Espaços em branco não fundidos sólidos de Rod de carboneto de tungstênio
Sinterização
QUADRIL.
Os avançados fornos HIP controlados por computador são aplicados para fornecer mais pressão durante o processo de sinterização, a fim de obter uma estrutura mais densa.
Em pó
Excelente.
Graças à nossa profunda cooperação com a Alemanha HCStarck, usamos o melhor pó para barras de metal duro do mundo em todas as nossas classes padrão para a fabricação de barras de metal duro.
Tempo de espera
Rápido.
Três métodos diferentes de compactação, incluindo extrusão, prensa automática e prensa isostática a frio, são usados para obter a máxima eficiência na fabricação de barras de metal duro.
Comprimento padrão de 330 mm, métrico, milímetro de unidade
|
Diâmetro |
Tolerância |
Tolerância de comprimento |
Diâmetro |
Tolerância |
Tolerância de comprimento |
Diâmetro |
Tolerância |
Tolerância de comprimento |
|
0.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
9.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
19.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
10.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
20.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.2 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
10.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
20.5 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.6 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
11.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
21.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
1.8 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
11.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
22.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
2.3 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
12.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
23.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
2.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
12.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
24.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
3.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
13.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
25.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
3.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
13.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
26.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
4.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
14.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
27.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
4.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
14.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
28.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
5.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
15.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
29.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
5.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
15.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
30.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
6.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
16.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
31.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
6.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
16.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
32.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
7.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
17.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
33.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
7.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
17.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
34.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
8.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
18.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
35.0 |
+0.20/+0.80 |
‐0,0 / + 10,0 |
|
8.5 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
18.5 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
|||
|
9.0 |
+0.20/+0.45 |
‐0,0 / + 10,0 |
19.0 |
+0.20/+0.60 |
‐0,0 / + 10,0 |
Diâmetro mínimo 0,3 mm e diâmetro máximo 40 mm
OEM Serviço customizado
Podemos desenvolver notas conforme sua exigência e fazer a mesma forma que seu desenho. Marcação a laser e embalagem neutra também estão disponíveis para seus benefícios.
Grau
| grau | MT09U | MT10S | MT12S | MT25S | MT06U | MT20.8 | |
| Faixa ISO | K10-K20 | K20-K40 | K20-K40 | K20-K40 | K05-K10 | K40-K50 | |
| WC + outro carboneto | % | 91 | 90 | 88 | 88 | 93.5 | 85 |
| Co | % | 9 | 10 | 12 | 12 | 6.5 | 15 |
| Tamanho de grão do WC | μm | 0.4 | 0.8 | 0.6 | 0.4 | 0.6 | 0.8 |
| densidade | g / ㎝³ | 14.5 | 14.42 | 14.12 | 14.1 | 14.85 | 13.95 |
| dureza | Hv30 | 1890 | 1600 | 1580 | 1750 | 1890 | 1350 |
| HRA | 93.5 | 91.5 | 91.2 | 92.5 | 93.5 | 89.5 | |
| resistência à ruptura transversal | N / mm² | 3800 | 4100 | 4200 | 4400 | 3700 | 3800 |
| kpsi | 590 | 609 | 638 | 540 | 551 | 551 | |
| tenacidade à fratura | Mpa.m½ | 10.2 | 14.2 | 14.7 | 13.5 | 10.1 | 17.5 |
| módulo de jovens | kpsi | 86780 | 85360 | 80860 | 80000 | 91000 | 79086 |
| força compressiva | kpsi | 1145 | 1015 | 1010 | 1109 | 1156 | 957 |
Grau | Propriedades e aplicações |
MT09U | WC de grão ultrafino com 9%Co Resistência ao desgaste muito alta e excelente resistência à deformação Fresamento e alta velocidade de corte, acabamento Para uso em aço temperado, plástico, materiais reforçados com fibra, HRC55-65 |
MT10S | WC de grão ultrafino com 10%Co Resistência ao desgaste muito alta e excelente resistência à deformação Fresagem e perfuração de alta velocidade de corte Para uso geral e adequado para todos os tipos de material abaixo |
MT12S | WC de grão submicrônico com 12%Co Alta tenacidade e resistência ao desgaste Especialmente projetado para usinagem de aço inoxidável Para uso em aço inoxidável, ligas à base de níquel, liga de titânio e liga especial |
MT25S | WC de grão ultrafino com 12%Co Muito alta tenacidade e alta resistência ao desgaste Adequado para processamento de acabamento e desbaste de aços com dureza entre 45 e 55HRC aços para tratamentos de superfície, níquel e ligas de níquel |
MT06U | WC de grão submicrônico com 6% Co Resistência ao desgaste muito alta Velocidade de corte alta Para perfuração e fresagem de compósitos plásticos, PCB, cerâmica, madeira e MDF |
MT20.8 | WC de grão submicrônico com 15%Co Alta resistência e tenacidade Punção de alta velocidade Para uso em punções de metal duro |
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