamente a partir dessas estacas. O cortador abrasivo pode atingir uma pressão de 55.000 PSI, que é injetada através de um pequeno bico a uma velocidade de 762 m / s, que é 2,5 vezes a velocidade do som.

Misturar a areia de romã neste jato de água de alta velocidade, misturando-o em um tubo de mistura e, em seguida, ejetá-lo diretamente do tubo de areia para o material que está sendo processado a uma velocidade de 305 m/s. Este processo de corte é na verdade um processo de moagem e corte. O processo, essa força e movimento são todos produzidos pela água.

sistema de corte de água

A bomba de reforço pressuriza a água novamente para atingir a pressão desejada. Vale a pena notar que o abrasivo não pode ser adicionado à linha de água ou água de alta pressão porque a linha se desgastará rapidamente. Portanto, só pode ser adicionado na posição do bico para misturar água e abrasivo. Ao mesmo tempo, não pode ficar muito perto da saída, pois é necessário dar a ele uma velocidade para acelerar, apenas o abrasivo tem uma certa vazão para ter a capacidade de corte. Para evitar a mistura abrasiva do abrasivo e da água, os bicos de corte de água são feitos de materiais muito duros e de alta resistência, como compostos cerâmicos de carboneto de tungstênio.

Vantagens do corte por jato de água

Então, quais são as vantagens do corte com água em comparação com os métodos tradicionais de corte?

Pode ser cortado em uma ampla variedade. Pode cortar a maioria dos materiais, como metal, mármore, vidro e muito mais.

Boa qualidade de corte. O corte com água cria um corte suave que não cria arestas ásperas e rebarbas.

Sem processamento a quente. O corte com água, porque é cortado com água e abrasivos, não gera calor (ou produz muito pouco calor) durante o processamento, e esse efeito é ideal para materiais afetados pelo calor. Tais como: titânio.

Ambientalmente amigável. O corte da água é cortado com água e areia. Esse tipo de areia não produz gás tóxico durante o processamento e pode ser descarregado diretamente, o que é mais ecológico.

O corte com água não requer a substituição da unidade de corte, e um único bico pode processar diferentes tipos de materiais e formas, economizando tempo e custo.

Desvantagens do corte por jato de água

O custo do equipamento de corte com água é inferior apenas ao corte a laser, alto consumo de energia, alto custo de manutenção e sem velocidade de corte. Como todos os abrasivos são descartáveis, eles são descarregados na natureza uma vez. A poluição ambiental trazida por ela também é grave.

Resultado de corte do corte por jato de água

Espessura de corte

A espessura do corte com água pode ser muito grossa, 0,8-100 mm ou até material mais espesso.

Velocidade de corte

A velocidade de corte de água é a mais lenta em relação ao corte de arame e corte a laser e é completamente inadequada para produção em massa.

Precisão de corte

O corte com água não produz deformação térmica com uma precisão de ± 0,1 mm. Se uma máquina de corte com água dinâmica for usada, a precisão do corte poderá ser aprimorada e a precisão do corte poderá ser de ± 0,02 mm, eliminando a inclinação do corte.

Largura da fenda

A fenda de corte com água é aproximadamente 10% maior que o diâmetro do tubo da faca, normalmente 0,8-1,2 mm. À medida que o diâmetro do tubo de lixa se expande, a incisão se torna maior.

Qualidade da superfície de corte

O corte com água não altera a textura do material ao redor da costura de corte. Métodos de corte térmico, como corte a laser, alteram a textura ao redor da área de corte.

17 de junho de 2022

Foi muito informativo quando você falou sobre como o corte a jato de água pode ser usado para cortar materiais como mármore e metal. O corte a jato de água é usado para moldar mármore usado em bancadas? Tanto quanto sei, as bancadas são frequentemente encontradas em muitas formas únicas, por isso faz sentido se o jato de água for usado nesta indústria.

17 de junho de 2022

Olá Henrique,
Obrigado por seu comentário.
Sim, as tecnologias de corte por jato de água podem definitivamente ser usadas no corte de bancadas e são muito semelhantes ao corte de mármore.
Atenciosamente,

29 de julho de 2022

Ich wusste nicht, dass das Wasserstrahlschneiden damals nur zum Schneiden von Papier verwenden werden konnte. Heute ist da eine unlaubliche Kraft dahinter. Mein Vater erzählt mir da ab und zu von seiner Arbeit.

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