The Selection Thoughts of the Shapes of the Turning Tools under Several Conditions 1

Na produção diária, a escolha razoável do material e da forma da ferramenta de tornear afeta diretamente a produtividade do trabalho e a qualidade do processamento das peças. No processo de corte, a ferramenta deve suportar muita força de corte e força de impacto, e trabalhar a alta temperatura, e suportar continuamente forte atrito e extrusão, o que é fácil de causar desgaste e danos à ferramenta de torneamento. Se os materiais da ferramenta não forem selecionados razoavelmente, as peças não atenderão aos requisitos de uso, resultando em desperdício de material, danos prematuros das máquinas-ferramentas e equipamentos, resultando em grandes perdas econômicas. Portanto, diferentes materiais de ferramenta devem ser selecionados de acordo com diferentes materiais de usinagem. A seleção razoável de materiais para ferramentas de corte pode não apenas melhorar a eficiência da mão-de-obra e garantir a qualidade do processamento, mas também economizar custos e reduzir a intensidade da mão-de-obra dos trabalhadores.

Escolhas razoáveis de material da ferramentas

Os materiais para ferramentas incluem principalmente aço-ferramenta para carbono, aço-ferramenta para liga, aço de alta velocidade, carboneto cimentado, cerâmica e materiais para ferramentas super-duros.

The Selection Thoughts of the Shapes of the Turning Tools under Several Conditions 2

Aço de ferramenta de carbono e aço de ferramenta de liga são usados principalmente na fabricação de ferramentas, matrizes e ferramentas de medição.

O aço de alta velocidade é um aço ferramenta com mais elementos de liga, como tungstênio (W), molibdênio (Mo), cromo (Cr) e vanádio (V). As ferramentas de aço de alta velocidade são fáceis de fabricar, fáceis de moer, fáceis de obter arestas vivas através da retificação e possuem boa tenacidade, que são frequentemente usadas nas ocasiões com grande força de impacto. É especialmente usado para fabricar várias ferramentas complexas de conformação e ferramentas de usinagem de furos. O aço de alta velocidade pode ser dividido em tungstênio e molibdênio de tungstênio. O aço de alta velocidade de tungstênio (W18Cr4V) é amplamente utilizado no momento, mas não pode ser usado no corte de alta velocidade devido à sua baixa resistência ao calor. O aço de alta velocidade e molibdênio de tungstênio (w6wo5cr4v2) é usado para fabricar ferramentas de laminação a quente, brocas helicoidais, etc.

O carboneto cimentado é um tipo de metalurgia do pó, feito de pó de tungstênio e carboneto de titânio e cobalto como ligante e depois sinterizado a alta temperatura após prensagem a alta pressão. Atualmente, é o material de ferramenta de torneamento mais utilizado. De acordo com a composição, existem três tipos de liga de cobalto de tungstênio comumente usada (tipo K), liga de cobalto de tungstênio e titânio (tipo P) e liga de cobalto de tungstênio e titânio e tântalo (tipo M). Os carbonetos cimentados com cobalto e tungstênio são compostos por carboneto de tungstênio (WC) e cobalto (CO). Eles são usados principalmente para o processamento de ferro fundido, materiais quebradiços ou ocasiões com alto impacto. Os códigos comumente usados são K01, K10 e K20. Geralmente, K01 é usado para acabamento, K10 para semi-acabamento e K20 para usinagem em desbaste. O carboneto cimentado cobalto-titânio e tungstênio é composto por carboneto de tungstênio, cobalto e carboneto de titânio. É adequado para o processamento de aço ou outros materiais plásticos com alta tenacidade, mas é quebradiço, não é resistente a impactos e não é adequado para o processamento de materiais quebradiços. Os códigos comuns são P01, P10 e P30. Geralmente, P01 é usado para acabamento, P10 para semi-acabamento e P30 para usinagem em desbaste. Tungstênio, titânio, tântalo e cobalto são adequados para o processamento de metais ferrosos e não ferrosos com cavacos longos ou curtos. Os códigos comumente usados são M10 e M20. M10 é usado para acabamento e M20 é usado para usinagem em desbaste. As ferramentas de corte em cerâmica são usadas principalmente para semi-acabamento e acabamento de metais não ferrosos, ferro fundido e aço temperado. Os materiais super-duros são nitreto cúbico de boro e Diamante: o nitreto cúbico de boro é usado para semi-acabamento e acabamento de ligas, aço temperado e ferro fundido resfriado. O diamante pode cortar com precisão metais não ferrosos e ligas e materiais resistentes ao desgaste com alta dureza.

Seleção do cortador de rosqueamentos

Os pensamentos de seleção das formas das ferramentas de tornear sob várias condições 3

A seleção da ferramenta de torneamento de rosca é amplamente utilizada em todos os tipos de produtos mecânicos, e as peças com rosca e sem-fim são amplamente utilizadas. As ferramentas de torneamento de roscas com ângulos diferentes são selecionadas de acordo com diferentes roscas.

(1) existem dois tipos de ferramentas de torneamento de rosca triangular: aço de alta velocidade e liga dura. A ferramenta de torneamento de rosca de aço de alta velocidade tem as vantagens de lixar conveniente, fácil afiar, boa tenacidade, não é fácil quebrar a ponta da ferramenta, pequeno valor de rugosidade da superfície da rosca, mas baixa resistência ao calor, que é adequada apenas para baixa rosca de alta velocidade. A ferramenta de torneamento de rosca de liga dura tem alta dureza, boa resistência ao desgaste, alta temperatura, boa estabilidade térmica, mas baixa resistência ao impacto. Portanto, a ferramenta de torneamento de rosca de metal duro é adequada para corte em alta velocidade. No corte de alta velocidade, o perfil real será ampliado, de modo que o ângulo agudo da ferramenta deve ser reduzido em cerca de 30 'e a rugosidade da face frontal e traseira da ferramenta de torneamento deve ser muito pequena.

(2) ao girar a linha trapezoidal, a força de corte radial é grande. Para reduzir a força de corte, ela pode ser dividida em torneamento áspero e acabamento. Durante o torneamento brusco, para facilitar o corte esquerdo e direito e reservar a margem de acabamento, a largura da cabeça do cortador deve ser menor que a largura do fundo do alveolar, o ângulo traseiro do diâmetro deve ser de cerca de 8 °, a o ângulo frontal deve ser de 10 ° a 15 °, o ângulo traseiro de ambos os lados deve ser (3 ° - 5 °) ± ψ (ângulo de subida da rosca) e o ângulo do dente deve ser de 30 ° 0 a 30 ′. O ângulo frontal do diâmetro da ferramenta de acabamento de aço de alta velocidade é 0 e o ângulo entre as arestas de corte de ambos os lados é igual ao ângulo do dente. Para garantir um corte suave nos dois lados da aresta de corte, a aresta de corte deve ser triturada com um grande ângulo de inclinação (10 ° - 16 °). No entanto, deve-se notar que a aresta de corte na extremidade frontal da ferramenta de torneamento não pode participar do corte. A ferramenta de torneamento de rosca de escada de aço de alta velocidade pode processar a rosca com alta precisão e pequena rugosidade da superfície, mas a eficiência da produção é baixa. Para melhorar a eficiência da produção, as ferramentas de torneamento de metal duro podem ser usadas para corte em alta velocidade ao girar roscas de precisão geral.

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(3) existem dois tipos de worms comumente usados: métrico (20 °) e britânico (14,5 °). O verme britânico raramente é usado na China. O worm métrico é usado principalmente. A ferramenta de torneamento de aço de alta velocidade é geralmente usada para torneamento sem-fim, e torneamento áspero e torneamento fino são usados para torneamento. Durante o torneamento brusco, é necessário que o ângulo incluído entre as arestas de corte nos lados esquerdo e direito seja ligeiramente menor que o dobro do ângulo de forma do dente, a largura da cabeça do cortador seja menor que a largura da ranhura da raiz do dente, a esquerda e os ângulos frontais radiais direitos de 10 ° ~ 15 ° são retificados, os ângulos traseiros de ambos os lados são (3 ° ~ 5 °) ± ψ e a ponta do cortador é arredondada corretamente. Ao terminar, o ângulo incluído entre as bordas esquerda e direita é igual ao dobro do ângulo da forma do dente e deve ser simétrico. A retidão da aresta de corte é melhor, o valor da rugosidade da superfície é pequeno e a ranhura de laminação de cavacos com grande ângulo frontal (15 ° - 20 °) é retificada. Acima, são apenas algumas idéias básicas para a seleção de materiais e formas da ferramenta de tornear. Devido à grande variedade de ferramentas de corte, os tipos estruturais e os requisitos de processamento das peças variam muito. Na operação prática, ainda há necessidade de experiência. Pessoal qualificado conduz análises científicas com base nas condições de produção de escolas e empresas (produção, planejamento, compactação, escala, capital, etc.) e nas condições de processamento de peças e equipamentos, e seleciona as ferramentas de corte com desempenho e preço razoáveis. Dessa forma, podemos dar o máximo do potencial do equipamento, garantir a qualidade do processamento, melhorar a eficiência do processamento e melhorar a experiência e a eficiência da empresa.

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