A diferença entre perfuração e fresamento

Furação e fresamento são dois processos diferentes para usinagem de uma peça. Uma broca usa movimentos para cima e para baixo para cortar o material enquanto a fresagem usa movimentos laterais. A principal diferença entre fresagem e furação é a velocidade. A furação requer uma velocidade de fuso baixa, enquanto a fresagem requer uma velocidade de fuso alta.

Qual é a diferença entre furação e fresagem? 2

A furação é usada para fazer furos em metal, enquanto a fresagem é usada para criar superfícies acabadas. Ambos os métodos podem criar o mesmo furo, mas a perfuração é mais precisa. A furação também elimina a possibilidade de rosqueamento cruzado. A furação é mais eficaz para as fases secundárias de trabalho, enquanto a fresagem é melhor para o trabalho primário. Enquanto a furação pode produzir uma peça limpa, a fresagem pode resultar em desperdício de material.

End mills have intermittent cutting edges that engage with the workpiece at high rotational speeds. Unlike drilling, end mills are not suitable for only plunging and can be used for peripheral or vertical plunging. End mills are used to cut thin walls and can also be used for vertical plunging. Both drills and mills have their advantages and disadvantages, but end mills are preferred for smaller plunging applications.

Embora os dois processos compartilhem características semelhantes, há uma diferença fundamental entre eles. As furadeiras são menos precisas do que as fresadoras. As fresadoras possuem uma mesa embaixo do cabeçote que permite que a peça seja posicionada nas direções x e y. As furadeiras não têm mesa embaixo da cabeça, mas você pode construir guias x e y para mover a peça sob a cabeça.

Prensas de perfuração

As furadeiras são ferramentas que permitem fazer furos em materiais, como metal ou madeira. Enquanto as fresadoras são usadas para corte de precisão, as furadeiras são mais eficientes para pequenos trabalhos. Uma furadeira usa uma broca que é posicionada em uma mesa fixa e se move para cima e para baixo em um único eixo, enquanto uma fresadora opera em três eixos simultaneamente. Uma fresadora é mais precisa do que uma furadeira porque pode aplicar uma alta velocidade de rotação.

As furadeiras não requerem uma configuração de ferramentas de alta tecnologia. A maioria dessas máquinas tem uma coluna circular e uma mesa de trabalho que é fixada em torno dela. A mesa de trabalho não pode ser impedida de girar em torno desta coluna, enquanto a mesa de trabalho de uma fresadora pode ser girada em torno de um fuso cônico. Isso fará com que a peça de trabalho fique desalinhada e pode afetar a precisão do seu trabalho.

As fresadoras são mais caras que as furadeiras. Uma fresadora é mais versátil e pode ser usada para formas complexas. Uma fresadora é projetada para alta velocidade e precisão e requer muito mais espaço do que uma furadeira. Também é muito mais pesado do que uma furadeira e geralmente não é portátil. Também ocupa mais espaço do que uma furadeira, portanto, esteja preparado para um grande investimento.

As furadeiras são tipicamente modelos de bancada. Uma furadeira de bancada ocupa pouco espaço e é melhor para trabalhos menores. As furadeiras de bancada podem perfurar de 2″ a 3-3/8″ de profundidade.

Fresadoras

As fresadoras são usadas no processo de fabricação para criar formas complexas. Eles também são usados na sala de ferramentas. A primeira fresadora era horizontal. Era uma máquina versátil usada na sala de ferramentas, trabalho e processos de produção. Os avanços da década de 1860 tornaram a fresagem uma prática amplamente utilizada.

As fresadoras usam uma broca giratória para fazer furos nos materiais. Enquanto as brocas usam movimentos para cima e para baixo, as fresadoras usam movimentos laterais para fazer furos. O processo de fresagem também cria cargas laterais no fuso. Portanto, é mais caro do que a perfuração.

Vários tipos de fresadoras estão disponíveis no mercado. Alguns são horizontais, enquanto outros são verticais. Suas diferentes especificações e orientações os tornam versáteis em sua aplicação. Eles geralmente são usados para projetos de fabricação em pequena escala. Eles também são usados na indústria da construção. Eles são usados para tornear metal, madeira e outros materiais.

A principal diferença entre as duas máquinas é a aresta de corte. As fresas de topo são equipadas com várias arestas de corte e geralmente são usadas para criar superfícies cônicas. As fresas de topo podem ter até 16 arestas de corte. Ambos os tipos de cortadores podem ter muitas arestas vivas. As fresas de topo também são mais versáteis, permitindo que produzam superfícies de alta qualidade.

Uma fresadora é uma ferramenta versátil e importante em qualquer oficina. O preço das fresadoras varia muito. A faixa de preço dependerá do tamanho do balanço e da mesa, do fuso para a mesa máxima, da capacidade e do tipo de controle.

Flexibilidade de fresas de topo

Há vários fatores a serem considerados quando escolhendo uma fresa de topo. Um desses fatores é a sua flexibilidade. Existem vários tipos de fresas de topo para escolher, incluindo as quadradas e arredondadas. Uma fresa de topo quadrada, por exemplo, é perfeita para fresar superfícies planas. Uma fresa de topo redonda, por outro lado, tem uma ponta mais arredondada e é mais adequada para contornos de alto detalhe. No entanto, a desvantagem de uma fresa de topo redonda é que ela exigirá muitos passes para obter uma superfície plana.

Outro tipo de fresa de topo é a fresa de topo de barril. Esses cortadores são frequentemente chamados de barris ou ferramentas de fresamento de ponta esférica. Eles foram inicialmente usados para furar e fresar matrizes complexas e para componentes de turbomáquinas. Hoje, no entanto, sua versatilidade foi muito ampliada graças aos desenvolvimentos em sistemas CAM e usinagem de 5 eixos.

Uma broca é a ferramenta mais comum para furação, mas as fresas de topo são mais versáteis. Eles podem ser usados para fresamento, furação ou chanframento. No entanto, uma broca é mais útil para furos menores. Ao fazer furos com menos de 1,5 mm, as brocas serão mais eficazes, pois as fresas de topo podem ser mais frágeis e não podem ser executadas de forma tão agressiva.

A escolha do material também desempenha um papel vital na seleção da fresa de topo certa para o trabalho. Diferentes materiais requerem diferentes ferramentas geométricas e diferentes estratégias de usinagem. Um técnico deve primeiro considerar os processos necessários para o trabalho. Por exemplo, uma operação de rasgo exigirá uma solução de rasgo, enquanto o desbaste convencional exigirá uma fresa de topo com muitos canais.

Velocidade de furação vs fresagem

Ao fazer um furo, a velocidade da furadeira determinará a profundidade que ela pode atingir. Este é um fator variável e pode exigir um pouco de tentativa e erro. Se o furo for grande ou muito complexo, pode ser necessário diminuir a velocidade da broca ou ajustar a taxa de avanço.

Existem várias vantagens da fresagem sobre a furação. A primeira é que as fresadoras costumam ser mais precisas. As fresadoras modernas são controladas por computador. Isso ajuda o usuário a inserir uma especificação com rapidez e precisão. Outro benefício é que as máquinas modernas não produzem detritos metálicos e não superaquecem. Uma fresadora também não requer várias passagens na mesma área.

As fresas de topo são mais versáteis do que as brocas. Eles têm várias arestas de corte e são capazes de altas velocidades de rotação. As brocas são geralmente usadas para mergulho vertical, enquanto as fresas são usadas para corte horizontal e lateral. As fresas de topo possuem arestas de corte que engatam a peça de trabalho durante cada rotação.

O preço de furação e fresamento é comparável, mas fresamento tem menores taxas de remoção de material. Embora o custo do equipamento de capital seja menor do que o da perfuração, os custos operacionais (incluindo depreciação) são maiores. Isso ocorre principalmente porque as ferramentas de fresamento exigem operadores mais qualificados e custam mais do que os equipamentos de perfuração.

Qualidade do produto final

As técnicas de furação e fresamento requerem precisão, lubricidade e controle para garantir o melhor acabamento possível. As ferramentas utilizadas são controladas por computadores e utilizam tecnologia avançada. Os produtos finais produzidos por essas técnicas são sempre mais precisos e precisos do que aqueles produzidos por ferramentas manuais. As fresadoras modernas também minimizam o atrito durante o processo de corte, reduzindo o risco de superaquecimento e outros problemas. E, ao contrário dos dispositivos de perfuração tradicionais, as fresadoras podem lidar com diferentes tipos de materiais, incluindo metal.

A operação de furação é realizada com furadeiras manuais ou furadeiras, enquanto o processo de fresagem requer fresadora. Na furação, a aresta de corte entra em contato com a peça continuamente, enquanto no fresamento, ela engata e desengata o material a cada rotação da ferramenta. Isso causa uma diferença no comprimento dos cavacos produzidos durante os dois processos.

O fresamento é melhor usado como um processo secundário para uma peça usinada. Ajuda a definir as características do produto final, removendo gradualmente o material até que o produto final tenha a forma desejada. A fresagem também fornece uma camada de acabamento em uma peça que já foi usinada.

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