Qual é a diferença entre forjar e rolar?

A laminação é um método de processamento no qual a peça metálica passa através da folga (várias formas) de um par de rolos rotativos, e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento é aumentado pela compressão dos rolos. É o método de produção mais comum para a produção de aço e é usado principalmente para a produção. Perfis, chapas, tubos.

A estrutura do molde do lingote pode ser destruída por ele. Além disso, o grão do aço pode ser refinado e os defeitos da microestrutura podem ser eliminados. para que a estrutura de aço seja compactada e as propriedades mecânicas sejam melhoradas. Essa melhoria é refletida principalmente na direção do rolamento, de modo que o aço não é mais isotrópico até certo ponto, bolhas, rachaduras. A folga formada durante a fundição também pode ser soldada sob alta temperatura e pressão.

Desvantagens do rolamento

1. Após a laminação, inclusões não metálicas (principalmente sulfetos e óxidos, bem como silicatos) no interior do aço são pressionadas em chapas finas, causando delaminação (sanduíche). A delaminação deteriora bastante as propriedades de tração do aço na direção da espessura, e é possível que o rompimento interlaminar ocorra quando a solda é encolhida. A tensão local induzida pelo encolhimento da solda geralmente atinge várias vezes a tensão do ponto de escoamento e é muito maior que a tensão causada pela carga.

2. Tensão residual causada por resfriamento irregular. O estresse residual é o estresse de equilíbrio autofásico interno sem força externa. O aço laminado a quente de várias seções apresenta tal estresse residual. Quanto maior o tamanho da seção do aço geral, maior a tensão residual. Embora a tensão residual seja balanceada por fase própria, ela ainda tem alguma influência no desempenho dos membros de aço sob força externa. Tais como deformação, estabilidade, fadiga e outros aspectos podem ter efeitos adversos.

3. Os produtos de aço laminado a quente não são bem controlados quanto à espessura e largura lateral. Estamos familiarizados com a expansão e contração térmicas. Como a laminação a quente é iniciada no início, mesmo que o comprimento e a espessura estejam dentro do padrão, haverá uma certa diferença negativa após o resfriamento. Quanto maior a largura da diferença negativa, mais espessa é a espessura. Portanto, para aço grande, a largura lateral, espessura, comprimento, ângulo e borda do aço não podem ser muito precisos.

É um dos dois principais componentes do forjamento (forjamento e estampagem) usando uma máquina de forjamento para aplicar pressão a uma peça de metal para deformar plasticamente para obter um forjamento com uma certa propriedade mecânica, uma certa forma e tamanho. Através do forjamento, é possível eliminar defeitos como a folga por fundição causada pelo metal no processo de fundição, otimizar a microestrutura e, ao mesmo tempo, as propriedades mecânicas das peças forjadas são geralmente melhores do que as dos mesmos materiais, devido à preservação do material. linhas completas de fluxo de metal. Para peças importantes do maquinário relevante com alta carga e condições de trabalho severas, as peças forjadas são frequentemente usadas, exceto pelas chapas laminadas, perfis ou peças soldadas disponíveis.

Características do forjamento:

Em comparação com as peças fundidas, os metais forjados podem melhorar sua microestrutura e propriedades mecânicas após o forjamento. Após a deformação formada a quente da estrutura fundida pelo método de forjamento, os dendritos grossos originais e os grãos colunares tornam-se a estrutura recristalizada equiaxiada com grãos finos e tamanho uniforme devido à deformação e recristalização do metal, de modo que a segregação original na lingote de aço, a compactação e a soldagem de inclusões soltas, estômatos e escórias tornam a estrutura mais compacta e melhoram a plasticidade e as propriedades mecânicas do metal.

As propriedades mecânicas das peças fundidas são inferiores às das peças forjadas do mesmo material. Além disso, o processo de forjamento pode garantir a continuidade da estrutura de fibra de metal, de modo que a estrutura de fibra da peça de forjamento seja consistente com o formato da peça de forjamento e a linha de corrente do metal seja completa, o que pode garantir boas propriedades mecânicas e longa vida útil da peça por forjamento de precisão e extrusão a frio. Forjados produzidos por processos como extrusão a quente são incomparáveis às peças fundidas.

uma. A diferença entre as propriedades mecânicas axial e radial das peças forjadas é menor que a das peças laminadas. Ou seja, a isotropia das peças forjadas é muito maior que a isotropia das peças laminadas, portanto a vida das peças forjadas é muito maior do que a das peças laminadas. Peças laminadas. A figura abaixo mostra o diagrama metalográfico da morfologia dos carbonetos eutéticos em diferentes direções da chapa laminada Cr12MoV.

b. Pelo grau de deformação, o grau de deformação do forjamento é muito maior que o grau de deformação da peça laminada, ou seja, o efeito de quebrar o carboneto eutético por forjamento é melhor do que o efeito de esmagamento do rolamento.

c. Em termos de custo de processamento, o custo de forjamento é muito superior ao custo de laminação. Para algumas peças-chave, peças sujeitas a grandes cargas ou impactos, peças com formas complexas ou requisitos muito rigorosos, é necessário usar o Processo forjado para processamento.

d. O forjamento tem uma linha completa de metal. Após o enrolamento, a mecânica destrói a integridade da linha de fluxo de metal, o que diminui bastante a vida útil da peça. A figura abaixo mostra as linhas de fluxo de metal para peças de fundição, usinagem e forjamento.